專(zhuān)利名稱(chēng)：鋼鐵表面的滲硼工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鋼鐵材料表面化學(xué)熱處理工藝。
鋼鐵表面常常要進(jìn)行表面化學(xué)熱處理，以改善其表面物理化學(xué)性能，滲硼便是一種?，F(xiàn)有常規(guī)的滲硼工藝，主要以Na2B4O7為基鹽，再加上還原劑與催化劑滲硼，這種滲硼工藝，其工藝溫度高(900～950℃)，鹽浴流動(dòng)性差，硼化物形成速度慢，工件變形傾向大，不易清洗，設(shè)備使用壽命受到明顯影響，且工件顯微硬度梯度變化較陡，基體支承能力較弱。
針對(duì)上述滲硼工藝存在的問(wèn)題，本發(fā)明提出了在碳氮共滲基鹽中滲硼的工藝，并給出了工藝配方。
鋼鐵表面的碳氮共滲工藝和滲硼工藝，都是現(xiàn)有較為成熟的工藝。本發(fā)明的實(shí)質(zhì)性特征就在于將碳氮共滲工藝和滲硼工藝結(jié)合起來(lái)，以碳氮共滲液為基鹽，在此基鹽中滲硼。滲硼工藝與現(xiàn)有常規(guī)工藝一樣，只是將工藝溫度控制在800～850℃進(jìn)行，工藝配方如下(NH2)2CO 14%Na2CO39%KCl 52～57%KBF47%SiC 10～15%本發(fā)明具有工藝溫度低(850℃以下)，鹽浴流動(dòng)性好，硼化物形成速度快，工件變形小，清洗容易，設(shè)備使用壽命長(zhǎng)，能耗低，且在硼化物層下有較寬的碳氮共滲過(guò)渡層，顯微硬度梯度變化緩，基體支承能力強(qiáng)(見(jiàn)附圖
)的優(yōu)點(diǎn)，是一種以滲硼為主的硼-碳-氮三元共滲新工藝。
附圖是兩種滲硼工藝顯微硬度梯度曲線比較中 1.是B-C-N三元共滲工藝820℃ 5小時(shí)。
2.是常規(guī)固體滲硼工藝950℃ 4.5小時(shí)。
Hv-維氏硬度。材料10鋼D-滲層深度(μm)。
權(quán)利要求
一種鋼鐵表面滲硼工藝，其特征在于所述的滲硼工藝是以碳氮共滲液為基鹽的滲硼工藝，工藝的配方為(重量百分比)(NH2)2CO 14%Na2CO39%KCl 52～57%KBF47%SiC 10～15%
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種鋼鐵表面滲硼工藝，其特征在于所述的滲硼工藝以碳氮共滲液為基鹽，并提出了工藝配方。本工藝可廣泛應(yīng)用于鋼鐵材料的表面強(qiáng)化處理，具有工藝溫度低，鹽浴流動(dòng)性好，硼化物形成速度快，工件變形傾向小，容易清洗，設(shè)備使用壽命長(zhǎng)，能耗低，且在硼化物層下有較寬的碳氮共滲過(guò)渡層，顯微硬度梯度變化緩，基體支承能力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，是一種以滲硼為主的硼-碳-氮三元共滲新工藝。
文檔編號(hào)C23C8/56GK1065689SQ91102240
公開(kāi)日1992年10月28日 申請(qǐng)日期1991年4月6日 優(yōu)先權(quán)日1991年4月6日
發(fā)明者梁煥文 申請(qǐng)人:武漢水利電力學(xué)院