專利名稱：磨料油射流拋光機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及金屬切削加工領域，是一種對金屬工件表面的拋光新技術。
目前使金屬工件表面獲得低的表面粗糙度的加工方法有研磨、磨、超精磨和砂帶拋光等，這些傳統(tǒng)的加工方法已為人們所熟知，但是它們的局限性很大，只能加工平面和部分以直線為母線的旋轉面，如園柱面、園錐面。對于形狀復雜的內表面，目前采用的方法主要是由人手執(zhí)砂皮紙進行加工，很費時，效果也不好。
以上所述的是對金屬工件表面的精密加工，從粗加工的角度講，加工方法就比較多，為了能說明問題，在此僅引用兩例與本發(fā)明所描述的技術“相近”的加工方法。其一是鑄造行業(yè)的拋丸清理機，該機的主要特點是利用高速氣流經混合腔時形成的負壓將鋼丸吸入混合腔，再噴至工件表面，以清理鑄件表面的粘砂及飛邊毛刺等鑄造缺陷，屬于粗加工，作為磨料的鋼丸，其直徑多在0.5-2mm之間，磨料的載體是氣體。
其二是鑄造行業(yè)的水力清砂裝置，將鑄件放于池內，利用高壓水經噴咀噴出時所產生的沖擊力將鑄件表面的型砂以及粘砂沖洗掉，其特點是高壓水中沒有磨料。
本發(fā)明的目的是提供一種能對形狀復雜的工件內、外表面進行超精密加工的新技術。
該技術包含有提供壓力油的壓力發(fā)生裝置，油與磨料的混合噴射裝置，及其分離裝置，作為載料液體的油在壓力發(fā)生裝置中獲得壓力能，從噴口噴出時壓力能轉變成動能，磨料在噴口處與油混合，同時獲得動能，形成磨料油射流。磨料油射流噴射到工件表面時，由帶有一定能量的磨料完成對工件表面的微量切削，此時油還起著冷卻和潤滑作用。分離裝置將油和磨料從混合液中分離出來供循環(huán)使用。
本發(fā)明的優(yōu)點是能對各種形狀復雜的工件表面進行拋光處理，磨料能反復回收利用，損耗少。


圖1是磨料油射流拋光機的原理圖，其中代號分別為1、電機;2、油泵;3、溢流閥;4、壓力表;5、噴槍;6、主噴咀;7、混合腔;8、副噴咀;9、防濺罩;10、被加工工件;11、磨料油分離器;12、油箱;A、磨料、B、高壓油、C、混合液。
油泵2由電機1帶動，將機械能轉變成油液的壓力能輸出。油壓由溢流閥3調定。壓力油經管道通向噴槍5。
噴槍5的工作原理如圖所示，它由主噴咀6、混合腔7和副噴咀8組成。由于壓差的作用，壓力油B從主噴咀6高速噴出，壓力能轉變?yōu)閯幽懿⒃趪娍谔幃a生負壓，該負壓將磨料A吸入混合腔。磨料A在混合腔7被卷吸進油射流形成磨料油射流后從副噴咀噴出。此時磨料已獲得動能。當磨料油射流噴射到工件表面時，具有一定能量的磨料對工件表面進行撞擊和磨擦，完成微量切削。此時油液起著冷卻和潤滑的作用。
調節(jié)油的壓力和改變主噴咀的直徑可獲得不同的噴射速度和流量。再加上磨料粒度的選擇和磨料混入量的控制以及調節(jié)噴咀到工件表面的距離就可對鋼、硬質合金，以及陶瓷等材料制成的工件表面進行拋光加工。磨料油射流的實質是液體砂輪，它的形狀隨被加加表面而變化。由于這一特性，它可以噴向任何形狀的內表面對其進行拋光加工而不需要制造與被加工表面相應的研具。
防護罩9的作用是將工件和噴槍封閉起來，防止射流的飛濺。用過的磨料油經防護罩7的錐形底部流向分離器11。
分離器11是一臺離心分離機，由于離心力的作用油液經過濾材料流回油箱，進一步過濾后再被吸入油泵。磨料由于其粒度大于過濾材料的間隙而不能透過，被分離出的磨料由吸管再吸入混合腔。
權利要求
1.一種磨料磨削工藝，包含有磨料及磨料的載體，其特征在于a、載體為油，b、通過高壓泵2輸出的高壓油B，由主噴咀6噴出，并且，c、在混合腔7形成負壓，將磨料A吸入混腔7，d、高壓油B和磨料A在混合腔混合后再經過噴咀8高速噴射至工件6的加工表面，e、對工件表面進行微量切削后，混合后液落入分離器11。
全文摘要
磨料油射流拋光機主要有壓力發(fā)生裝置、混合噴射裝置和分離裝置三大部分組成。作為載料液體的油在壓力發(fā)生裝置中獲得壓力能，從噴口噴出時，壓力能轉變成動能，形成磨料油射流。磨料油射流噴射到工件表面時，由帶有一定能量的磨料完成對工件表面的微量切削，此時油起冷卻和潤滑作用。分離裝置將油和磨料從混合液中分離出來供循環(huán)使用。
文檔編號B24C1/08GK1053030SQ9010008
公開日1991年7月17日 申請日期1990年1月4日 優(yōu)先權日1990年1月4日
發(fā)明者周一屆, 管政憲 申請人:周一屆, 管政憲