專利名稱：長形金屬浸鋅工藝的制作方法
屬于金屬浸鋅工藝目前國內(nèi)外帶鋼浸鋅生產(chǎn)工藝多采用氮氣保護法，如哈爾濱冷軋帶鋼廠就是采用此法。而且他們是將一定長度的300mm寬的鋼帶經(jīng)電鏈浸鋅之后再裁成用戶要求的規(guī)格，然后進行點焊對接。
其缺點有三1、裁口部位漏鍍;
2、裁后點焊，點焊部位易銹;
3、用氮氣保護法進行帶鋼浸鋅前處理，設備造價高，生產(chǎn)成本大。
本發(fā)明的目的是用涂劑法代替氮氣保護法;在浸鋅之前按用戶要求將鋼帶裁成一定規(guī)格，并點焊對接，達到任意長，以此克服上述諸缺點。
本發(fā)明的主要特點是按照用戶要求把合種規(guī)格的帶鋼、鋼絲、線材首先進行點焊對接，在經(jīng)過除、除銹、涂劑、浸鋅、收卷的過程中，連續(xù)生產(chǎn)出任意長的浸鋅鋼帶、
一、工藝流程如附圖1二、關于工藝流程中的數(shù)量說明①帶細規(guī)格為0.5mm×35mm×45mm×55mm×60mm0.8mm×35mm×45mm×60mm等不同厚度和寬度，其長度無限(可以是任意長度)。
②帶細由放卷盤抽出，經(jīng)酸洗槽酸洗(流動中1分鐘左右)即除銹完成。
③除銹后的帶細再往前走，即經(jīng)過熱水洗、冷水洗、涂劑、予熱干燥等，均是在不斷的行進中進行的。
④經(jīng)過以上五道工序之后，即可進入熔溶后的鋅液中浸鋅。浸鋅的溫度為430℃-460℃之間。此時，鋅的附看力和流動性都是較好的，但是最優(yōu)溫度為445℃±5℃，此溫度為最佳溫度。在這個溫區(qū)內(nèi)浸出的帶細表面光潔度好，平滑、均勻、結合力好;而且不出現(xiàn)氣泡、脫皮等現(xiàn)象。為此，浸鋅的溫度控制是產(chǎn)品質(zhì)量的關鍵。要有恒溫控制裝置及相適應的措施。
⑤帶細浸鋅后的抽出、冷卻及收卷，是根據(jù)帶細的浸鋅層厚度要求，鋅鍋的溫度，及浸鋅時間而定。即鋅鍋溫度高，浸鋅時間短。抽出速度也就快鋅溫460℃，每分鐘7-9米;正常鋅溫445℃±5，每分鐘6-7米;溫度下限430℃左右，抽出速度也慢，每鐘4-5米，以此類推。
⑥帶鋼浸鋅前在涂劑槽的停留中要附合下列條件涂劑成份OP乳化劑1-2g/l氯化銨80-120g/l氯化鋅600-800/l攪拌均勻后，加溫至55℃±5℃后，再投入使用。在此加熱的涂劑槽中，帶鋼的浸泡時間隨涂劑的濃度而變化，當涂劑有效成份含量為上述范圍的下限時，浸泡時間C約需10秒，濃度為上限時，浸泡時間約需5秒……經(jīng)涂劑的帶鋼，對鋅的親合力增加并可使帶鋼均勻接受鋅的附著。
本工藝流程的優(yōu)點是，先點焊對接，后浸鋅，產(chǎn)品可以任意長，無漏(浸)，不用氮氣保護，設備簡單，生產(chǎn)成本降低30%以上。實現(xiàn)了連續(xù)生產(chǎn)的目的，并能獲得雙面20微米的均勻鋅層。對金屬在大氣式地下條件下的防腐作用有一定的提高，而且能滿足用戶關于帶鋼長度的任意要求。
實施例一、設備電力條件180KVA、電爐120KVA12條帶鋼生產(chǎn)線，PM350減速機6臺，點焊機7.5KVA2臺，玻璃鋼風機1臺，酸洗槽8米×1.2米×0.45米。
二、生產(chǎn)中鋅鍋要在連續(xù)生產(chǎn)了日后撈取鋅渣，并不斷補充鋅錠(允許純度為1＃鋅以上)。
三、技術要求1、應符合GB41752-84的規(guī)定。
2、100g/m2的鋅層重量(雙面)相當于每面鋅層厚度0.0071mm。
3、重量試驗GB1839-80標準進行，彎曲試驗GB232-82標準進行，硫酸銅試驗YB50-64標準進行。
四、鋅層厚度應符合下列條件(重量表)三點平均值三點最低值尺200200170尺275275230尺350350300尺808063說明書


圖11、原產(chǎn)品(鋼帶式細線)6、予熱干燥2、酸洗設備、除銹7、浸鋅(附成份及說明)3、冷水洗8、水冷4、熱水洗(40℃以上)9、成品。
5、涂劑(成份、溫度、時間、見附表)圖2不同鋅液溫度下，鐵損與浸漬時間的關系圖3帶細在鋅液中的浸漬時間與抽出速度對鋅附著量的極限影響
權利要求
1.帶鋼浸鋅工藝，其特證在于用涂劑法代替氮氣保護法，其工藝流程是將鋼帶除銹后進行涂劑、予熱干燥、浸鋅、水冷卻，而后得到成品。
2.按照權利要求1所說的帶鋼浸鋅工藝，其特證在于浸鋅的溫度為430℃-460℃之間，最優(yōu)溫度為445℃±5℃。
3.按照權利要求1、2所說的帶鋼浸鋅工藝，其特證在于帶鋼浸鋅前在涂劑槽的仃留中要附合下列條件涂劑成份OP乳化劑1-2g/L氯化銨 80-120g/L氯化鋅 600-800g/L攪拌均勻后，加溫至55℃±5℃，再投入使用。
4.按照權利要求1、2所說的帶鋼浸鋅工藝，其特證在于帶鋼浸鋅前進行點焊對接，使有限長的帶鋼變成符合用戶要求的任意長帶鋼。
5.按照權利要求3所說的帶鋼浸鋅工藝，其特證在于帶鋼浸鋅前進行點焊對接，使用限長的帶鋼變成符合用戶要求的任意長帶鋼。
全文摘要
本發(fā)明特別適于電纜帶鋼浸鋅，用涂劑法代替氮氣保護法。并可根據(jù)需要把各種規(guī)格的鋼帶、鋼絲、線材于浸鋅前進行點焊對接，在經(jīng)過除垢、除銹、涂劑、浸鋅、收卷過程中，連續(xù)生產(chǎn)出任意長的浸鋅鋼帶，產(chǎn)品無漏鍍(浸)，且能獲得雙面20微米的均勻鋅層。設備簡單，生產(chǎn)成本降低30％以上。
文檔編號C23C2/40GK1031261SQ87105059
公開日1989年2月22日 申請日期1987年8月13日 優(yōu)先權日1987年8月13日
發(fā)明者付智君 申請人:付智君