專利名稱:一種煉鋼復(fù)合脫氧劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煉鋼脫氧劑，特別涉及一種用于管線鋼冶煉的煉鋼復(fù)合脫氧劑，
屬于煉鋼技術(shù)領(lǐng)域：
。
技術(shù)背景
管線鋼主要用于石油、天然氣的輸送。隨著石油及天然氣開采量的增加，對(duì)管線鋼
的需求也日益增加，對(duì)鋼材的質(zhì)量要求更為嚴(yán)格，為了提高管線鋼的韌性、焊接、耐低溫性
能、耐腐蝕性能，要求管線鋼的雜質(zhì)含量T + [S] + [P] + [N] + [C] + [H]《0. 0092 % 。
管線鋼一般采用Al、Si、Mn元素進(jìn)行脫氧，使用的脫氧劑為鋁粉、鋁線、鋁鐵等，并
用金屬錳調(diào)整成份。其缺點(diǎn)是元素收得率較低、脫氧效率低、脫氧產(chǎn)物不易聚集上浮造成
產(chǎn)品不合格和操作繁瑣。
公開號(hào)為CN1271779的中國發(fā)明專利"用于煉鋼脫氧及合金化的錳系多元復(fù)合 脫氧劑"、公開號(hào)為CN1153217的中國發(fā)明專利"鋁錳硅復(fù)合脫氧劑生產(chǎn)工藝"、公開號(hào)為 CN1068146的中國發(fā)明專利"新型多元復(fù)合脫氧劑"均給出了 AlSiMn復(fù)合脫氧劑，因其含碳 量高(標(biāo)準(zhǔn)為C《1.0% )，同時(shí)含硫高(標(biāo)準(zhǔn)為S《0. 05% )，無法用于管線鋼及低碳低 硅鋼的脫氧。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，對(duì)現(xiàn)有Al-Si-Mn脫氧劑的組成做 了實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，給出了一種用于管線鋼的煉鋼復(fù)合脫氧劑，該煉鋼復(fù)合脫氧劑具有成分 均勻、比重大、雜質(zhì)含量低、使用方便、脫氧同時(shí)完成合金化的特點(diǎn)。
本發(fā)明給出的技術(shù)解決方案是這種煉鋼復(fù)合脫氧劑，包括有鋁、硅、錳元素，其化 學(xué)成分(重量％)為
Al 5-7%、Si 6-8%、Mn 60-65%、 C《0. 12%、
P《0. 1%、S《0. 01%、余量為Fe。
本發(fā)明給出的這種煉鋼復(fù)合脫氧劑的制備方法
首先按脫氧劑的配料單A1 5-7%、Si 6-8%、Mn 60-65 %、 C《0. 12 %、 P《0. 1%、S《0.01%、.余量為Fe，精確計(jì)算并稱量鋁錠、硅鐵、電解金屬錳和低碳廢鋼； 然后在中頻感應(yīng)爐中先熔化硅鐵、電解金屬錳和低碳廢鋼；爐料化清后，加入鋁錠；鋁錠熔 化后即可傾倒出爐，將合金注入鑄鐵錠模中；完全凝固后破碎精整為10-50mm的粒度；檢驗(yàn) 合格后包裝計(jì)量。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是具有成分均勻、比重大、雜質(zhì)含量低、使用 方便、脫氧同時(shí)完成合金化的特點(diǎn)，可明顯改善鋼中非金屬夾雜物(B類夾雜)含量和形態(tài)， 使管線鋼的合格率由原來的不足90 %提高到94 % 。
具體實(shí)施方式
3[0012]
實(shí)施例1
首先按脫氧劑的配料單Al 5%、Si 6%、Mn 60%、C 0. 12%、P 0. 1%、S 0.01%、 余量為Fe，精確計(jì)算并稱量鋁錠、硅鐵、電解金屬錳和低碳廢鋼；然后在中頻感應(yīng)爐中先熔 化硅鐵、電解金屬錳和低碳廢鋼；爐料化清后，加入鋁錠；鋁錠熔化后即可傾倒出爐，將合 金注入鑄鐵錠模中；完全凝固后破碎精整為10-50mm的粒度；檢驗(yàn)合格后包裝計(jì)量。 實(shí)施例2
首先按脫氧劑的配料單A1 5.5%、 Si 6. 3%、Mn 62%、 C 0. 12%、P 0. 1%、S 0.01X、余量為Fe，精確計(jì)算并稱量鋁錠、硅鐵、電解金屬錳和低碳廢鋼；然后在中頻感應(yīng) 爐中先熔化硅鐵、電解金屬錳和低碳廢鋼；爐料化清后，加入鋁錠；鋁錠熔化后即可傾倒出 爐，將合金注入鑄鐵錠模中；完全凝固后破碎精整為10-50mm的粒度；檢驗(yàn)合格后包裝計(jì)
實(shí)施例3
首先按脫氧劑的配料單Al 6%、Si 7%、Mn 63%、 C 0. 12%、P 0.1%、 SO. 01%、
余量為Fe，精確計(jì)算并稱量鋁錠、硅鐵、電解金屬錳和低碳廢鋼；然后在中頻感應(yīng)爐中先熔 化硅鐵、電解金屬錳和低碳廢鋼；爐料化清后，將合金液沖入預(yù)先放入鋁錠的鑄鐵錠模中， 并充分?jǐn)嚢瑁煌耆毯笃扑榫麨?0-50mm的粒度；檢驗(yàn)合格后包裝計(jì)量。 實(shí)施例4
首先按脫氧劑的配料單A17%、Si 8%、Mn 65%、 C 0. 12%、P 0.1%、 S 0.01%、
余量為Fe，精確計(jì)算并稱量鋁錠、硅鐵、電解金屬錳和低碳廢鋼；然后在中頻感應(yīng)爐中先熔 化硅鐵、電解金屬錳和低碳廢鋼；爐料化清后，將合金液沖入預(yù)先放入鋁錠的鑄鐵錠模中， 并充分?jǐn)嚢瑁煌耆毯笃扑榫麨?0-50mm的粒度；檢驗(yàn)合格后包裝計(jì)量。
權(quán)利要求
一種煉鋼復(fù)合脫氧劑，包括有鋁、硅、錳元素，其特征在于該脫氧劑的化學(xué)成分(重量％)為Al 5-7％、Si 6-8％、Mn 60-65％、C≤0.12％、P≤0.1％、S≤0.01％、余量為Fe。
專利摘要
一種煉鋼復(fù)合脫氧劑，包括有鋁、硅、錳元素，其特征在于該脫氧劑的化學(xué)成分(重量％)為Al 5-7％、Si 6-8％、Mn 60-65％、C≤0.12％、P≤0.1％、S≤0.01％、余量為Fe。本發(fā)明具有成分均勻、比重大、雜質(zhì)含量低、使用方便、脫氧同時(shí)完成合金化的特點(diǎn)，可明顯改善鋼中非金屬夾雜物含量和形態(tài)，使管線鋼的合格率由原來的不足90％提高到94％。
文檔編號(hào)C21C7/06GKCN101736128SQ200810228676
公開日2010年6月16日 申請(qǐng)日期2008年11月11日
發(fā)明者楊忠鑫 申請(qǐng)人:楊忠鑫導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan