專(zhuān)利名稱:用于將磨石附接在軸上的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種用于將磨石附接在軸上的附接裝置，因此，磨石支撐靠在其上的內(nèi)墊圈抵靠軸肩形成支撐接合。
背景技術(shù)：
在上述類(lèi)型的傳統(tǒng)附接裝置中，外部墊圈和傳統(tǒng)的螺母安裝在延伸穿出磨石的軸端上。用于直徑為12mm的軸可以具有I. 5mm的標(biāo)準(zhǔn)化螺距(換言之，約2. 3°的螺距角)的螺母，其通過(guò)例如扳手或扳鉗的工具緊固。為了得到必需的緊固扭矩，甚至可能需要用錘子等擊打扳手或扳鉗。根據(jù)磨石相對(duì)于螺紋卷繞方向的旋轉(zhuǎn)方向，緊固可以以主動(dòng)或被動(dòng)的方式實(shí)現(xiàn)。當(dāng)磨石出于其它原因被更換或取下時(shí)，與軸的連接處可能甚至在借助工具的 情況下也十分難以松開(kāi)。

實(shí)用新型內(nèi)容

根據(jù)本實(shí)用新型得到ー種大幅改善的附接裝置，其中
與磨石的外表面直接接觸的墊圈螺母與軸的端部螺紋接合，
墊圈螺母的螺紋和軸端部的螺紋具有4° -8°，更優(yōu)選地為5° -V，最優(yōu)選地為6°的螺距角，以及
磨石的旋轉(zhuǎn)方向使得墊圈螺母會(huì)在磨石旋轉(zhuǎn)時(shí)被抵靠著磨石緊固。
以此方式，連接處在將墊圈螺母手動(dòng)安裝為與磨石接觸之后有效地自緊固，但很大的螺距角會(huì)使得連接處可以容易地用手松開(kāi)。
在具有本發(fā)明優(yōu)勢(shì)的實(shí)際實(shí)施例中，墊圈螺母的螺紋和軸端部的螺紋在軸直徑為12mm時(shí)具有4mm的螺距，這導(dǎo)致5. 8。的螺距角。
螺紋優(yōu)選具有至少兩個(gè)切入ロ。
為了確保墊圈螺母與磨石側(cè)面之間良好的摩擦接合，墊圈螺母可以在其面向磨石的側(cè)面具有斜切面。
墊圈螺母優(yōu)選具有有凸邊的圓周，從而增強(qiáng)墊圈螺母的手動(dòng)操作。


以下參照附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)ー步的詳細(xì)描述，在附圖中
圖I為ー種已知的用于磨石的附接裝置的截面圖，以及
圖2為ー種根據(jù)本實(shí)用新型的附接裝置的相應(yīng)的截面圖。
具體實(shí)施方式
盤(pán)形的磨石I具有中心通孔，該中心通孔優(yōu)選設(shè)置有軸襯2。磨石I通過(guò)將要進(jìn)行說(shuō)明的附接裝置可拆卸地附接至研磨機(jī)中的可旋轉(zhuǎn)的軸3。
圖I示出了傳統(tǒng)的這類(lèi)裝置。內(nèi)墊圈4支撐靠在位于軸3上的肩部上。外墊圈5設(shè)置在磨石I的另ー側(cè)，并且傳統(tǒng)的螺母6安裝在軸3的端部的傳統(tǒng)的螺紋上。
在實(shí)際情況下，軸3的直徑可以是12mm，并且在軸端部的標(biāo)準(zhǔn)化的螺紋可以具有
1.5mm的螺距。通過(guò)利用直徑和螺紋的螺距之間的幾何關(guān)系，這意味著螺紋的螺距角是約
2.3°。
螺母6通過(guò)扳手或扳鉗被緊固，并且為了得到必需 的緊固扭矩可能需要用錘子等擊打扳手或扳鉗。
相關(guān)的不同表面之間的摩擦確定了傳遞的扭矩，該扭矩不可能預(yù)先確定。
在螺母6與墊圈5之間存在一定的緊固作用，但由于墊圈可能易于相對(duì)于螺母旋轉(zhuǎn)而不可靠。因此需要用力緊固連接處以確保磨石I不會(huì)在它的軸3上松開(kāi)。這種緊固的ー個(gè)不利結(jié)果是，在隨后替換磨石I時(shí)難以松脫螺母。
根據(jù)磨石I相對(duì)于螺母6的卷繞方向的旋轉(zhuǎn)方向，會(huì)存在當(dāng)磨石I旋轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)ー步緊固連接處或松開(kāi)連接處的趨勢(shì)。然而這種趨勢(shì)不可靠且無(wú)法評(píng)估。
圖2示出了根據(jù)本實(shí)用新型的附接裝置。從圖I示出的傳統(tǒng)的裝置中可以分辨出以下部件 磨石I、軸襯2、軸3和內(nèi)墊圈4，但在軸3端部的螺紋不同。
在此處，取消了外墊圈5，并且用墊圈螺母7代替了螺母6。
在軸3端部上和墊圈螺母7中相互協(xié)作的螺紋的螺距大于用在圖I的傳統(tǒng)裝置中的螺紋的螺距(并且因此具有更大的螺距角)，在圖I中在軸直徑為12mm時(shí)螺距為I. 5mm。在根據(jù)本實(shí)用新型的裝置中，優(yōu)選地是在軸直徑相同時(shí)使用4_的螺距，這導(dǎo)致5. 8°的螺距角，但使用在3-5mm范圍內(nèi)的螺距可以得到有利的效果。此外，每個(gè)螺紋具有兩個(gè)切入□。
實(shí)際測(cè)試已經(jīng)顯示使用在4° -8°范圍內(nèi)的螺距角，更優(yōu)選地在5° -7。范圍內(nèi)的螺距角將獲得有利的結(jié)果。
如果墊圈螺母7已經(jīng)手動(dòng)地與磨石I處于接合，則螺紋方向使得磨石I的旋轉(zhuǎn)會(huì)自動(dòng)地將連接處緊固而無(wú)需使用任何外部的力或工具。通過(guò)墊圈螺母的有凸邊的圓周會(huì)增強(qiáng)墊圈螺母的操作。
通過(guò)在墊圈螺母7的內(nèi)表面設(shè)置斜切面可以增強(qiáng)摩擦接合。
由于很大的螺距，可以在更換磨損的磨石I時(shí)容易地通過(guò)中等力度的手動(dòng)扭轉(zhuǎn)來(lái)拆卸墊圈螺母7。然而，這種拆卸可能需要在其它情況下保持可自由旋轉(zhuǎn)的軸3不旋轉(zhuǎn)。這種研磨機(jī)在同一軸的每一端通常具有ー個(gè)磨石和ー個(gè)珩磨輪。可以通過(guò)用一只手保持珩磨輪(連同軸)而用另一只手沿拆卸方向旋轉(zhuǎn)磨石來(lái)執(zhí)行這種拆卸。
在所附權(quán)利要求
書(shū)的范圍內(nèi)可以進(jìn)行多種變型。
權(quán)利要求
1.ー種用于將磨石(I)附接在軸(3)上的裝置，所述磨石支撐靠在其上的內(nèi)墊圈(4)抵靠軸肩形成支撐接合，其特征在干， 與所述磨石(I)的外表面直接接觸的墊圈螺母(7)與所述軸(3)的端部螺紋接合，所述墊圈螺母的螺紋和軸的螺紋具有4° -8°，更優(yōu)選地為5° -7°，最優(yōu)選地為6°的螺距角，以及 所述磨石(I)的旋轉(zhuǎn)方向使得所述墊圈螺母(7)在所述磨石旋轉(zhuǎn)時(shí)被抵靠著磨石緊固。
2.如權(quán)利要求
I所述的裝置，其特征在于，在所述軸的直徑為12mm時(shí)，所述墊圈螺母的螺紋和軸端部的螺紋的螺距為3-5mm，優(yōu)選為4mm。
3.如權(quán)利要求
I所述的裝置，其特征在于，所述螺紋具有兩個(gè)切入ロ。
4.如權(quán)利要求
I所述的裝置，其特征在于，所述墊圈螺母(7)在其面向所述磨石⑴的側(cè)面具有斜切面。
5.如權(quán)利要求
I所述的裝置，其特征在于，所述墊圈螺母(7)具有有凸邊的圓周。
專(zhuān)利摘要
本實(shí)用新型涉及一種用于將磨石(1)附接在軸(3)上的裝置，磨石支撐靠在其上的內(nèi)墊圈(4)抵靠軸肩形成支撐接合。與所述磨石(1)的外表面直接接觸的墊圈螺母(7)與所述軸(3)的端部螺紋接合。墊圈螺母和軸端部的螺紋具有6°的螺距角。所述磨石的旋轉(zhuǎn)方向會(huì)使得所述墊圈螺母在所述磨石旋轉(zhuǎn)時(shí)被抵靠著磨石緊固。
文檔編號(hào)B24B45/00GKCN202622566SQ201090000916
公開(kāi)日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2010年7月7日
發(fā)明者T·詹森 申請(qǐng)人:Tj開(kāi)發(fā)公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan