本技術(shù)涉及機電設(shè)備加工，特別涉及一種機電設(shè)備加工用拋光機構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、在當(dāng)前的機電設(shè)備制造工藝中，鋼管拋光技術(shù)作為提升產(chǎn)品精度與表面質(zhì)量的關(guān)鍵步驟，長期以來備受關(guān)注?，F(xiàn)有的鋼管拋光裝置在結(jié)構(gòu)設(shè)計及功能實現(xiàn)上存在一定的局限性。

2、傳統(tǒng)的鋼管拋光設(shè)備在夾持工件時，由于夾具設(shè)計的通用性和適應(yīng)性不足，對于不同直徑、長度以及異型鋼管的固定往往不夠靈活和穩(wěn)定，難以滿足現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中的多元化需求，尤其是在高強度、大批量連續(xù)作業(yè)環(huán)境下，鋼管的不穩(wěn)定固定可能導(dǎo)致拋光過程中的變形、劃傷等問題，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率；同時，市面上大多數(shù)鋼管拋光機主要側(cè)重于對鋼管單一軸向或者周面的局部拋光，無法同步完成全軸向和周面的整體均勻拋光作業(yè)，這就意味著在對鋼管進(jìn)行完整拋光時需要多次調(diào)整工件位置，不僅耗時費力，且增加二次定位誤差的風(fēng)險，降低了整體的工作效率。故此，我們提出了一種機電設(shè)備加工用拋光機構(gòu)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的主要目的在于提供一種機電設(shè)備加工用拋光機構(gòu)，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案為：

3、一種機電設(shè)備加工用拋光機構(gòu)，包括底座，所述底座的上端右側(cè)固定安裝有固定撐板，所述底座的上端左側(cè)設(shè)置有兩個滑軌，所述底座的上端通過兩個滑軌滑動連接有移動撐板，所述固定撐板和移動撐板之間共同活動安裝有夾持機構(gòu)，所述底座的上端右側(cè)固定安裝有旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，所述固定撐板的上端固定焊接有支撐架，所述支撐架的上端開有滑槽，所述滑槽內(nèi)活動安裝有絲桿，所述支撐架的左端固定安裝有正反電機，所述絲桿與正反電機的輸出端固定安裝，所述滑槽內(nèi)滑動連接有滑塊，且滑塊與絲桿螺紋連接，所述滑塊的下端設(shè)置有打磨器。

4、優(yōu)選的，所述移動撐板和固定撐板的前后兩端均固定安裝有固定耳，位于同一側(cè)的兩個固定耳之間共同固定安裝有電動伸縮桿。

5、優(yōu)選的，所述夾持機構(gòu)包括套筒，所述套筒設(shè)置有兩個且通過軸承分別與固定撐板和移動撐板活動安裝，兩個所述套筒的對立端均設(shè)置有放置槽，所述套筒的外表面上下兩側(cè)均螺紋連接有螺桿，兩個所述螺桿的對立端均活動安裝有夾持板，且兩個夾持板均位于放置槽內(nèi)，兩個所述螺桿遠(yuǎn)離夾持板的一端均固定安裝有轉(zhuǎn)柄。

6、優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括驅(qū)動電機和傳動齒輪，所述驅(qū)動電機固定安裝在底座的上端，所述驅(qū)動電機的輸出端固定安裝有驅(qū)動齒輪，所述傳動齒輪與右側(cè)的套筒固定安裝。

7、優(yōu)選的，所述傳動齒輪位于驅(qū)動齒輪的正上方且相互嚙合將旋轉(zhuǎn)機構(gòu)與夾持機構(gòu)傳動連接。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下有益效果：

9、1、通過螺桿與套筒螺紋連接推動兩個夾持板相向移動，通過兩個夾持板相互配合對鋼管進(jìn)行夾持固定，然后啟動電動伸縮桿，通過電動伸縮桿收縮使移動撐板向靠近固定撐板的一側(cè)移動，使兩個套筒相互配合將鋼管進(jìn)行橫向夾持固定，然后采用相同的方式將鋼管的另一側(cè)夾持固定，固定牢固，操作便捷，適用性強。

10、2、通過絲桿與滑塊螺紋連接使滑塊帶動打磨器左右移動，可以對鋼管軸向進(jìn)行拋光，提高工作效率，同時，啟動驅(qū)動電機，通過驅(qū)動電機帶動驅(qū)動齒輪轉(zhuǎn)動，通過驅(qū)動齒輪與傳動齒輪嚙合帶動套筒轉(zhuǎn)動，從而使固定在兩個套筒內(nèi)的鋼管旋轉(zhuǎn)可以對鋼管周面進(jìn)行全面拋光，進(jìn)一步提高了工作效率。

技術(shù)特征：

1.一種機電設(shè)備加工用拋光機構(gòu)，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端右側(cè)固定安裝有固定撐板(2)，所述底座(1)的上端左側(cè)設(shè)置有兩個滑軌(3)，所述底座(1)的上端通過兩個滑軌(3)滑動連接有移動撐板(4)，所述固定撐板(2)和移動撐板(4)之間共同活動安裝有夾持機構(gòu)(5)，所述底座(1)的上端右側(cè)固定安裝有旋轉(zhuǎn)機構(gòu)(6)，所述固定撐板(2)的上端固定焊接有支撐架(9)，所述支撐架(9)的上端開有滑槽(10)，所述滑槽(10)內(nèi)活動安裝有絲桿(12)，所述支撐架(9)的左端固定安裝有正反電機(11)，所述絲桿(12)與正反電機(11)的輸出端固定安裝，所述滑槽(10)內(nèi)滑動連接有滑塊(13)，且滑塊(13)與絲桿(12)螺紋連接，所述滑塊(13)的下端設(shè)置有打磨器(14)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機電設(shè)備加工用拋光機構(gòu)，其特征在于：所述移動撐板(4)和固定撐板(2)的前后兩端均固定安裝有固定耳(7)，位于同一側(cè)的兩個固定耳(7)之間共同固定安裝有電動伸縮桿(8)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機電設(shè)備加工用拋光機構(gòu)，其特征在于：所述夾持機構(gòu)(5)包括套筒(51)，所述套筒(51)設(shè)置有兩個且通過軸承分別與固定撐板(2)和移動撐板(4)活動安裝，兩個所述套筒(51)的對立端均設(shè)置有放置槽(52)，所述套筒(51)的外表面上下兩側(cè)均螺紋連接有螺桿(53)，兩個所述螺桿(53)的對立端均活動安裝有夾持板(54)，且兩個夾持板(54)均位于放置槽(52)內(nèi)，兩個所述螺桿(53)遠(yuǎn)離夾持板(54)的一端均固定安裝有轉(zhuǎn)柄(55)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機電設(shè)備加工用拋光機構(gòu)，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)(6)包括驅(qū)動電機(61)和傳動齒輪(63)，所述驅(qū)動電機(61)固定安裝在底座(1)的上端，所述驅(qū)動電機(61)的輸出端固定安裝有驅(qū)動齒輪(62)，所述傳動齒輪(63)與右側(cè)的套筒(51)固定安裝。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種機電設(shè)備加工用拋光機構(gòu)，其特征在于：

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及機電設(shè)備加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種機電設(shè)備加工用拋光機構(gòu)，包括底座，底座的上端右側(cè)固定安裝有固定撐板，底座的上端左側(cè)設(shè)置有兩個滑軌，底座的上端通過兩個滑軌滑動連接有移動撐板，固定撐板和移動撐板之間共同活動安裝有夾持機構(gòu)，底座的上端右側(cè)固定安裝有旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，固定撐板的上端固定焊接有支撐架，支撐架的上端開有滑槽，滑槽內(nèi)活動安裝有絲桿，支撐架的左端固定安裝有正反電機，絲桿與正反電機的輸出端固定安裝，滑槽內(nèi)滑動連接有滑塊，滑塊的下端設(shè)置有打磨器。本技術(shù)所述的一種機電設(shè)備加工用拋光機構(gòu)，鋼管固定牢固，操作便捷，適用性強，且可對鋼管的軸向和周面進(jìn)行全面拋光，工作效率高。

技術(shù)研發(fā)人員：劉波,尹曉晨,王卉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東漢拓新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240511
技術(shù)公布日：2024/12/23