本技術(shù)涉及金屬制品加工，具體為一種金屬制品加工用除銹裝置。

背景技術(shù)：

1、金屬制品行業(yè)包括結(jié)構(gòu)性金屬制品制造、金屬工具制造、集裝箱及金屬包裝容器制造、不銹鋼及類似日用金屬制品制造等，隨著社會的進(jìn)步和科技的發(fā)展，金屬制品在工業(yè)、農(nóng)業(yè)以及人們的生活各個(gè)領(lǐng)域的運(yùn)用越來越廣泛，也給社會創(chuàng)造越來越大的價(jià)值。

2、金屬制品在進(jìn)行加工時(shí)，需要用到除銹裝置，目前現(xiàn)有的除銹裝置不具有自動翻轉(zhuǎn)的功能，導(dǎo)致金屬制品在進(jìn)行除銹加工時(shí)，需要工人手動對金屬制品進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，造成工人容易出現(xiàn)費(fèi)時(shí)費(fèi)力的狀況，降低了工作效率，因此我們提供了一種金屬制品加工用除銹裝置，以解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供了一種金屬制品加工用除銹裝置，具備自動對金屬制品進(jìn)行翻轉(zhuǎn)的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有的除銹裝置不具有自動翻轉(zhuǎn)的功能，導(dǎo)致金屬制品在進(jìn)行除銹加工時(shí)，需要工人手動對金屬制品進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，造成工人容易出現(xiàn)費(fèi)時(shí)費(fèi)力的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種金屬制品加工用除銹裝置，包括底座，所述底座頂部的中心處固定連接有放置臺，所述底座頂部的兩側(cè)均固定連接有第一箱體，所述第一箱體內(nèi)側(cè)的頂部固定連接有頂板，所述頂板的頂部固定安裝有第一電動伸縮桿，所述第一電動伸縮桿的底端貫穿至頂板的底部并固定安裝有打磨除銹機(jī)構(gòu)，所述第一箱體內(nèi)壁的一側(cè)開設(shè)有滑動槽，所述第一箱體內(nèi)壁的頂部固定連接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端固定連接有螺紋桿，所述螺紋桿的表面螺紋連接有螺紋塊，所述螺紋塊內(nèi)側(cè)的頂部和底部均固定連接有滑動柱，所述滑動柱的表面與滑動槽的內(nèi)側(cè)滑動連接，所述滑動柱的內(nèi)端貫穿至第一箱體的內(nèi)側(cè)并固定連接有移動板，所述移動板外側(cè)的中心處固定連接有第二電動伸縮桿，所述第二電動伸縮桿的內(nèi)端貫穿至移動板的內(nèi)側(cè)并固定連接有第二箱體，所述第二箱體內(nèi)壁一側(cè)的頂部固定連接有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出端固定連接有第一齒輪，所述第一齒輪的底部嚙合有第二齒輪，所述第二齒輪的軸心處固定連接有旋轉(zhuǎn)柱，所述旋轉(zhuǎn)柱的外端套接有第一軸承，所述第一軸承的外側(cè)與第二箱體的內(nèi)壁固定連接，所述旋轉(zhuǎn)柱的內(nèi)端貫穿至第二箱體的內(nèi)側(cè)并固定連接有旋轉(zhuǎn)夾緊板。

3、作為優(yōu)選方案，所述螺紋桿的底端套接有第二軸承，所述第二軸承的底部與第一箱體內(nèi)壁的底部固定連接。

4、作為優(yōu)選方案，所述第一箱體內(nèi)壁的另一側(cè)開設(shè)有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽的內(nèi)腔滑動連接有導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊的內(nèi)側(cè)與螺紋塊的外側(cè)固定連接。

5、作為優(yōu)選方案，所述旋轉(zhuǎn)夾緊板的內(nèi)側(cè)粘合連接有緩沖墊，所述緩沖墊的材料為緩沖橡膠。

6、作為優(yōu)選方案，所述滑動槽內(nèi)腔的寬度和高度均大于滑動柱的寬度和高度，所述滑動槽內(nèi)腔的長度小于滑動柱的長度。

7、作為優(yōu)選方案，所述第二箱體的內(nèi)側(cè)開設(shè)有貫穿槽，且貫穿槽內(nèi)腔的直徑大于旋轉(zhuǎn)柱的直徑。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

9、本實(shí)用新型通過第一電機(jī)啟動帶動螺紋桿在第二軸承的內(nèi)腔轉(zhuǎn)動，螺紋桿轉(zhuǎn)動通過螺紋帶動螺紋塊在螺紋桿的表面上移，螺紋塊移動帶動滑動柱在滑動槽的內(nèi)腔上移，滑動柱移動帶動移動板、第二電動伸縮桿、第二箱體、旋轉(zhuǎn)夾緊板、緩沖墊和金屬制品上移，通過第二電機(jī)啟動帶動第一齒輪轉(zhuǎn)動，第一齒輪轉(zhuǎn)動通過齒牙帶動第二齒輪轉(zhuǎn)動，第二齒輪轉(zhuǎn)動帶動旋轉(zhuǎn)柱在第一軸承的內(nèi)腔轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)柱轉(zhuǎn)動帶動旋轉(zhuǎn)夾緊板、緩沖墊和金屬制品進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，能夠自動對金屬制品進(jìn)行夾緊、升降和翻轉(zhuǎn)，自動化程度高。

技術(shù)特征：

1.一種金屬制品加工用除銹裝置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)頂部的中心處固定連接有放置臺(2)，所述底座(1)頂部的兩側(cè)均固定連接有第一箱體(3)，所述第一箱體(3)內(nèi)側(cè)的頂部固定連接有頂板(4)，所述頂板(4)的頂部固定安裝有第一電動伸縮桿(5)，所述第一電動伸縮桿(5)的底端貫穿至頂板(4)的底部并固定安裝有打磨除銹機(jī)構(gòu)(6)，所述第一箱體(3)內(nèi)壁的一側(cè)開設(shè)有滑動槽(7)，所述第一箱體(3)內(nèi)壁的頂部固定連接有第一電機(jī)(8)，所述第一電機(jī)(8)的輸出端固定連接有螺紋桿(9)，所述螺紋桿(9)的表面螺紋連接有螺紋塊(10)，所述螺紋塊(10)內(nèi)側(cè)的頂部和底部均固定連接有滑動柱(11)，所述滑動柱(11)的表面與滑動槽(7)的內(nèi)側(cè)滑動連接，所述滑動柱(11)的內(nèi)端貫穿至第一箱體(3)的內(nèi)側(cè)并固定連接有移動板(12)，所述移動板(12)外側(cè)的中心處固定連接有第二電動伸縮桿(13)，所述第二電動伸縮桿(13)的內(nèi)端貫穿至移動板(12)的內(nèi)側(cè)并固定連接有第二箱體(14)，所述第二箱體(14)內(nèi)壁一側(cè)的頂部固定連接有第二電機(jī)(15)，所述第二電機(jī)(15)的輸出端固定連接有第一齒輪(16)，所述第一齒輪(16)的底部嚙合有第二齒輪(17)，所述第二齒輪(17)的軸心處固定連接有旋轉(zhuǎn)柱(18)，所述旋轉(zhuǎn)柱(18)的外端套接有第一軸承(19)，所述第一軸承(19)的外側(cè)與第二箱體(14)的內(nèi)壁固定連接，所述旋轉(zhuǎn)柱(18)的內(nèi)端貫穿至第二箱體(14)的內(nèi)側(cè)并固定連接有旋轉(zhuǎn)夾緊板(20)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬制品加工用除銹裝置，其特征在于：所述螺紋桿(9)的底端套接有第二軸承(21)，所述第二軸承(21)的底部與第一箱體(3)內(nèi)壁的底部固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬制品加工用除銹裝置，其特征在于：所述第一箱體(3)內(nèi)壁的另一側(cè)開設(shè)有導(dǎo)向槽(22)，所述導(dǎo)向槽(22)的內(nèi)腔滑動連接有導(dǎo)向塊(23)，所述導(dǎo)向塊(23)的內(nèi)側(cè)與螺紋塊(10)的外側(cè)固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬制品加工用除銹裝置，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)夾緊板(20)的內(nèi)側(cè)粘合連接有緩沖墊(24)，所述緩沖墊(24)的材料為緩沖橡膠。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬制品加工用除銹裝置，其特征在于：所述滑動槽(7)內(nèi)腔的寬度和高度均大于滑動柱(11)的寬度和高度，所述滑動槽(7)內(nèi)腔的長度小于滑動柱(11)的長度。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬制品加工用除銹裝置，其特征在于：所述第二箱體(14)的內(nèi)側(cè)開設(shè)有貫穿槽，且貫穿槽內(nèi)腔的直徑大于旋轉(zhuǎn)柱(18)的直徑。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種金屬制品加工用除銹裝置，包括底座，底座頂部的中心處固定連接有放置臺，底座頂部的兩側(cè)均固定連接有第一箱體。本技術(shù)通過第一電機(jī)啟動帶動螺紋桿在第二軸承的內(nèi)腔轉(zhuǎn)動，螺紋桿轉(zhuǎn)動通過螺紋帶動螺紋塊在螺紋桿的表面上移，螺紋塊移動帶動滑動柱在滑動槽的內(nèi)腔上移，滑動柱移動帶動移動板、第二電動伸縮桿、第二箱體、旋轉(zhuǎn)夾緊板、緩沖墊和金屬制品上移，通過第二電機(jī)啟動帶動第一齒輪轉(zhuǎn)動，第一齒輪轉(zhuǎn)動通過齒牙帶動第二齒輪轉(zhuǎn)動，第二齒輪轉(zhuǎn)動帶動旋轉(zhuǎn)柱在第一軸承的內(nèi)腔轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)柱轉(zhuǎn)動帶動旋轉(zhuǎn)夾緊板、緩沖墊和金屬制品進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，能夠自動對金屬制品進(jìn)行夾緊、升降和翻轉(zhuǎn)，自動化程度高。

技術(shù)研發(fā)人員：陳小藝,魏開興,楊守平
受保護(hù)的技術(shù)使用者：東莞鑫和盛精密五金制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240429
技術(shù)公布日：2024/12/19