本技術(shù)屬于模具加工，具體涉及一種模具制造表面處理裝置。

背景技術(shù)：

1、模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備，隨著科學(xué)技術(shù)的進步和市場競爭的需要，工業(yè)生產(chǎn)對模具生產(chǎn)提出了高質(zhì)量、高效率、高壽命和低成本的要求；精密高效的模具依賴于先進的模具制造技術(shù)，而模具表面處理與表面加工是其中的重要環(huán)節(jié)；目前對圓形模具拋光主要通過機床拋光裝置來實現(xiàn)。

2、現(xiàn)有的模具表面處理裝置，在對模具進行打磨時，由于模具的打磨面朝上，在打磨的過程中易出現(xiàn)部分打磨碎屑堆積在模具的頂部處，在后續(xù)打磨的過程中易出現(xiàn)碎屑影響后續(xù)模具打磨等情況，因此需要一種模具制造表面處理裝置來輔助解決這一問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、（1）要解決的技術(shù)問題

2、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的在于提供一種模具制造表面處理裝置，該自動裝箱旨在解決現(xiàn)有技術(shù)下無法減少污水排放，處理成本非常高處理設(shè)備繁多，處理工藝繁瑣，對地下環(huán)境污染嚴(yán)重的技術(shù)問題。

3、（2）技術(shù)方案

4、為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了這樣一種模具制造表面處理裝置，該模具制造表面處理裝置包括數(shù)控機床，所述數(shù)控機床內(nèi)部開設(shè)有加工腔，所述加工腔內(nèi)安裝有輔助模具承接的承接組件，所述承接組件包括水平板狀的承接板，所述承接板頂部處開設(shè)有夾緊腔，夾緊腔內(nèi)安裝有輔助模具夾持定位的夾持組件，所述承接板的兩端中段處均固定有第一嚙合輪，所述第一嚙合輪轉(zhuǎn)動嵌設(shè)安裝在所述加工腔內(nèi)，所述加工腔內(nèi)安裝有調(diào)節(jié)電機，調(diào)節(jié)電機的機軸前端安裝有第二嚙合輪，所述第一嚙合輪的外緣與所述第二嚙合輪的外緣之間嚙合傳動，所述加工腔內(nèi)對應(yīng)所述承接組件的正下方安裝有輔助模具表面處理的打磨組件；

5、所述加工腔底部處開設(shè)有導(dǎo)氣腔，導(dǎo)氣腔的上方安裝有輔助排渣的排料組件，所述導(dǎo)氣腔的一端與外界連通，所述導(dǎo)氣腔與外界連通，所述導(dǎo)氣腔與外界連接的一端安裝有輔助排風(fēng)的排風(fēng)機。

6、進一步地，所述排料組件包括轉(zhuǎn)動設(shè)置在導(dǎo)氣腔頂部處的輸送軸，所述輸送軸上繞設(shè)安裝有承接帶，所述承接帶上開設(shè)有導(dǎo)氣孔，所述承接帶的外側(cè)邊上等距突出設(shè)置有阻擋板，所述數(shù)控機床內(nèi)部安裝有帶動輸送軸轉(zhuǎn)動的排料電機。

7、進一步地，所述阻擋板設(shè)置有若干個，?若干個所述阻擋板在所述承接帶上等距設(shè)置。

8、進一步地，所述夾持組件包括橫向貫穿兩個夾緊腔內(nèi)的雙向絲桿，所述雙向絲桿上對稱套設(shè)安裝有夾持板，所述夾持板的兩端卡接在所述承接板的兩側(cè)，所述夾持板呈所述雙向絲桿與所述夾持板之間螺紋配合，所述承接板上安裝有帶動雙向絲桿轉(zhuǎn)動的夾緊電機，所述夾持板頂部安裝有輔助模具邊緣夾持的7字型的卡接桿。

9、進一步地，所述夾持板頂部處等距突出設(shè)置有若干個突出塊，所述突出塊底部處開設(shè)有供突出塊插接的插孔，所述突出塊與所述卡接桿之間通過定位螺栓螺紋連接固定。

10、進一步地，所述打磨組件包括安裝架，所述加工腔內(nèi)垂直開設(shè)有滑槽，所述安裝架的一側(cè)滑動設(shè)置在滑槽中，兩個所述安裝架之間轉(zhuǎn)動設(shè)置有調(diào)節(jié)絲桿，所述調(diào)節(jié)絲桿上安裝有安裝座，所述調(diào)節(jié)絲桿與安裝座之間螺紋配合，所述安裝架上安裝有帶動調(diào)節(jié)絲桿轉(zhuǎn)動的伺服電機，所述安裝座上轉(zhuǎn)動嵌設(shè)安裝有打磨盤，所述安裝座內(nèi)部安裝有帶動打磨盤轉(zhuǎn)動的打磨電機，兩個所述安裝架之間對應(yīng)調(diào)節(jié)絲桿的兩側(cè)均水平固定有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿穿設(shè)安裝在所述安裝座上，所述滑槽內(nèi)安裝有輔助安裝架支撐的液壓桿。

11、進一步地，所述數(shù)控機床對應(yīng)加工腔的前端底部和頂部處均開設(shè)有滑動槽，滑動槽內(nèi)滑動設(shè)置有箱門。

12、（3）有益效果

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果在于：

14、本實用新型通過設(shè)置的承接組件，調(diào)節(jié)電機帶動第二嚙合輪整體轉(zhuǎn)動，第一嚙合輪與第二嚙合輪之間嚙合傳動，從而使第一嚙合輪整體轉(zhuǎn)動，在第一嚙合輪轉(zhuǎn)動90度后，使模具整體向下，通過承接組件下方的打磨組件來對夾緊的模具進行輔助打磨處理，能在打磨的過程中，由于模具的打磨面朝下，能使打磨產(chǎn)生的碎屑能穩(wěn)定下落到加工腔內(nèi)，盡量避免雜質(zhì)堆積在打磨面上造成后續(xù)模具整體打磨不便等情況；

15、本實用新型通過設(shè)置在加工腔底部處的排料組件以及排風(fēng)機等之間的配合，排風(fēng)機帶動導(dǎo)氣腔整體抽氣處理，并使下落的碎屑掉落到承接帶頂部處并進行承接，同時排料電機帶動輸送軸整體轉(zhuǎn)動，進而帶動承接帶整體轉(zhuǎn)動，從而使沉積過濾的碎屑能穩(wěn)定排出，盡量避免加工腔內(nèi)環(huán)境較差，且碎屑堆積在加工腔底部處不便于后續(xù)清理等情況。

16、本實用新型通過設(shè)置的打磨組件，液壓桿帶動安裝架被推動，從而使打磨組件整體被推動到貼合在模具上，此時啟動打磨電機，打磨電機帶動打磨盤整體轉(zhuǎn)動，在打磨盤轉(zhuǎn)動的過程中對模具進行初步的打磨處理，能在工作時能根據(jù)模具的整體厚度不同，調(diào)節(jié)打磨盤的整體穩(wěn)定，從而能將打磨盤穩(wěn)定貼合在模具上進行打磨處理。

技術(shù)特征：

1.一種模具制造表面處理裝置，該模具制造表面處理裝置包括數(shù)控機床（1），其特征在于，所述數(shù)控機床（1）內(nèi)部開設(shè)有加工腔，所述加工腔內(nèi)安裝有輔助模具承接的承接組件（3），所述承接組件（3）包括水平板狀的承接板（4），所述承接板（4）頂部處開設(shè)有夾緊腔，夾緊腔內(nèi)安裝有輔助模具夾持定位的夾持組件（7），所述承接板（4）的兩端中段處均固定有第一嚙合輪（5），所述第一嚙合輪（5）轉(zhuǎn)動嵌設(shè)安裝在所述加工腔內(nèi)，所述加工腔內(nèi)安裝有調(diào)節(jié)電機，調(diào)節(jié)電機的機軸前端安裝有第二嚙合輪（6），所述第一嚙合輪（5）的外緣與所述第二嚙合輪（6）的外緣之間嚙合傳動，所述加工腔內(nèi)對應(yīng)所述承接組件（3）的正下方安裝有輔助模具表面處理的打磨組件（13）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模具制造表面處理裝置，其特征在于，所述排料組件（18）包括轉(zhuǎn)動設(shè)置在導(dǎo)氣腔頂部處的輸送軸，所述輸送軸上繞設(shè)安裝有承接帶（19），所述承接帶（19）上開設(shè)有導(dǎo)氣孔，所述承接帶（19）的外側(cè)邊上等距突出設(shè)置有阻擋板（20），所述數(shù)控機床（1）內(nèi)部安裝有帶動輸送軸轉(zhuǎn)動的排料電機（21）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種模具制造表面處理裝置，其特征在于，所述阻擋板（20）設(shè)置有若干個，?若干個所述阻擋板（20）在所述承接帶（19）上等距設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模具制造表面處理裝置，其特征在于，所述夾持組件（7）包括橫向貫穿兩個夾緊腔內(nèi)的雙向絲桿（8），所述雙向絲桿（8）上對稱套設(shè)安裝有夾持板（9），所述夾持板（9）的兩端卡接在所述承接板（4）的兩側(cè)，所述夾持板（9）呈所述雙向絲桿（8）與所述夾持板（9）之間螺紋配合，所述承接板（4）上安裝有帶動雙向絲桿（8）轉(zhuǎn)動的夾緊電機，所述夾持板（9）頂部安裝有輔助模具邊緣夾持的7字型的卡接桿（11）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種模具制造表面處理裝置，其特征在于，所述夾持板（9）頂部處等距突出設(shè)置有若干個突出塊（10），所述突出塊（10）底部處開設(shè)有供突出塊（10）插接的插孔，所述突出塊（10）與所述卡接桿（11）之間通過定位螺栓（12）螺紋連接固定。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模具制造表面處理裝置，其特征在于，所述打磨組件（13）包括安裝架（131），所述加工腔內(nèi)垂直開設(shè)有滑槽，所述安裝架（131）的一側(cè)滑動設(shè)置在滑槽中，兩個所述安裝架（131）之間轉(zhuǎn)動設(shè)置有調(diào)節(jié)絲桿（15），所述調(diào)節(jié)絲桿（15）上安裝有安裝座，所述調(diào)節(jié)絲桿（15）與安裝座之間螺紋配合，所述安裝架（131）上安裝有帶動調(diào)節(jié)絲桿（15）轉(zhuǎn)動的伺服電機，所述安裝座上轉(zhuǎn)動嵌設(shè)安裝有打磨盤（14），所述安裝座內(nèi)部安裝有帶動打磨盤（14）轉(zhuǎn)動的打磨電機，兩個所述安裝架（131）之間對應(yīng)調(diào)節(jié)絲桿（15）的兩側(cè)均水平固定有導(dǎo)向桿（16），所述導(dǎo)向桿（16）穿設(shè)安裝在所述安裝座上，所述滑槽內(nèi)安裝有輔助安裝架（131）支撐的液壓桿（17）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模具制造表面處理裝置，其特征在于，所述數(shù)控機床（1）對應(yīng)加工腔的前端底部和頂部處均開設(shè)有滑動槽，滑動槽內(nèi)滑動設(shè)置有箱門（2）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種模具制造表面處理裝置，屬于模具加工技術(shù)領(lǐng)域，能在打磨的過程中，由于模具的打磨面朝下，能使打磨產(chǎn)生的碎屑能穩(wěn)定下落到加工腔內(nèi)，盡量避免雜質(zhì)堆積在打磨面上造成后續(xù)模具整體打磨不便等情況。該模具制造表面處理裝置包括數(shù)控機床，數(shù)控機床內(nèi)部開設(shè)有加工腔，加工腔內(nèi)安裝有承接組件，承接組件包括水平板狀的承接板，承接板頂部處開設(shè)有夾緊腔，夾緊腔內(nèi)安裝有夾持組件，承接板的兩端中段處均固定有第一嚙合輪，第一嚙合輪轉(zhuǎn)動嵌設(shè)安裝在加工腔內(nèi)，加工腔內(nèi)安裝有調(diào)節(jié)電機，調(diào)節(jié)電機的機軸前端安裝有第二嚙合輪，第一嚙合輪的外緣與第二嚙合輪的外緣之間嚙合傳動，加工腔內(nèi)對應(yīng)承接組件的正下方安裝有打磨組件。

技術(shù)研發(fā)人員：方輝
受保護的技術(shù)使用者：四川馬扎克智能科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240415
技術(shù)公布日：2024/12/19