本技術(shù)涉及毛邊打磨裝置，特別涉及一種鈦環(huán)生產(chǎn)用毛邊打磨裝置。

背景技術(shù)：

1、與傳統(tǒng)的鋼相比，鈦及鈦合金的導熱性差，加工窗口窄，工藝塑性較差，易在鍛件的表面及邊角處易產(chǎn)生裂紋，尤其是異形鍛件對鍛造工藝和加工鈦環(huán)提出了更高的要求。

2、鈦及鈦合金為鈦環(huán)生產(chǎn)原料，在對鈦環(huán)的生產(chǎn)要使用到毛邊打磨裝置對鈦環(huán)進行打磨，進一步提高鈦環(huán)質(zhì)量，但現(xiàn)有的毛邊打磨裝置對鈦環(huán)進行固定時，大都采用固定螺栓將鈦環(huán)固定在毛邊打磨裝置上，而在對鈦環(huán)進行更換的時候就需要對螺栓進行拆裝，螺栓的拆裝比較的花費時間，同時拆裝螺栓的時候也需要使用特定的工具才能夠進行工作，如果沒有特定工具則不能夠進行鈦環(huán)的更換，這都會給鈦環(huán)的拆裝帶來麻煩，使得鈦環(huán)的更換效率發(fā)生下降。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術(shù)問題

2、本實用新型的目的在于至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一，提供一種鈦環(huán)生產(chǎn)用毛邊打磨裝置，能夠解決但現(xiàn)有的毛邊打磨裝置對鈦環(huán)進行固定時，大都采用固定螺栓進行固定的問題。

3、(二)技術(shù)方案

4、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種鈦環(huán)生產(chǎn)用毛邊打磨裝置，包括打磨底箱與鈦環(huán)本體，打磨底箱上表面的中間開設(shè)有弧形槽；

5、其中，打磨底箱的上表面設(shè)置有防護箱，防護箱的下表面固定連接有兩個前后對應設(shè)置的滑塊，兩個滑塊的下端均滑動連接在弧形槽的內(nèi)壁中；

6、其中，防護箱上設(shè)置有固定裝置；

7、其中，打磨底箱的左右兩側(cè)均固定連接有支撐板，兩個支撐板為前后對應設(shè)置，兩個支撐板的上表面設(shè)置有升降裝置；

8、其中，打磨底箱內(nèi)部底部的中間設(shè)置有傳動裝置，打磨底箱內(nèi)部底部的前后兩側(cè)均設(shè)置有打磨裝置。

9、優(yōu)選的，所述固定裝置包括固定板，固定板固定連接在防護箱的前后表面上，固定板的上表面固定連接有第一電機；

10、其中，第一電機的輸出端固定連接有雙向螺紋桿，雙向螺紋桿的右端轉(zhuǎn)動貫穿進防護箱的內(nèi)部，并轉(zhuǎn)動連接在防護箱內(nèi)部的后側(cè)內(nèi)壁上；

11、其中，雙向螺紋桿位于防護箱內(nèi)部一端的外壁螺紋套接有兩個前后對應設(shè)置的移動套，兩個移動套的上表面均固定連接有限位板。

12、優(yōu)選的，所述防護箱上表面的中間開設(shè)有限位槽，限位槽與防護箱的內(nèi)部相通，限位槽與雙向螺紋桿為上下對應設(shè)置；

13、其中，兩個限位板的上端均滑動貫穿出限位槽的內(nèi)壁，兩個限位板均位于防護箱外部的一端均固定連接有弧形固定板；

14、其中，兩個弧形固定板相背離面的上端均固定連接有放置板，兩個放置板為前后對應設(shè)置。

15、優(yōu)選的，所述升降裝置包括兩個支撐柱，兩個支撐柱分別固定連接在兩個支撐板的上表面上，兩個支撐柱的上表面固定連接有頂板，頂板上表面的中間固定連接有電動液壓桿；

16、其中，電動液壓桿的伸縮端滑動貫穿出頂板的下表面，電動液壓桿位于頂板下表面的伸縮端固定安裝有第一打磨盤，第一打磨盤與防護箱為上下對應設(shè)置。

17、優(yōu)選的，所述傳動裝置包括第二電機，第二電機固定連接在打磨底箱內(nèi)部底部的中間位置上，第二電機的輸出端固定連接有連接軸；

18、其中，連接軸遠離第二電機的一端轉(zhuǎn)動貫穿出打磨底箱的上表面，并固定連接在防護箱的下表面上，連接軸位于打磨底箱內(nèi)部的一端固定套接有兩個第一皮帶輪。

19、優(yōu)選的，所述打磨裝置包括兩個固定套，兩個固定套分別固定連接在打磨底箱內(nèi)部的前后內(nèi)壁上，兩個固定套與第二電機為前后對應設(shè)置；

20、其中，兩個固定套的內(nèi)壁均轉(zhuǎn)動連接有傳動軸，兩個傳動軸的外壁均固定套接有第二皮帶輪，兩個第二皮帶輪與兩個第一皮帶輪通過兩個皮帶傳動連接在一起；

21、其中，兩個傳動軸的上端均轉(zhuǎn)動貫穿出防護箱的上表面，兩個傳動軸均位于防護箱外部一端的外壁均固定安裝有第二打磨盤；

22、其中，兩個第二打磨盤為上下錯位設(shè)置。

23、(三)有益效果

24、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

25、(1)、該鈦環(huán)生產(chǎn)用毛邊打磨裝置，通過設(shè)置第一電機與雙向螺紋桿使兩個弧形固定板的相對位置發(fā)生改變，可以實現(xiàn)對不同大小鈦環(huán)本體的固定，通過設(shè)置兩個放置板配合兩個弧形固定板可以省去使用固定螺紋等繁瑣的固定步驟，提高對鈦環(huán)本體的拆裝效率。

26、(2)、該鈦環(huán)生產(chǎn)用毛邊打磨裝置，通過設(shè)置電動液壓桿與第一打磨盤可以對鈦環(huán)本體的內(nèi)壁進行打磨，通過設(shè)置兩個上下錯位的第二打磨盤可以同時對鈦環(huán)本體的上下表面進行的打磨，從而實現(xiàn)對鈦環(huán)本體外壁與內(nèi)壁的毛邊進行同時打磨，提高本鈦環(huán)生產(chǎn)用毛邊打磨裝置的打磨效率。

技術(shù)特征：

1.一種鈦環(huán)生產(chǎn)用毛邊打磨裝置，包括打磨底箱(1)與鈦環(huán)本體(9)，其特征在于：所述打磨底箱(1)上表面的中間開設(shè)有弧形槽(12)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈦環(huán)生產(chǎn)用毛邊打磨裝置，其特征在于：所述固定裝置包括固定板(16)，固定板(16)固定連接在防護箱(11)的前后表面上，固定板(16)的上表面固定連接有第一電機(15)；

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈦環(huán)生產(chǎn)用毛邊打磨裝置，其特征在于：所述防護箱(11)上表面的中間開設(shè)有限位槽(25)，限位槽(25)與防護箱(11)的內(nèi)部相通，限位槽(25)與雙向螺紋桿(23)為上下對應設(shè)置；

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈦環(huán)生產(chǎn)用毛邊打磨裝置，其特征在于：所述升降裝置包括兩個支撐柱(3)，兩個支撐柱(3)分別固定連接在兩個支撐板(2)的上表面上，兩個支撐柱(3)的上表面固定連接有頂板(4)，頂板(4)上表面的中間固定連接有電動液壓桿(5)；

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈦環(huán)生產(chǎn)用毛邊打磨裝置，其特征在于：所述傳動裝置包括第二電機(18)，第二電機(18)固定連接在打磨底箱(1)內(nèi)部底部的中間位置上，第二電機(18)的輸出端固定連接有連接軸；

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈦環(huán)生產(chǎn)用毛邊打磨裝置，其特征在于：所述打磨裝置包括兩個固定套(20)，兩個固定套(20)分別固定連接在打磨底箱(1)內(nèi)部的前后內(nèi)壁上，兩個固定套(20)與第二電機(18)為前后對應設(shè)置；

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種鈦環(huán)生產(chǎn)用毛邊打磨裝置，涉及毛邊打磨裝置技術(shù)領(lǐng)域。該鈦環(huán)生產(chǎn)用毛邊打磨裝置，包括打磨底箱與鈦環(huán)本體，打磨底箱上表面的中間開設(shè)有弧形槽，打磨底箱的上表面設(shè)置有防護箱，防護箱的下表面固定連接有兩個前后對應設(shè)置的滑塊，兩個滑塊的下端均滑動連接在弧形槽的內(nèi)壁中，防護箱上設(shè)置有固定裝置，打磨底箱的左右兩側(cè)均固定連接有支撐板，兩個支撐板為前后對應設(shè)置，通過設(shè)置第一電機與雙向螺紋桿使兩個弧形固定板的相對位置發(fā)生改變，可以實現(xiàn)對不同大小鈦環(huán)本體的固定，通過設(shè)置兩個放置板配合兩個弧形固定板可以省去使用固定螺紋等繁瑣的固定步驟，提高對鈦環(huán)本體的拆裝效率。

技術(shù)研發(fā)人員：秦建峰
受保護的技術(shù)使用者：寶雞瑞歐達金屬材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240409
技術(shù)公布日：2024/12/19