本技術(shù)涉及鋼絲處理裝備，具體涉及一種便于均勻控溫的鋼絲磷化裝置。

背景技術(shù)：

1、鋼絲磷化是一種表面處理工藝，通常用于增強(qiáng)金屬表面的耐腐蝕性能和潤(rùn)滑性能，通過(guò)在金屬表面形成一層磷化物膜，可以提高金屬件的耐磨損性能和抗腐蝕能力；

2、鋼絲在進(jìn)行磷化時(shí)，通常會(huì)對(duì)鋼絲進(jìn)行清洗以及酸洗，清洗以及酸洗之后，會(huì)將鋼絲放置在磷化池中，與磷酸鹽溶液或含有磷化劑的溶液接觸，在適當(dāng)?shù)臏囟群蜁r(shí)間條件下，鋼絲表面會(huì)形成一層磷化物膜；

3、在上述鋼絲的磷化過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)進(jìn)入磷化池中的鋼絲通常溫度較低，與磷化液接觸后，會(huì)導(dǎo)致鋼絲周?chē)牧谆簻囟冉档?，造成磷化池?nèi)部磷化液溫度分布不均勻的情況，溫度不均勻會(huì)導(dǎo)致磷化反應(yīng)速率不一致，部分區(qū)域可能形成較厚的磷化膜，而其他區(qū)域則可能形成較薄的膜，造成磷化膜厚度不均勻的現(xiàn)象。

4、綜上，目前需要一種便于均勻控制溫度對(duì)鋼絲磷化的裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種便于均勻控溫的鋼絲磷化裝置，解決了背景技術(shù)中提到的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

3、一種便于均勻控溫的鋼絲磷化裝置，包括磷化箱，所述磷化箱內(nèi)部形成有磷化腔，磷化腔中部設(shè)有加熱磷化液的控溫機(jī)構(gòu)，控溫機(jī)構(gòu)端部設(shè)有帶動(dòng)磷化液流動(dòng)的導(dǎo)流組件；

4、所述控溫機(jī)構(gòu)在磷化腔內(nèi)部設(shè)有兩組，兩組控溫機(jī)構(gòu)以及導(dǎo)流組件呈鏡像分布，兩組控溫機(jī)構(gòu)之間形成有磷化區(qū)，控溫機(jī)構(gòu)與磷化腔頂面以及底部形成有導(dǎo)流區(qū)；

5、所述磷化箱內(nèi)部設(shè)有帶動(dòng)鋼絲移動(dòng)的導(dǎo)向輥，導(dǎo)向輥在磷化腔內(nèi)鏡像分布，磷化箱外部設(shè)有電機(jī)，磷化箱頂部一側(cè)開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口，磷化箱頂部另一側(cè)開(kāi)設(shè)有出料口。

6、優(yōu)選的：所述控溫機(jī)構(gòu)包括安裝框、導(dǎo)熱板一、導(dǎo)熱板二以及加熱桿一，安裝框固定設(shè)于磷化腔內(nèi)部，安裝框頂面以及底面設(shè)有導(dǎo)熱板一以及導(dǎo)熱板二，安裝框中部設(shè)有加熱桿一，加熱桿一在安裝框內(nèi)部設(shè)有多個(gè)。

7、優(yōu)選的：所述導(dǎo)流組件位于導(dǎo)流區(qū)端部，導(dǎo)流組件與控溫機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)設(shè)置。

8、優(yōu)選的：所述導(dǎo)流組件包括安裝板以及扇葉，安裝板固定設(shè)于導(dǎo)流區(qū)端部，安裝板內(nèi)部設(shè)有多個(gè)扇葉。

9、優(yōu)選的：所述磷化箱內(nèi)部設(shè)有加熱桿二，加熱桿二在導(dǎo)流區(qū)內(nèi)設(shè)有多組，多組加熱桿二呈豎向錯(cuò)位分布。

10、優(yōu)選的：所述磷化箱下方設(shè)有導(dǎo)流板一以及導(dǎo)流板二，導(dǎo)流板一與導(dǎo)流板二呈相對(duì)分布，導(dǎo)流板一與導(dǎo)流板二相對(duì)的一面形成有導(dǎo)流斜面。

11、優(yōu)選的：所述導(dǎo)流區(qū)背離導(dǎo)流組件的一端設(shè)有濾網(wǎng)，濾網(wǎng)與導(dǎo)流區(qū)對(duì)應(yīng)設(shè)置。

12、優(yōu)選的：所述磷化箱底部設(shè)有收集盒，收集盒底端設(shè)有排渣管，收集盒中部呈倒錐形。

13、本實(shí)用新型提供了一種便于均勻控溫的鋼絲磷化裝置。與現(xiàn)有技術(shù)相比，具備以下有益效果：

14、通過(guò)控溫機(jī)構(gòu)在磷化腔內(nèi)部形成的導(dǎo)流區(qū)以及磷化區(qū)，配合導(dǎo)流組件帶動(dòng)磷化液流動(dòng)，能夠在鋼絲進(jìn)入磷化區(qū)磷化的過(guò)程中，使磷化液不斷在鋼絲外側(cè)流動(dòng)，進(jìn)而使得磷化液在對(duì)鋼絲磷化過(guò)程中，不受鋼絲溫度的影響，便于提高鋼絲磷化膜的均勻性。

技術(shù)特征：

1.一種便于均勻控溫的鋼絲磷化裝置，其特征在于：包括磷化箱(1)，所述磷化箱(1)內(nèi)部形成有磷化腔，磷化腔中部設(shè)有加熱磷化液的控溫機(jī)構(gòu)(2)，控溫機(jī)構(gòu)(2)端部設(shè)有帶動(dòng)磷化液流動(dòng)的導(dǎo)流組件(3)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于均勻控溫的鋼絲磷化裝置，其特征在于：所述控溫機(jī)構(gòu)(2)包括安裝框(21)、導(dǎo)熱板一(22)、導(dǎo)熱板二(23)以及加熱桿一(24)，安裝框(21)固定設(shè)于磷化腔內(nèi)部，安裝框(21)頂面以及底面設(shè)有導(dǎo)熱板一(22)以及導(dǎo)熱板二(23)，安裝框(21)中部設(shè)有加熱桿一(24)，加熱桿一(24)在安裝框(21)內(nèi)部設(shè)有多個(gè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種便于均勻控溫的鋼絲磷化裝置，其特征在于：所述導(dǎo)流組件(3)位于導(dǎo)流區(qū)端部，導(dǎo)流組件(3)與控溫機(jī)構(gòu)(2)對(duì)應(yīng)設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于均勻控溫的鋼絲磷化裝置，其特征在于：所述導(dǎo)流組件(3)包括安裝板(31)以及扇葉(32)，安裝板(31)固定設(shè)于導(dǎo)流區(qū)端部，安裝板(31)內(nèi)部設(shè)有多個(gè)扇葉(32)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于均勻控溫的鋼絲磷化裝置，其特征在于：所述磷化箱(1)內(nèi)部設(shè)有加熱桿二(4)，加熱桿二(4)在導(dǎo)流區(qū)內(nèi)設(shè)有多組，多組加熱桿二(4)呈豎向錯(cuò)位分布。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于均勻控溫的鋼絲磷化裝置，其特征在于：所述磷化箱(1)下方設(shè)有導(dǎo)流板一(13)以及導(dǎo)流板二(14)，導(dǎo)流板一(13)與導(dǎo)流板二(14)呈相對(duì)分布，導(dǎo)流板一(13)與導(dǎo)流板二(14)相對(duì)的一面形成有導(dǎo)流斜面。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于均勻控溫的鋼絲磷化裝置，其特征在于：所述導(dǎo)流區(qū)背離導(dǎo)流組件(3)的一端設(shè)有濾網(wǎng)(5)，濾網(wǎng)(5)與導(dǎo)流區(qū)對(duì)應(yīng)設(shè)置。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于均勻控溫的鋼絲磷化裝置，其特征在于：所述磷化箱(1)底部設(shè)有收集盒(6)，收集盒(6)底端設(shè)有排渣管(61)，收集盒(6)中部呈倒錐形。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種便于均勻控溫的鋼絲磷化裝置，包括磷化箱，所述磷化箱內(nèi)部形成有磷化腔，磷化腔中部設(shè)有加熱磷化液的控溫機(jī)構(gòu)，控溫機(jī)構(gòu)端部設(shè)有帶動(dòng)磷化液流動(dòng)的導(dǎo)流組件；所述控溫機(jī)構(gòu)在磷化腔內(nèi)部設(shè)有兩組，兩組控溫機(jī)構(gòu)以及導(dǎo)流組件呈鏡像分布，兩組控溫機(jī)構(gòu)之間形成有磷化區(qū)，控溫機(jī)構(gòu)與磷化腔頂面以及底部形成有流動(dòng)區(qū)；所述磷化箱內(nèi)部設(shè)有帶動(dòng)鋼絲移動(dòng)的導(dǎo)向輥。本技術(shù)通過(guò)控溫機(jī)構(gòu)在磷化腔內(nèi)部形成的流動(dòng)區(qū)以及磷化區(qū)，配合導(dǎo)流組件帶動(dòng)磷化液流動(dòng)，能夠在鋼絲進(jìn)入磷化區(qū)磷化的過(guò)程中，使磷化液不斷在鋼絲外側(cè)流動(dòng)，進(jìn)而使得磷化液在對(duì)鋼絲磷化過(guò)程中，不受鋼絲溫度的影響，便于提高鋼絲磷化膜的均勻性。

技術(shù)研發(fā)人員：陳碧松
受保護(hù)的技術(shù)使用者：南通優(yōu)諾機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240329
技術(shù)公布日：2024/12/17