本技術(shù)涉及金屬生產(chǎn)，尤其涉及一種金屬靶材熱處理裝置。

背景技術(shù)：

1、金屬靶材熱處理裝置是一種用于對金屬材料進行熱處理的設(shè)備，熱處理是一種通過控制材料的溫度、時間和冷卻速率來改變其物理和機械性能的過程，金屬靶材通常用于薄膜沉積等應(yīng)用，而熱處理則能夠調(diào)整其結(jié)晶結(jié)構(gòu)、硬度和其他性能，以滿足特定的工藝和性能要求。

2、經(jīng)檢索，現(xiàn)有中國專利公告號為：cn219315052u，一種金屬靶材原胚熱處理裝置，包括底座支架和設(shè)置在所述底座支架上的熱處理箱體，所述熱處理箱體包括爐腔、設(shè)置在所述爐腔外部的耐火磚層和設(shè)置在所述耐火磚層外部的真空保溫層，在所述耐火磚層接近所述爐腔的一周填充有氧化鋁粉，在所述爐腔外周纏繞有電加熱管；在所述爐腔的入口處連接有主通氣管道形成氣簾。本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單，在雙層結(jié)構(gòu)下具有很好的保溫隔熱效果，減少能源浪費。

3、上述專利具體實施方式中，熱處理箱體耐火磚層接近所述爐腔的一周填充有氧化鋁粉，在所述爐腔外周纏繞有電加熱管；在所述爐腔的入口處連接有主通氣管道形成氣簾，真空保溫層減緩了爐腔內(nèi)溫度的衰減程度、縮短了加熱時間、節(jié)約能源；氧化鋁粉起到阻燃的作用；氣簾起到阻隔空氣的作用，避免加熱元件與空氣接觸發(fā)生氧化，通過設(shè)有真空保溫層，大幅縮小熱處理爐內(nèi)溫度的衰減程度和再加熱時間，極大的節(jié)約能源，加入惰性氣體，排出空氣，防止加熱絲發(fā)生氧化，延長了裝置的使用壽命，但上述專利并未公開如何對需要熱處理的金屬靶件進行自動上料，處理上料問題可能需要更多的人力和工時，包括操作人員的干預(yù)和調(diào)整，這將增加工人的勞動強度，導致生產(chǎn)速度緩慢，不適應(yīng)大規(guī)模生產(chǎn)的需求。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種金屬靶材熱處理裝置，旨在改善現(xiàn)有技術(shù)中無法對需要熱處理的金屬靶件進行自動上料，需要人為進行上料，提高了工人的勞動強度，導致生產(chǎn)速度緩慢，不適應(yīng)大規(guī)模生產(chǎn)的需求的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：

3、一種金屬靶材熱處理裝置，包括底板，所述底板的頂端固定連接有熱處理箱，所述熱處理箱的內(nèi)部滑動連接有兩個閉合組件，所述底板的頂端左側(cè)固定連接有兩個支撐板，兩個所述支撐板的頂端固定連接有送料座，兩個所述支撐板的相近一端固定連接有滑動座，所述滑動座的內(nèi)部滑動連接有撥動板，所述撥動板的頂端固定連接有多個連接座一，多個所述連接座一的內(nèi)部均轉(zhuǎn)動連接有撥動塊，后側(cè)所述支撐板的前端左側(cè)安裝有驅(qū)動組件，所述驅(qū)動組件的驅(qū)動端固定連接有轉(zhuǎn)動桿，所述轉(zhuǎn)動桿的后端右側(cè)轉(zhuǎn)動連接有牽拉桿，所述牽拉桿的外側(cè)右端轉(zhuǎn)動連接有連接座二，所述底板的右側(cè)內(nèi)部滑動連接有取料組件。

4、進一步地，每個所述閉合組件包括閉合板和兩個電動推桿，所述閉合板的外側(cè)滑動連接在所述熱處理箱的內(nèi)部，兩個所述電動推桿分別安裝在所述熱處理箱的前后兩端內(nèi)部。

5、進一步地，所述取料組件包括升降架、夾取架、兩個夾板、電機二和螺紋桿，所述升降架的外側(cè)底端滑動連接在所述底板的內(nèi)部，所述夾取架的外側(cè)右端滑動連接在所述升降架的內(nèi)部，兩個所述夾板的外側(cè)滑動連接在所述夾取架的內(nèi)部，所述電機二的右側(cè)固定連接在所述夾取架的左側(cè)，所述螺紋桿的左側(cè)固定連接在所述電機二的驅(qū)動端。

6、進一步地，所述驅(qū)動組件包括電機一，所述電機一安裝在后側(cè)所述支撐板的前側(cè)左端。

7、進一步地，所述連接座二的頂端固定連接在所述撥動板的底端，所述連接座二的外側(cè)滑動連接在所述滑動座的內(nèi)部。

8、進一步地，多個所述撥動塊與所述撥動板的頂端相接觸，多個所述撥動塊的外側(cè)滑動連接在所述送料座的內(nèi)部。

9、進一步地，所述送料座的內(nèi)部滑動連接有金屬件，所述金屬件的左側(cè)與所述撥動塊的右側(cè)相接觸。

10、進一步地，所述螺紋桿的外側(cè)轉(zhuǎn)動連接在所述夾取架的內(nèi)部，所述夾取架的外側(cè)螺紋連接在兩個所述夾板的內(nèi)部。

11、本實用新型具有如下有益效果：

12、1、本實用新型中，通過電機一、轉(zhuǎn)動桿、牽拉桿和撥動板等結(jié)構(gòu)的相互配合下，實現(xiàn)了通過使用上料裝置自動上料，降低了工人的勞動強度，提高了生產(chǎn)的速度，更加適用于大規(guī)模生產(chǎn)的需求。

13、2、本實用新型中，通過升降架、夾取架、夾板和螺紋桿等結(jié)構(gòu)的相互配合下，實現(xiàn)了通過取料裝置對熱處理完成的金屬件進行取料，相比手動取料過程更加迅速，提高了生產(chǎn)效率，減少人工操作中接觸熱表面的風險，提高了安全性。

技術(shù)特征：

1.一種金屬靶材熱處理裝置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的頂端固定連接有熱處理箱(2)，所述熱處理箱(2)的內(nèi)部滑動連接有兩個閉合組件，所述底板(1)的頂端左側(cè)固定連接有兩個支撐板(5)，兩個所述支撐板(5)的頂端固定連接有送料座(6)，兩個所述支撐板(5)的相近一端固定連接有滑動座(7)，所述滑動座(7)的內(nèi)部滑動連接有撥動板(8)，所述撥動板(8)的頂端固定連接有多個連接座一(9)，多個所述連接座一(9)的內(nèi)部均轉(zhuǎn)動連接有撥動塊(10)，后側(cè)所述支撐板(5)的前端左側(cè)安裝有驅(qū)動組件，所述驅(qū)動組件的驅(qū)動端固定連接有轉(zhuǎn)動桿(12)，所述轉(zhuǎn)動桿(12)的后端右側(cè)轉(zhuǎn)動連接有牽拉桿(13)，所述牽拉桿(13)的外側(cè)右端轉(zhuǎn)動連接有連接座二(14)，所述底板(1)的右側(cè)內(nèi)部滑動連接有取料組件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬靶材熱處理裝置，其特征在于：每個所述閉合組件包括閉合板(3)和兩個電動推桿(4)，所述閉合板(3)的外側(cè)滑動連接在所述熱處理箱(2)的內(nèi)部，兩個所述電動推桿(4)分別安裝在所述熱處理箱(2)的前后兩端內(nèi)部。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬靶材熱處理裝置，其特征在于：所述取料組件包括升降架(15)、夾取架(16)、兩個夾板(17)、電機二(18)和螺紋桿(19)，所述升降架(15)的外側(cè)底端滑動連接在所述底板(1)的內(nèi)部，所述夾取架(16)的外側(cè)右端滑動連接在所述升降架(15)的內(nèi)部，兩個所述夾板(17)的外側(cè)滑動連接在所述夾取架(16)的內(nèi)部，所述電機二(18)的右側(cè)固定連接在所述夾取架(16)的左側(cè)，所述螺紋桿(19)的左側(cè)固定連接在所述電機二(18)的驅(qū)動端。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬靶材熱處理裝置，其特征在于：所述驅(qū)動組件包括電機一(11)，所述電機一(11)安裝在后側(cè)所述支撐板(5)的前側(cè)左端。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬靶材熱處理裝置，其特征在于：所述連接座二(14)的頂端固定連接在所述撥動板(8)的底端，所述連接座二(14)的外側(cè)滑動連接在所述滑動座(7)的內(nèi)部。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬靶材熱處理裝置，其特征在于：多個所述撥動塊(10)與所述撥動板(8)的頂端相接觸，多個所述撥動塊(10)的外側(cè)滑動連接在所述送料座(6)的內(nèi)部。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬靶材熱處理裝置，其特征在于：所述送料座(6)的內(nèi)部滑動連接有金屬件(20)，所述金屬件(20)的左側(cè)與所述撥動塊(10)的右側(cè)相接觸。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種金屬靶材熱處理裝置，其特征在于：所述螺紋桿(19)的外側(cè)轉(zhuǎn)動連接在所述夾取架(16)的內(nèi)部，所述夾取架(16)的外側(cè)螺紋連接在兩個所述夾板(17)的內(nèi)部。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及金屬生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種金屬靶材熱處理裝置，包括底板，所述底板的頂端固定連接有熱處理箱，所述熱處理箱的內(nèi)部滑動連接有兩個閉合組件，所述底板的頂端左側(cè)固定連接有兩個支撐板，兩個所述支撐板的頂端固定連接有送料座，兩個所述支撐板的相近一端固定連接有滑動座，所述滑動座的內(nèi)部滑動連接有撥動板，所述撥動板的頂端固定連接有多個連接座一，多個所述連接座一的內(nèi)部均轉(zhuǎn)動連接有撥動塊。本技術(shù)中，實現(xiàn)了通過使用上料裝置自動上料，降低了工人的勞動強度，提高了生產(chǎn)的速度，更加適用于大規(guī)模生產(chǎn)的需求，通過取料裝置對熱處理完成的金屬件進行取料，提高了生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：黃振,黃松
受保護的技術(shù)使用者：蘇州東宸先瑞新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240317
技術(shù)公布日：2024/12/17