本技術涉及鈑金加工，特別涉及一種新型鈑金拋光設備。

背景技術：

1、在工件生產(chǎn)過程中，為了獲得光亮、平整表面，去除工件表面的雜質(zhì)，提高工件表面的光潔度，通常還要對工件表面進行機械拋光，現(xiàn)在的拋光大多還是工人使用手持拋光機對工件進行拋光，該種拋光機具有操作靈活的特點，但是拋光效率較低，且工人無法控制拋光的每個鈑金件精度相同。

2、因此，發(fā)明一種新型鈑金拋光設備來解決上述問題很有必要。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種新型鈑金拋光設備，以解決上述背景技術中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種新型鈑金拋光設備，包括工作臺，所述工作臺頂部開設有兩段滑行槽，所述滑行槽內(nèi)壁均連接有第一螺紋桿，所述第一螺紋桿外壁連接有第一移動塊，所述工作臺一側連接有盒體，所述盒體內(nèi)壁連接有雙軸電機，所述雙軸電機兩個輸出端均連接有第一旋轉桿，所述第一旋轉桿一端連接有主動錐齒輪，所述第一螺紋桿穿過工作臺和盒體并在一端連接有從動錐齒輪，所述主動錐齒輪和從動錐齒輪相互嚙合，所述第一移動塊頂部連接有支架，所述支架頂部開設有開口，所述開口處連接有氣缸，所述氣缸底部連接有安裝架，所述安裝架內(nèi)壁連接有導向桿和第二螺紋桿，所述導向桿和第二螺紋桿外壁連接有第二移動塊，所述安裝架一側連接有第一電機，所述第二螺紋桿穿過安裝架并與第一電機的輸出端相連接，所述第二移動塊底部連接有支撐板，所述支撐板一側連接有第二電機，所述支撐板一側連接有連桿，所述連桿穿過支撐板并與第二電機的輸出端相連接，所述連桿的一側連接有第三電機，所述連桿一側連接有拋光刀，所述第三電機的輸出端穿過連桿并與拋光刀相連接，所述工作臺頂部開設有凹槽，所述凹槽內(nèi)連接轉盤，所述轉盤內(nèi)部開設有空腔，所述空腔內(nèi)壁連接有第二旋轉桿，所述第二旋轉桿外壁開設有兩段相反的螺紋，所述第二旋轉桿外壁連接有兩個限位板，所述轉盤一側連接有第四電機，所述第二旋轉桿穿過轉盤并與第四電機的輸出端相連接，所述工作臺底部連接有第五電機，所述第五電機的輸出端穿過工作臺并與轉盤相連接。

3、優(yōu)選的，所述工作臺底部連接有多個支撐腳，所述支撐腳呈現(xiàn)矩形陣列分布。

4、優(yōu)選的，所述限位板外壁防護墊塊，所述防護墊塊的具體材料為橡膠。

5、優(yōu)選的，所述第一移動塊與滑行槽內(nèi)壁相連接。

6、本實用新型的技術效果和優(yōu)點：通過設置第一螺紋桿、第一移動塊、雙軸電機、第一旋轉桿、主動錐齒輪、支架、氣缸、導向桿、第二螺紋桿、第一電機、第二電機、連桿、第三電機、拋光刀、轉盤、限位板、第二旋轉桿、第四電機、第五電機配合使用，第四電機工作，帶動第二旋轉桿旋轉，使得限位板對鈑金件進行限位，雙軸電機工作，帶動第一螺紋桿旋轉，帶動支架移動到合適的位置，第一電機工作，帶動第二螺紋桿旋轉，使得第二移動塊移動到合適的位置，，第四電機工作，使得拋光刀旋轉，氣缸下降，使得安裝架下降，拋光刀對鈑金件進行打磨，第三電機工作，帶動連桿旋轉，從而改變拋光刀的朝向，能夠?qū)崿F(xiàn)在保留操作靈活的特點下，取代了人工打磨，保證了拋光的每個鈑金件精度都相同，提升了拋光效率。

技術特征：

1.一種新型鈑金拋光設備，包括工作臺(1)，其特征在于：所述工作臺(1)頂部開設有兩段滑行槽，所述滑行槽內(nèi)壁均連接有第一螺紋桿(2)，所述第一螺紋桿(2)外壁連接有第一移動塊(3)，所述工作臺(1)一側連接有盒體(4)，所述盒體(4)內(nèi)壁連接有雙軸電機(5)，所述雙軸電機(5)兩個輸出端均連接有第一旋轉桿(6)，所述第一旋轉桿(6)一端連接有主動錐齒輪(7)，所述第一螺紋桿(2)穿過工作臺(1)和盒體(4)并在一端連接有從動錐齒輪(8)，所述主動錐齒輪(7)和從動錐齒輪(8)相互嚙合，所述第一移動塊(3)頂部連接有支架(9)，所述支架(9)頂部開設有開口，所述開口處連接有氣缸(10)，所述氣缸(10)底部連接有安裝架(11)，所述安裝架(11)內(nèi)壁連接有導向桿(12)和第二螺紋桿(13)，所述導向桿(12)和第二螺紋桿(13)外壁連接有第二移動塊(14)，所述安裝架(11)一側連接有第一電機(15)，所述第二螺紋桿(13)穿過安裝架(11)并與第一電機(15)的輸出端相連接，所述第二移動塊(14)底部連接有支撐板(27)，所述支撐板(27)一側連接有第二電機(16)，所述支撐板(27)一側連接有連桿(17)，所述連桿(17)穿過支撐板(27)并與第二電機(16)的輸出端相連接，所述連桿(17)的一側連接有第三電機(18)，所述連桿(17)一側連接有拋光刀(19)，所述第三電機(18)的輸出端穿過連桿(17)并與拋光刀(19)相連接，所述工作臺(1)頂部開設有凹槽，所述凹槽內(nèi)連接轉盤(20)，所述轉盤(20)內(nèi)部開設有空腔，所述空腔內(nèi)壁連接有第二旋轉桿(21)，所述第二旋轉桿(21)外壁開設有兩段相反的螺紋，所述第二旋轉桿(21)外壁連接有兩個限位板(22)，所述轉盤(20)一側連接有第四電機(23)，所述第二旋轉桿(21)穿過轉盤(20)并與第四電機(23)的輸出端相連接，所述工作臺(1)底部連接有第五電機(24)，所述第五電機(24)的輸出端穿過工作臺(1)并與轉盤(20)相連接。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種新型鈑金拋光設備，其特征在于：所述工作臺(1)底部連接有多個支撐腳(25)，所述支撐腳(25)呈現(xiàn)矩形陣列分布。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種新型鈑金拋光設備，其特征在于：所述限位板(22)外壁防護墊塊(26)，所述防護墊塊(26)的具體材料為橡膠。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種新型鈑金拋光設備，其特征在于：所述第一移動塊(3)與滑行槽內(nèi)壁相連接。

技術總結
本技術公開了一種新型鈑金拋光設備。涉及到鈑金加工技術技術領域，包括工作臺，所述工作臺頂部開設有兩段滑行槽，所述滑行槽內(nèi)壁均連接有第一螺紋桿，所述第一螺紋桿外壁連接有第一移動塊，所述工作臺一側連接有盒體，所述盒體內(nèi)壁連接有雙軸電機，所述雙軸電機兩個輸出端均連接有第一旋轉桿。本技術通過設置第一螺紋桿、第一移動塊、雙軸電機、第一旋轉桿、主動錐齒輪、支架、氣缸、導向桿、第二螺紋桿、第一電機、第二電機、連桿、第三電機、拋光刀、轉盤、限位板、第二旋轉桿、第四電機、第五電機配合使用，能夠?qū)崿F(xiàn)在保留操作靈活的特點下，取代了人工打磨，保證了拋光的每個鈑金件精度都相同，提升了拋光效率。

技術研發(fā)人員：呂永標
受保護的技術使用者：杭州凱銳特機械設備有限公司
技術研發(fā)日：20240229
技術公布日：2024/12/26