本技術(shù)涉及一種鑄造設(shè)備，具體是涉及一種同步升降鑄造設(shè)備，屬于機械設(shè)備的。

背景技術(shù)：

1、差壓鑄造是在低壓鑄造基礎(chǔ)上衍生出來的一種鑄造方式，在低壓鑄造的基礎(chǔ)上，在模具的外腔增加一個密封罐體，內(nèi)部充入壓縮空氣增加一定壓力，金屬溶液充型時，使保溫爐中氣體的壓力大于鑄型中氣體的壓力，如低壓鑄造時那樣實現(xiàn)金屬溶液的充型、保壓和增壓。但此時鑄件是在更高的壓力作用下結(jié)晶凝固的，所以可保證獲得致密度更高的鑄件。然而，差壓鑄造設(shè)備在開模時需要很大的開模力，同時需要保證開模過程中上下模的平行度，開模力大時，開模平行度降低，產(chǎn)品容易拉傷，該技術(shù)問題也因此成了目前本領(lǐng)域難以解決的問題。

2、但是，傳統(tǒng)的差壓鑄造設(shè)備在開模力、運行平穩(wěn)度、模具密封性等均有待進一步提高。尤其是鑄造設(shè)備的開模力大小是最關(guān)鍵的因素，模具必須由足夠的開模力確保鑄件生產(chǎn)時能順利打開。傳統(tǒng)的差壓鑄造設(shè)備在罐體充氣時，罐體內(nèi)由于面積較大，會形成一個巨大反作用力，通過油缸壓緊的方式無法滿足合模力，由于開模不平行，不穩(wěn)定等原因，經(jīng)常使鑄件分型面刮擦拉傷，最終影響了產(chǎn)品質(zhì)量。

3、有基于此，提出本實用新型。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的上述技術(shù)問題，本實用新型的目的是提供一種同步升降鑄造設(shè)備，使得模具開模時抱緊力均勻，模具及密封罐體充型時密封性強，從而提升了差壓鑄造設(shè)備的剛性，改善了原有差壓鑄造設(shè)備的機械性能，增加了設(shè)備的穩(wěn)定性和可靠性，最終提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

2、為達到上述目的，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

3、一種同步升降鑄造設(shè)備，包括設(shè)備本體，所述設(shè)備本體內(nèi)設(shè)置有動模板和工作臺板，所述動模板連接于上模具，所述工作臺板連接于下模具，所述設(shè)備本體的四角分別安裝有合模鎖緊機構(gòu)以及呈垂直設(shè)置的同步升降機構(gòu)，所述同步升降機構(gòu)的升降端分別連接于動模板的四角，所述動模板的兩組對邊分別設(shè)置有橫向同步升降機構(gòu)和縱向同步升降機構(gòu)。

4、所述設(shè)備本體包括四個呈垂直設(shè)置的立柱、底座和頂梁，所述立柱的一端分別連接于所述底座的四角，立柱的另一端連接于所述頂梁。

5、所述立柱設(shè)置有多面齒條，所述動模板的頂部連接有加高架；所述橫向同步升降機構(gòu)包括橫向驅(qū)動軸和橫向齒輪座，所述橫向驅(qū)動軸的兩端分別連接于所述橫向齒輪座，所述橫向齒輪座分別設(shè)置于所述動模板的四角；所述橫向齒輪座安裝有可轉(zhuǎn)動的橫向齒輪，所述橫向齒輪與所述多面齒條嚙合；所述縱向同步升降機構(gòu)包括縱向驅(qū)動軸和縱向齒輪座，所述縱向驅(qū)動軸的兩端分別連接于所述縱向齒輪座，所述縱向齒輪座分別設(shè)置于所述加高架的四角；所述縱向齒輪座安裝有可轉(zhuǎn)動的縱向齒輪，所述縱向齒輪與所述多面齒條嚙合。

6、所述橫向齒輪座設(shè)置有可轉(zhuǎn)動的第一潤滑齒輪，所述縱向齒輪座設(shè)置有可轉(zhuǎn)動的第二潤滑齒輪，所述第一潤滑齒輪與所述橫向齒輪嚙合，所述第二潤滑齒輪與所述縱向齒輪嚙合。

7、所述縱向齒輪座可活動連接于所述加高架的四角，所述縱向齒輪座的一側(cè)設(shè)置有用于調(diào)節(jié)所述縱向齒輪與所述多面齒條間隙的位置調(diào)節(jié)機構(gòu)。

8、所述合模鎖緊機構(gòu)包括楔形鎖緊裝置和楔形鎖緊塊，所述楔形鎖緊裝置分別設(shè)置于動模板的四角，所述楔形鎖緊塊設(shè)置于立柱；所述楔形鎖緊裝置包括鎖頭和驅(qū)動鎖頭伸出的驅(qū)動器，所述楔形鎖緊塊的底部斜面與所述鎖頭的頂部斜面相對應(yīng)。

9、所述立柱設(shè)置有安全齒桿，所述安全齒桿設(shè)置有多個與所述鎖頭相對應(yīng)的齒形卡口。

10、所述同步升降機構(gòu)包括滑軌、升降裝置、調(diào)節(jié)螺母和鎖緊螺栓，所述升降裝置設(shè)置于所述立柱，所述升降裝置的升降端設(shè)置有定位臺階和與所述調(diào)節(jié)螺母相適配的外螺紋，所述調(diào)節(jié)螺母的頂部設(shè)置有與所述鎖緊螺栓相適配螺紋通孔；所述滑軌設(shè)置于所述立柱，所述動模板的四角分別設(shè)置有與所述滑軌配合連接的第一滑塊，所述工作臺板的四角分別設(shè)置有與所述滑軌配合連接的第二滑塊。

11、所述工作臺板的四角分別設(shè)置有第一浮動座，所述第二滑塊連接有第二浮動座，所述第一浮動座和第二浮動座分別設(shè)置有相對應(yīng)的浮動槽，所述浮動槽內(nèi)設(shè)置有浮動塊；所述動模板設(shè)置有用于鎖緊卡住所述調(diào)節(jié)螺母的鎖緊卡扣。

12、所述動模板的四角分別設(shè)置有垂直向下的臺板升降桿，所述臺板升降桿設(shè)置有至少一個鎖口，所述工作臺板的底部安裝有插鎖裝置，所述插鎖裝置的鎖頭對應(yīng)于所述鎖口。

13、本實用新型同步升降鑄造設(shè)備具有如下有益效果：

14、1、本實用新型中的動模板上設(shè)置了橫向同步升降機構(gòu)和縱向同步升降機構(gòu)，保證了上模腔打開時，4個角同步向上運動，保證了模具分型面順利脫開，提高鑄件質(zhì)量。

15、2、本實用新型中的開模裝置采用4個驅(qū)動油缸同時作用于動模板的方式，大大提升了本實用新型的開合模力，同時也極大的降低了設(shè)備的高度，方便現(xiàn)場布置以及維修。

16、3、本實用新型設(shè)置了合模鎖緊機構(gòu)，鎖塊上下兩個斜面共用，向下運動時，上部鎖頭與立柱上楔形塊卡緊，保證模具充型壓力；模具向上運動打開時，通過鎖塊下側(cè)扁口，與齒形條卡口形成鎖緊機構(gòu)，保證模板打開時有機械插鎖卡死，避免設(shè)備無意外情況導致的滑落現(xiàn)象。

17、綜上所述，本實用新型通過在設(shè)備的四角設(shè)置同步升降機構(gòu)以及在動模板的兩組對邊分別設(shè)置橫向同步升降機構(gòu)和縱向同步升降機構(gòu)，將力矩傳遞到動模板四個角落，保證動模板能夠平升平降，從而使得模具開模時抱緊力均勻，避免產(chǎn)品被拉傷增加產(chǎn)品合格率；通過在設(shè)備的四角設(shè)置合模鎖緊機構(gòu)，提升模具及密封罐體充型時的密封性，改善了設(shè)備因受力不均衡導致漏氣漏液，從而整體提升了設(shè)備的剛性，改善了機械性能，增加了設(shè)備的穩(wěn)定性和可靠性，改善了產(chǎn)品的良品率。

技術(shù)特征：

1.一種同步升降鑄造設(shè)備，其特征在于：包括設(shè)備本體，所述設(shè)備本體內(nèi)設(shè)置有動模板和工作臺板，所述動模板連接于上模具，所述工作臺板連接于下模具，所述設(shè)備本體的四角分別安裝有合模鎖緊機構(gòu)以及呈垂直設(shè)置的同步升降機構(gòu)，所述同步升降機構(gòu)的升降端分別連接于動模板的四角，所述動模板的兩組對邊分別設(shè)置有橫向同步升降機構(gòu)和縱向同步升降機構(gòu)。

2.如權(quán)利要求1所述的同步升降鑄造設(shè)備，其特征在于：所述設(shè)備本體包括四個呈垂直設(shè)置的立柱、底座和頂梁，所述立柱的一端分別連接于所述底座的四角，立柱的另一端連接于所述頂梁。

3.如權(quán)利要求2所述的同步升降鑄造設(shè)備，其特征在于：所述立柱設(shè)置有多面齒條，所述動模板的頂部連接有加高架；所述橫向同步升降機構(gòu)包括橫向驅(qū)動軸和橫向齒輪座，所述橫向驅(qū)動軸的兩端分別連接于所述橫向齒輪座，所述橫向齒輪座分別設(shè)置于所述動模板的四角；所述橫向齒輪座安裝有可轉(zhuǎn)動的橫向齒輪，所述橫向齒輪與所述多面齒條嚙合；所述縱向同步升降機構(gòu)包括縱向驅(qū)動軸和縱向齒輪座，所述縱向驅(qū)動軸的兩端分別連接于所述縱向齒輪座，所述縱向齒輪座分別設(shè)置于所述加高架的四角；所述縱向齒輪座安裝有可轉(zhuǎn)動的縱向齒輪，所述縱向齒輪與所述多面齒條嚙合。

4.如權(quán)利要求3所述的同步升降鑄造設(shè)備，其特征在于：所述橫向齒輪座設(shè)置有可轉(zhuǎn)動的第一潤滑齒輪，所述縱向齒輪座設(shè)置有可轉(zhuǎn)動的第二潤滑齒輪，所述第一潤滑齒輪與所述橫向齒輪嚙合，所述第二潤滑齒輪與所述縱向齒輪嚙合。

5.如權(quán)利要求3所述的同步升降鑄造設(shè)備，其特征在于：所述縱向齒輪座可活動連接于所述加高架的四角，所述縱向齒輪座的一側(cè)設(shè)置有用于調(diào)節(jié)所述縱向齒輪與所述多面齒條間隙的位置調(diào)節(jié)機構(gòu)。

6.如權(quán)利要求2所述的同步升降鑄造設(shè)備，其特征在于：所述合模鎖緊機構(gòu)包括楔形鎖緊裝置和楔形鎖緊塊，所述楔形鎖緊裝置分別設(shè)置于動模板的四角，所述楔形鎖緊塊設(shè)置于立柱；所述楔形鎖緊裝置包括鎖頭和驅(qū)動鎖頭伸出的驅(qū)動器，所述楔形鎖緊塊的底部斜面與所述鎖頭的頂部斜面相對應(yīng)。

7.如權(quán)利要求6所述的同步升降鑄造設(shè)備，其特征在于：所述立柱設(shè)置有安全齒桿，所述安全齒桿設(shè)置有多個與所述鎖頭相對應(yīng)的齒形卡口。

8.如權(quán)利要求2所述的同步升降鑄造設(shè)備，其特征在于：所述同步升降機構(gòu)包括滑軌、升降裝置、調(diào)節(jié)螺母和鎖緊螺栓，所述升降裝置設(shè)置于所述立柱，所述升降裝置的升降端設(shè)置有定位臺階和與所述調(diào)節(jié)螺母相適配的外螺紋，所述調(diào)節(jié)螺母的頂部設(shè)置有與所述鎖緊螺栓相適配螺紋通孔；所述滑軌設(shè)置于所述立柱，所述動模板的四角分別設(shè)置有與所述滑軌配合連接的第一滑塊，所述工作臺板的四角分別設(shè)置有與所述滑軌配合連接的第二滑塊。

9.如權(quán)利要求8所述的同步升降鑄造設(shè)備，其特征在于：所述工作臺板的四角分別設(shè)置有第一浮動座，所述第二滑塊連接有第二浮動座，所述第一浮動座和第二浮動座分別設(shè)置有相對應(yīng)的浮動槽，所述浮動槽內(nèi)設(shè)置有浮動塊；所述動模板設(shè)置有用于鎖緊卡住所述調(diào)節(jié)螺母的鎖緊卡扣。

10.如權(quán)利要求1所述的同步升降鑄造設(shè)備，其特征在于：所述動模板的四角分別設(shè)置有垂直向下的臺板升降桿，所述臺板升降桿設(shè)置有至少一個鎖口，所述工作臺板的底部安裝有插鎖裝置，所述插鎖裝置的鎖頭對應(yīng)于所述鎖口。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種同步升降鑄造設(shè)備，包括設(shè)備本體，設(shè)備本體內(nèi)設(shè)置有動模板和工作臺板，動模板連接于上模具，工作臺板連接于下模具，設(shè)備本體的四角分別安裝有合模鎖緊機構(gòu)以及呈垂直設(shè)置的同步升降機構(gòu)，同步升降機構(gòu)的升降端分別連接于動模板的四角，動模板的兩組對邊分別設(shè)置有橫向同步升降機構(gòu)和縱向同步升降機構(gòu)。本技術(shù)具備開合模力大、開合模精度高、設(shè)備運行平穩(wěn)、設(shè)備集成度高等優(yōu)勢，提升了差壓鑄造設(shè)備的剛性，改善了原有差壓鑄造設(shè)備的機械性能，最終提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：吳軍,趙志剛,吳燕春,章旭霞,陳國東,吳錦華,張斐均,潘偉勇,張海東,許國鈺,張銀喜,彭濤,鄭建明
受保護的技術(shù)使用者：浙江萬豐科技開發(fā)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240227
技術(shù)公布日：2024/12/23