本技術(shù)涉及金屬表面處理，具體涉及閥芯鍍化學(xué)鎳高密度裝載工裝。

背景技術(shù)：

1、如圖1所示，為液壓閥的閥芯的結(jié)構(gòu)示意圖，液壓閥的閥芯(閥桿)為了增加耐磨性能，普遍采用鍍硬鉻工藝。但是六價(jià)鉻對(duì)環(huán)境危害嚴(yán)重，鍍硬鉻的工藝因其環(huán)境和健康問題而受到了廣泛關(guān)注和限制。但鍍硬鉻的應(yīng)力最大，容易剝落、燒焦，出現(xiàn)針孔、毛刺等缺陷。

2、鍍硬鉻層一般鍍層較厚，但因?yàn)殡娏骱碗姌O原因鍍層厚度容易出現(xiàn)不規(guī)則(厚度不一致)，需要鍍后精磨至成品尺寸。而且鍍硬鉻對(duì)內(nèi)壁施鍍存在很多缺陷和不足。

3、化學(xué)鎳鍍層的耐腐蝕性好，鍍層厚度均勻而且可以在復(fù)雜零件上鍍出厚度一致的鍍層，可以在表面精度和尺寸精度較高的工件上施鍍，施鍍后無需研磨拋光處理。因此化學(xué)鎳正被推廣取代硬鉻工藝。

4、提高化學(xué)鎳生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本成為需要重點(diǎn)考慮的事項(xiàng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供閥芯鍍化學(xué)鎳高密度裝載工裝，可以批量掛接多個(gè)閥芯，有效提高對(duì)閥芯的鍍化學(xué)鎳生產(chǎn)效率。

2、為達(dá)到上述實(shí)用新型的目的，本實(shí)用新型的閥芯鍍化學(xué)鎳高密度裝載工裝，包括框體和若干支撐模塊；

3、所述框體的底部?jī)啥司O(shè)有支撐板，所述框體通過兩個(gè)所述支撐板放置在地面上；

4、所述框體的頂部?jī)啥嗽O(shè)有掛鉤；

5、若干所述支撐模塊均包括支撐橫梁和若干掛接件；

6、所述支撐橫梁的兩端分別連接在所述框體的內(nèi)壁兩側(cè)，且支撐橫梁保持水平；

7、若干所述掛接件包括掛接座和兩個(gè)掛接桿；

8、所述掛接座設(shè)置在所述支撐橫梁上；

9、兩個(gè)所述掛接桿沿著框體的前后方向?qū)ΨQ固定在所述掛接座上，且所述掛接桿保持水平；

10、所述掛接桿上沿著其長度方向設(shè)有至少兩個(gè)凹陷部。

11、優(yōu)選地，所述框體的下部?jī)蓚?cè)均設(shè)有加強(qiáng)桿，所述加強(qiáng)桿的一端與所述支撐板相焊接，另一端與所述框體相焊接。

12、優(yōu)選地，在每個(gè)所述掛接桿上，所述凹陷部的數(shù)量為兩個(gè)。

13、優(yōu)選地，所述凹陷部與所述掛接桿的連接處設(shè)有弧形過渡區(qū)。

14、優(yōu)選地，所述框體的兩側(cè)豎直等間距設(shè)有若干通孔；所述支撐橫梁的兩端均螺紋連接有第一螺栓，所述支撐橫梁的兩端的第一螺栓穿過其所對(duì)應(yīng)的所述通孔，并將支撐橫梁固定在所述框體內(nèi)。

15、優(yōu)選地，所述支撐橫梁的上表面沿著其長度方向設(shè)有滑槽，所述滑槽的底部沿著支撐橫梁的長度方向設(shè)有長槽，所述長槽貫穿所述支撐橫梁的底部；所述掛接座的底部設(shè)有滑塊，所述滑塊與所述掛接座為一體成型結(jié)構(gòu)，所述掛接座上豎直設(shè)有連接孔，所述連接孔貫穿所述掛接座和滑塊，所述連接孔上插接有第二螺栓，所述第二螺栓的下部套接有螺母。

16、優(yōu)選地，所述第一螺栓、第二螺栓和螺母的材質(zhì)為塑料。

17、優(yōu)選地，所述掛接桿的上表面上沿著其長度方向設(shè)有卡槽，所述卡槽上卡接有塑料檔條。

18、本實(shí)用新型閥芯鍍化學(xué)鎳高密度裝載工裝，與現(xiàn)有技術(shù)相比，還具有以下優(yōu)點(diǎn)：

19、(1)可以批量掛接多個(gè)閥芯，有效提高對(duì)閥芯的鍍化學(xué)鎳生產(chǎn)效率；

20、(2)通過在框體的兩側(cè)豎直等間距設(shè)有若干通孔，在支撐橫梁的上表面沿著其長度方向設(shè)有滑槽，在掛接座的底部設(shè)有滑塊，適配不同高度和截面直徑的閥芯，對(duì)其進(jìn)行鍍化學(xué)鎳處理；

21、(3)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便。

技術(shù)特征：

1.閥芯鍍化學(xué)鎳高密度裝載工裝，其特征在于，包括框體和若干支撐模塊；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥芯鍍化學(xué)鎳高密度裝載工裝，其特征在于，所述框體的下部?jī)蓚?cè)均設(shè)有加強(qiáng)桿，所述加強(qiáng)桿的一端與所述支撐板相焊接，另一端與所述框體相焊接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥芯鍍化學(xué)鎳高密度裝載工裝，其特征在于，在每個(gè)所述掛接桿上，所述凹陷部的數(shù)量為兩個(gè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的閥芯鍍化學(xué)鎳高密度裝載工裝，其特征在于，所述凹陷部與所述掛接桿的連接處設(shè)有弧形過渡區(qū)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥芯鍍化學(xué)鎳高密度裝載工裝，其特征在于，所述框體的兩側(cè)豎直等間距設(shè)有若干通孔；所述支撐橫梁的兩端均螺紋連接有第一螺栓，所述支撐橫梁的兩端的第一螺栓穿過其所對(duì)應(yīng)的所述通孔，并將支撐橫梁固定在所述框體內(nèi)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的閥芯鍍化學(xué)鎳高密度裝載工裝，其特征在于，所述支撐橫梁的上表面沿著其長度方向設(shè)有滑槽，所述滑槽的底部沿著支撐橫梁的長度方向設(shè)有長槽，所述長槽貫穿所述支撐橫梁的底部；所述掛接座的底部設(shè)有滑塊，所述滑塊與所述掛接座為一體成型結(jié)構(gòu)，所述掛接座上豎直設(shè)有連接孔，所述連接孔貫穿所述掛接座和滑塊，所述連接孔上插接有第二螺栓，所述第二螺栓的下部套接有螺母。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的閥芯鍍化學(xué)鎳高密度裝載工裝，其特征在于，所述第一螺栓、第二螺栓和螺母的材質(zhì)為塑料。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥芯鍍化學(xué)鎳高密度裝載工裝，其特征在于，所述掛接桿的上表面上沿著其長度方向設(shè)有卡槽，所述卡槽上卡接有塑料檔條。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及閥芯鍍化學(xué)鎳高密度裝載工裝，包括框體和若干支撐模塊；框體的底部?jī)啥司O(shè)有支撐板，框體通過兩個(gè)支撐板放置在地面上；框體的頂部?jī)啥嗽O(shè)有掛鉤；若干支撐模塊均包括支撐橫梁和若干掛接件；支撐橫梁的兩端分別連接在框體的內(nèi)壁兩側(cè)，且支撐橫梁保持水平；若干掛接件包括掛接座和兩個(gè)掛接桿；掛接座設(shè)置在支撐橫梁上；兩個(gè)掛接桿沿著框體的前后方向?qū)ΨQ固定在掛接座上，且掛接桿保持水平；掛接桿上沿著其長度方向設(shè)有至少兩個(gè)凹陷部。本技術(shù)可批量掛接多個(gè)閥芯，有效提高對(duì)閥芯的鍍化學(xué)鎳生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：仝選舉,趙赟,芮紅福
受保護(hù)的技術(shù)使用者：無錫鷹貝電化學(xué)工程有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240221
技術(shù)公布日：2024/12/23