本發(fā)明涉及拋光裝置，具體為一種五金配件加工的內(nèi)外壁同步拋光裝置。

背景技術(shù)：

1、金屬外瓶是化妝品生產(chǎn)過程中常用的五金配件，其具有強度大，和剛性好等優(yōu)點，從而可以有效避免在儲存運輸過程中因碰撞而損壞；

2、現(xiàn)有的化妝品用金屬外瓶生產(chǎn)完成后，為保證其表面光滑性，需要通過拋光裝置對工件進行拋光處理，如公開號cn107639523b的一種罐體內(nèi)外壁自動拋光設(shè)備，可同時對罐體進行內(nèi)外壁拋光加工，但上述現(xiàn)有的拋光裝置在實際使用過程中，無法適應(yīng)不同直徑的工件進行拋光加工，為此，針對上述問題，現(xiàn)設(shè)計一種五金配件加工的內(nèi)外壁同步拋光裝置以更好的滿足實際使用需求。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種五金配件加工的內(nèi)外壁同步拋光裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種五金配件加工的內(nèi)外壁同步拋光裝置，包括底板和龍門架，所述底板上端面固定有龍門架，所述底板上還固定有定位機構(gòu)，所述龍門架上固定有氣缸，所述氣缸的輸出端固定有固定板，所述固定板下方設(shè)置有活動板，所述活動板上垂直固定有豎桿，且豎桿與固定板之間為滑動連接，所述活動板與固定板之間還固定有第一彈簧，所述活動板上還安裝有內(nèi)打磨機構(gòu)和外打磨機構(gòu)，所述活動板上還安裝有調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括活動塊、固定桿、傳動輪、第一轉(zhuǎn)桿和第二轉(zhuǎn)桿，所述活動塊滑動連接在固定桿上，所述固定桿固定在活動板上端面，所述活動塊上還軸承連接有傳動輪，所述活動塊上還轉(zhuǎn)動連接有第一轉(zhuǎn)桿的一端，且第一轉(zhuǎn)桿的另一端轉(zhuǎn)動連接在固定板上，所述活動塊上還轉(zhuǎn)動連接有第二轉(zhuǎn)桿，當固定板相對活動板移動時，通過第一轉(zhuǎn)桿的傳動作用，使得活動塊進行滑動，再配合第二轉(zhuǎn)桿的傳動作用，使得外打磨機構(gòu)進行移動，調(diào)節(jié)外打磨機構(gòu)與內(nèi)打磨機構(gòu)之間的距離。

3、優(yōu)選的，所述定位機構(gòu)包括第一電機、卡座、托盤、定位軸和卡塊，所述第一電機固定在底板上，且第一電機的輸出端固定有卡座，并且卡座上方設(shè)置有托盤，同時托盤上嵌套安裝有工件，通過上述結(jié)構(gòu)，可以實現(xiàn)托盤與卡座的拆裝作用，以便根據(jù)工件的尺寸選擇合適的托盤進行安裝，提高裝置的適應(yīng)性。

4、優(yōu)選的，所述托盤下端面固定有定位軸，所述定位軸與卡座之間為嵌套連接，且定位軸上還固定有卡塊，并且卡塊與卡座之間為卡合連接，通過卡塊與卡座之間的卡合作用，可以在第一電機帶動卡座旋轉(zhuǎn)時，保證托盤和工件進行同步轉(zhuǎn)動，從而為裝置的正常運行提供基礎(chǔ)保障。

5、優(yōu)選的，所述內(nèi)打磨機構(gòu)包括第二電機、安裝軸、主動輪、防滑墊、安裝板、打磨墊、滑桿、連接桿、滑塊、導(dǎo)向桿和第二彈簧，所述第二電機固定在活動板上，且第二電機的輸出端固定有安裝軸，并且安裝軸上固定有主動輪，同時安裝軸下端軸承連接有防滑墊，所述防滑墊與工件接觸可實現(xiàn)限位作用，通過防滑墊與工件接觸產(chǎn)生壓力，既可以保證工件安裝的穩(wěn)定性，又可以對托盤進行限位，保證托盤安裝的穩(wěn)定性。

6、優(yōu)選的，所述安裝軸上等角度安裝有安裝板，且安裝板上固定有打磨墊，并且打磨墊具有彈性，同時打磨墊上固定有滑桿，所述滑桿與安裝軸之間為滑動連接，通過打磨墊的作用，可以為工件的內(nèi)壁打磨提供基礎(chǔ)保證，配合滑桿與安裝軸之間的滑動作用，可以為調(diào)節(jié)打磨墊的位置提供基礎(chǔ)保障。

7、優(yōu)選的，所述打磨墊上還轉(zhuǎn)動連接有連接桿的一端，且連接桿的另一端轉(zhuǎn)動連接在滑塊上，并且滑塊與導(dǎo)向桿之間為滑動連接，同時導(dǎo)向桿固定在安裝軸內(nèi)，在安裝軸旋轉(zhuǎn)時，通過離心力作用，配合連接桿的傳動和滑塊的滑動作用，可以實現(xiàn)打磨墊的位置調(diào)節(jié)，以便適應(yīng)不同直徑工件進行加工。

8、優(yōu)選的，所述滑塊上固定有第二彈簧的一端，且第二彈簧的另一端固定在安裝軸內(nèi)，通過第二彈簧的彈性作用，可以為打磨墊的自動復(fù)位提供基礎(chǔ)作用力，從而保證裝置的正常運行。

9、優(yōu)選的，所述外打磨機構(gòu)包括安裝塊、外打磨輥、從動輪和橫桿，所述安裝塊與第二轉(zhuǎn)桿之間為轉(zhuǎn)動連接，且安裝塊下端軸承連接有外打磨輥，并且外打磨輥與活動板之間為滑動連接，同時外打磨輥下端面與安裝軸下端面齊平，通過外打磨輥的作用，可以實現(xiàn)工件外壁的拋光作用，且通過第二轉(zhuǎn)桿的傳動作用，可以使安裝塊受力移動，從而實現(xiàn)外打磨輥的位置調(diào)節(jié)，以便滿足不同直徑工件進行加工。

10、優(yōu)選的，所述外打磨輥上固定有從動輪，且從動輪通過皮帶與主動輪和傳動輪相互連接，通過從動輪、主動輪和傳動輪之間的傳動作用，可以保證外打磨輥隨打磨墊進行同步旋轉(zhuǎn)，從而為工件的打磨拋光提供基礎(chǔ)保障。

11、優(yōu)選的，所述安裝塊上還固定有橫桿，且橫桿與活動板之間為滑動連接，在安裝塊受力進行移動時，通過橫桿與活動板之間的滑動導(dǎo)向作用，可以保證安裝塊移動的穩(wěn)定性。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該五金配件加工的內(nèi)外壁同步拋光裝置，采用下壓式定位機構(gòu)，可以實現(xiàn)卡座和工件的固定，配合聯(lián)動的調(diào)節(jié)機構(gòu)，可以實現(xiàn)外打磨輥的位置調(diào)節(jié)，以便適應(yīng)不同直徑的工件進行外壁拋光，再配合旋轉(zhuǎn)離心作用，可以實現(xiàn)打磨墊的位置調(diào)節(jié)，以便適應(yīng)不同直徑的工件進行內(nèi)壁拋光，從而極大提高裝置的適應(yīng)性，且內(nèi)外打磨機構(gòu)通過同一電機進行驅(qū)動，從而有效降低裝置的生產(chǎn)成本，其具體內(nèi)容如下：

13、1.該五金配件加工的內(nèi)外壁同步拋光裝置，通過卡座、定位軸和卡塊的作用，可以實現(xiàn)不同直徑托盤的安裝，以便適應(yīng)不同的工件進行拋光加工，配合氣缸和防滑墊的作用，可以實現(xiàn)工件和托盤的壓緊限位，保證裝置的正常運行；

14、2.該五金配件加工的內(nèi)外壁同步拋光裝置，在加工過程中，通過氣缸、豎桿和第一彈簧的作用，可以調(diào)節(jié)固定板與活動板之間的距離，配合第一轉(zhuǎn)桿和第二轉(zhuǎn)桿的傳動作用，可以調(diào)節(jié)外打磨輥的位置，以便適應(yīng)不同直徑的工件進行外壁拋光，且在調(diào)節(jié)過程中，可以同步對從動輪和傳動輪的位置進行調(diào)節(jié)，從而保證傳動輪、傳動輪和主動輪之間的皮帶始終保持張緊狀態(tài)，從而保證傳動輪、傳動輪和主動輪之間的正常傳動作用。

15、3.該五金配件加工的內(nèi)外壁同步拋光裝置，在加工過程中，通過第二電機帶動安裝軸進行高速旋轉(zhuǎn)，在離心力作用下，配合滑桿、連接桿、滑塊、導(dǎo)向桿和第二彈簧的作用，可以調(diào)節(jié)打磨墊的旋轉(zhuǎn)直徑，以便適應(yīng)不同直徑的工件進行內(nèi)壁拋光，提高裝置的適應(yīng)性。

技術(shù)特征：

1.一種五金配件加工的內(nèi)外壁同步拋光裝置，包括底板（1）和龍門架（2），所述底板（1）上端面固定有龍門架（2），其特征在于：所述底板（1）上還固定有定位機構(gòu)（3），所述龍門架（2）上固定有氣缸（5），所述氣缸（5）的輸出端固定有固定板（6），所述固定板（6）下方設(shè)置有活動板（7），所述活動板（7）上垂直固定有豎桿（701），且豎桿（701）與固定板（6）之間為滑動連接，所述活動板（7）與固定板（6）之間還固定有第一彈簧（702），所述活動板（7）上還安裝有內(nèi)打磨機構(gòu)（8）和外打磨機構(gòu)（9），所述活動板（7）上還安裝有調(diào)節(jié)機構(gòu)（10），所述調(diào)節(jié)機構(gòu)（10）包括活動塊（1001）、固定桿（1002）、傳動輪（1003）、第一轉(zhuǎn)桿（1004）和第二轉(zhuǎn)桿（1005），所述活動塊（1001）滑動連接在固定桿（1002）上，所述固定桿（1002）固定在活動板（7）上端面，所述活動塊（1001）上還軸承連接有傳動輪（1003），所述活動塊（1001）上還轉(zhuǎn)動連接有第一轉(zhuǎn)桿（1004）的一端，且第一轉(zhuǎn)桿（1004）的另一端轉(zhuǎn)動連接在固定板（6）上，所述活動塊（1001）上還轉(zhuǎn)動連接有第二轉(zhuǎn)桿（1005），當固定板（6）相對活動板（7）移動時，通過第一轉(zhuǎn)桿（1004）的傳動作用，使得活動塊（1001）進行滑動，再配合第二轉(zhuǎn)桿（1005）的傳動作用，使得外打磨機構(gòu)（9）進行移動，調(diào)節(jié)外打磨機構(gòu)（9）與內(nèi)打磨機構(gòu)（8）之間的距離。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種五金配件加工的內(nèi)外壁同步拋光裝置，其特征在于：所述定位機構(gòu)（3）包括第一電機（301）、卡座（302）、托盤（303）、定位軸（304）和卡塊（305），所述第一電機（301）固定在底板（1）上，且第一電機（301）的輸出端固定有卡座（302），并且卡座（302）上方設(shè)置有托盤（303），同時托盤（303）上嵌套安裝有工件（4）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種五金配件加工的內(nèi)外壁同步拋光裝置，其特征在于：所述托盤（303）下端面固定有定位軸（304），所述定位軸（304）與卡座（302）之間為嵌套連接，且定位軸（304）上還固定有卡塊（305），并且卡塊（305）與卡座（302）之間為卡合連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種五金配件加工的內(nèi)外壁同步拋光裝置，其特征在于：所述內(nèi)打磨機構(gòu)（8）包括第二電機（801）、安裝軸（802）、主動輪（803）、防滑墊（804）、安裝板（805）、打磨墊（806）、滑桿（807）、連接桿（808）、滑塊（809）、導(dǎo)向桿（810）和第二彈簧（811），所述第二電機（801）固定在活動板（7）上，且第二電機（801）的輸出端固定有安裝軸（802），并且安裝軸（802）上固定有主動輪（803），同時安裝軸（802）下端軸承連接有防滑墊（804），所述防滑墊（804）與工件（4）接觸可實現(xiàn)限位作用。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種五金配件加工的內(nèi)外壁同步拋光裝置，其特征在于：所述安裝軸（802）上等角度安裝有安裝板（805），且安裝板（805）上固定有打磨墊（806），并且打磨墊（806）具有彈性，同時打磨墊（806）上固定有滑桿（807），所述滑桿（807）與安裝軸（802）之間為滑動連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種五金配件加工的內(nèi)外壁同步拋光裝置，其特征在于：所述打磨墊（806）上還轉(zhuǎn)動連接有連接桿（808）的一端，且連接桿（808）的另一端轉(zhuǎn)動連接在滑塊（809）上，并且滑塊（809）與導(dǎo)向桿（810）之間為滑動連接，同時導(dǎo)向桿（810）固定在安裝軸（802）內(nèi)。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種五金配件加工的內(nèi)外壁同步拋光裝置，其特征在于：所述滑塊（809）上固定有第二彈簧（811）的一端，且第二彈簧（811）的另一端固定在安裝軸（802）內(nèi)。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種五金配件加工的內(nèi)外壁同步拋光裝置，其特征在于：所述外打磨機構(gòu)（9）包括安裝塊（901）、外打磨輥（902）、從動輪（903）和橫桿（904），所述安裝塊（901）與第二轉(zhuǎn)桿（1005）之間為轉(zhuǎn)動連接，且安裝塊（901）下端軸承連接有外打磨輥（902），并且外打磨輥（902）與活動板（7）之間為滑動連接，同時外打磨輥（902）下端面與安裝軸（802）下端面齊平。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種五金配件加工的內(nèi)外壁同步拋光裝置，其特征在于：所述外打磨輥（902）上固定有從動輪（903），且從動輪（903）通過皮帶與主動輪（803）和傳動輪（1003）相互連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種五金配件加工的內(nèi)外壁同步拋光裝置，其特征在于：所述安裝塊（901）上還固定有橫桿（904），且橫桿（904）與活動板（7）之間為滑動連接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種五金配件加工的內(nèi)外壁同步拋光裝置，包括底板和龍門架，所述底板上端面固定有龍門架，所述底板上還固定有定位機構(gòu)，所述龍門架上固定有氣缸，所述氣缸的輸出端固定有固定板，所述固定板下方設(shè)置有活動板，所述活動板上垂直固定有豎桿。該五金配件加工的內(nèi)外壁同步拋光裝置，采用下壓式定位機構(gòu)，可以實現(xiàn)卡座和工件的固定，配合聯(lián)動的調(diào)節(jié)機構(gòu)，可以實現(xiàn)外打磨輥的位置調(diào)節(jié)，以便適應(yīng)不同直徑的工件進行外壁拋光，再配合旋轉(zhuǎn)離心作用，可以實現(xiàn)打磨墊的位置調(diào)節(jié)，以便適應(yīng)不同直徑的工件進行內(nèi)壁拋光，從而極大提高裝置的適應(yīng)性，且內(nèi)外打磨機構(gòu)通過同一電機進行驅(qū)動，從而有效降低裝置的生產(chǎn)成本。

技術(shù)研發(fā)人員：王虎
受保護的技術(shù)使用者：南通嘉鷹新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19