本技術涉及軸承磨削設備，更具體地說，涉及一種軸承加工用軸承磨削裝置。

背景技術：

1、軸承是當代機械設備中一種重要零部件，它的主要功能是支撐機械旋轉(zhuǎn)體，降低其運動過程中的摩擦系數(shù)，并保證其回轉(zhuǎn)精度，軸承套圈是軸承的其中一部分，軸承套圈在加工時需要對內(nèi)外圓周面進行磨削加工。

2、現(xiàn)有公告號為cn216633675u，名稱為一種軸承加工用軸承磨削裝置，包括支撐臺，支撐臺的一側(cè)側(cè)壁放置有固定箱，固定箱的內(nèi)部放置有磨削槍；本實用新型通過設置的支撐臺、支撐柱、壓板、調(diào)節(jié)板以及連接軸、磨削槍、旋轉(zhuǎn)板的配合，能夠快速對軸承的內(nèi)圈側(cè)壁進行頂起固定，無需對軸承外圓周側(cè)壁進行固定，能夠?qū)S承外圓周側(cè)壁進行360磨削加工，無需在磨削加工過程中不斷調(diào)整軸承的外側(cè)壁，提高了加工的便捷性。

3、但是上述裝置通過調(diào)節(jié)板帶動弧形結(jié)構(gòu)的壓板，擠壓固定在軸承套圈的內(nèi)壁固定軸承套圈，但是內(nèi)漲固定的形式對軸承套圈進行固定，然后再使用磨削裝置對軸承套圈外圓進行打磨，在磨削加工過程中，不僅需要對磨削的外圓面進行打磨還需要對內(nèi)圓面進行打磨，而上述裝置弧形結(jié)構(gòu)的壓板只能內(nèi)漲夾持軸承套圈內(nèi)壁，不能夠?qū)ν鈭A面進行夾持，因此無法對軸承套圈的內(nèi)圓面進行磨削處理。

技術實現(xiàn)思路

1、1.要解決的技術問題

2、針對現(xiàn)有技術中存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種軸承加工用軸承磨削裝置，它克服了上述的技術缺陷。

3、2.技術方案

4、為解決上述問題，本實用新型采用如下的技術方案。

5、一種軸承加工用軸承磨削裝置，包括夾持件和打磨件，夾持件包括托框，托框的底端通過螺栓固定連接，且托框的頂面上豎直固定有第一滑框，第一滑框上水平滑動安裝有兩塊第一滑塊，且兩塊第一滑塊的底面上豎直固定有轉(zhuǎn)軸，第一滑塊的頂面上豎直固定有孔板，且孔板上水平滑動插接有桿板，桿板的兩端夾板上固定有橡膠板，且桿板的兩端板上均水平固定有彈簧，且彈簧的兩端分別固定在桿板的端板和孔板上，托框的頂面上豎直固定有夾持電機，且夾持電機的輸出端水平固定有偏轉(zhuǎn)板，偏轉(zhuǎn)板的兩端均鉸接有拉臂，且偏轉(zhuǎn)板的兩端拉臂分別鉸接在兩塊第一滑塊的轉(zhuǎn)軸上，打磨件設置在托框的一側(cè)，且打磨件用于打磨軸承套圈。

6、進一步的，打磨件包括滑孔架，滑孔架固定在托框的頂部一側(cè)，且滑孔架上部豎直滑動插接有升降桿架，升降桿架的豎直端面底部豎直螺紋貫穿安裝有升降螺桿，且升降螺桿的底端轉(zhuǎn)動連接在滑孔架的豎直端面頂部。

7、進一步的，升降桿架的頂部豎直固定有打磨電機，且打磨電機的輸出端設置有調(diào)節(jié)件。

8、進一步的，調(diào)節(jié)件包括第二滑框，第二滑框水平設置在升降桿架的下方，且第二滑框的一端固定在打磨電機輸出端上。

9、進一步的，第二滑框中水平滑動安裝有第二滑塊，且第二滑塊的底面上對稱固定有兩塊磨塊。

10、進一步的，第二滑框的頂面上水平螺紋貫穿安裝有調(diào)節(jié)螺桿，且調(diào)節(jié)螺桿的端部轉(zhuǎn)動連接有第二滑塊頂面上。

11、3.有益效果

12、相比于現(xiàn)有技術，本實用新型的優(yōu)點在于：

13、使用中將需要打磨的軸承套圈放置在第一滑框的頂面上，然后啟動夾持電機帶動偏轉(zhuǎn)板偏轉(zhuǎn)，利用偏轉(zhuǎn)板鉸接拉動拉臂帶動第一滑框上的兩塊第一滑塊聯(lián)動，從而利用兩塊第一滑塊上的孔板兩端的桿板擠壓夾持軸承套圈的內(nèi)圓周面或外圓周面上，然后利用打磨件對軸承套圈的內(nèi)圓周面或外圓周面進行磨削加工，從而上述利用兩塊第一滑塊上的桿板，抵壓夾持軸承套圈的內(nèi)圓周面或外圓周面，從而根據(jù)磨削需要對夾持軸承套圈的內(nèi)圓周面或外圓周面進行磨削加工，提高了對軸承套圈的內(nèi)圓周面或外圓周面加工的適用性。

技術特征：

1.一種軸承加工用軸承磨削裝置，其特征在于，包括夾持件(1)和打磨件(2)，所述夾持件(1)包括托框(11)，所述托框(11)的底端通過螺栓固定連接，且托框(11)的頂面上豎直固定有第一滑框(14)，所述第一滑框(14)上水平滑動安裝有兩塊第一滑塊(15)，且兩塊第一滑塊(15)的底面上豎直固定有轉(zhuǎn)軸(152)，所述第一滑塊(15)的頂面上豎直固定有孔板(151)，且孔板(151)上水平滑動插接有桿板(16)，所述桿板(16)的兩端夾板上固定有橡膠板(161)，且桿板(16)的兩端板上均水平固定有彈簧(162)，且彈簧(162)的兩端分別固定在桿板(16)的端板和孔板(151)上，所述托框(11)的頂面上豎直固定有夾持電機(12)，且夾持電機(12)的輸出端水平固定有偏轉(zhuǎn)板(13)，所述偏轉(zhuǎn)板(13)的兩端均鉸接有拉臂(17)，且偏轉(zhuǎn)板(13)的兩端拉臂(17)分別鉸接在兩塊第一滑塊(15)的轉(zhuǎn)軸(152)上，所述打磨件(2)設置在托框(11)的一側(cè)，且打磨件(2)用于打磨軸承套圈。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承加工用軸承磨削裝置，其特征在于：所述打磨件(2)包括滑孔架(21)，所述滑孔架(21)固定在托框(11)的頂部一側(cè)，且滑孔架(21)上部豎直滑動插接有升降桿架(22)，所述升降桿架(22)的豎直端面底部豎直螺紋貫穿安裝有升降螺桿(23)，且升降螺桿(23)的底端轉(zhuǎn)動連接在滑孔架(21)的豎直端面頂部。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種軸承加工用軸承磨削裝置，其特征在于：所述升降桿架(22)的頂部豎直固定有打磨電機(24)，且打磨電機(24)的輸出端設置有調(diào)節(jié)件(25)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種軸承加工用軸承磨削裝置，其特征在于：所述調(diào)節(jié)件(25)包括第二滑框(251)，所述第二滑框(251)水平設置在升降桿架(22)的下方，且第二滑框(251)的一端固定在打磨電機(24)輸出端上。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種軸承加工用軸承磨削裝置，其特征在于：所述第二滑框(251)中水平滑動安裝有第二滑塊(252)，且第二滑塊(252)的底面上對稱固定有兩塊磨塊(253)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種軸承加工用軸承磨削裝置，其特征在于：所述第二滑框(251)的頂面上水平螺紋貫穿安裝有調(diào)節(jié)螺桿(254)，且調(diào)節(jié)螺桿(254)的端部轉(zhuǎn)動連接有第二滑塊(252)頂面上。

技術總結(jié)
本技術公開了一種軸承加工用軸承磨削裝置，包括夾持件和打磨件，夾持件包括托框，托框的底端通過螺栓固定連接，且托框的頂面上豎直固定有第一滑框，第一滑框上水平滑動安裝有兩塊第一滑塊，且兩塊第一滑塊的底面上豎直固定有轉(zhuǎn)軸，第一滑塊的頂面上豎直固定有孔板，且孔板上水平滑動插接有桿板，桿板的兩端夾板上固定有橡膠板，且桿板的兩端板上均水平固定有彈簧，且彈簧的兩端分別固定在桿板的端板和孔板上，托框的頂面上豎直固定有夾持電機，它克服了弧形結(jié)構(gòu)的壓板只能內(nèi)漲夾持軸承套圈內(nèi)壁，不能夠?qū)ν鈭A面進行夾持，因此無法對軸承套圈的內(nèi)圓面進行磨削處理的問題。

技術研發(fā)人員：張小飛,陳永力,王瓊,李克明
受保護的技術使用者：宿州正禾精密機械有限公司
技術研發(fā)日：20231213
技術公布日：2024/12/23