1.本發(fā)明屬于鉭錠成型模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種柱形鉭錠的成型模組。


背景技術(shù)：

2.鉭是一種金屬物質(zhì)，鉭的最主要應(yīng)用為鉭電容，在手提電話、dvd播放機、電子游戲機和電腦等電子器材中都有用到，鉭在自然中一定與化學(xué)性質(zhì)相近的鈮一齊出現(xiàn)，一般在鉭鐵礦、鈮鐵礦和鈳鉭鐵礦中可以找到，由于鉭在電器元件中的重要地位，因此市面上也出現(xiàn)了很多的鉭加工設(shè)備，如鉭錠的成型模具。
3.現(xiàn)有的鉭錠成型模具，在壓制成型時只等對鉭錠粉進行上下擠壓，無法對鉭錠柱的側(cè)面進行擠壓壓緊，成型后的鉭錠柱緊實性較差，柱狀的形態(tài)較為松散，容易在脫模的過程中出現(xiàn)瑕疵，現(xiàn)有的鉭錠成型模具在脫模排料時較為費時和麻煩，使得脫模排料的效率較低，為此我們提出一種柱形鉭錠的成型模組。


技術(shù)實現(xiàn)要素：

4.本發(fā)明的目的在于提供一種柱形鉭錠的成型模組，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
5.為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種柱形鉭錠的成型模組，包括防護電源箱，所述防護電源箱的一端固定連接有出料臺，所述防護電源箱的頂端固定連接有頂蓋，所述防護電源箱外側(cè)的頂端固定連接有固定連接柱，所述防護電源箱的內(nèi)側(cè)設(shè)有伸縮桿，所述固定連接柱的中部固定連接有限位臺板，所述限位臺板的頂端設(shè)有出料機構(gòu)，所述出料機構(gòu)的頂端設(shè)有成型機構(gòu)；
6.其中，所述成型機構(gòu)包括模具臺板，所述模具臺板的頂端固定連接有模具成型腔，所述模具臺板的底端設(shè)有固定定位板，所述固定定位板的底端設(shè)有固定隔板，所述固定定位板的頂端固定連接有限位腔，所述限位腔內(nèi)側(cè)的兩側(cè)設(shè)有弧形擠壓板，所述弧形擠壓板一側(cè)的中部固定連接有固定推桿，所述固定推桿的一側(cè)固定連接有連接板，所述連接板一側(cè)的一端設(shè)有收縮推拉桿，所述收縮推拉桿位于固定定位板內(nèi)側(cè)的兩端，所述固定隔板的頂端固定連接有卡箍腔槽，所述卡箍腔槽內(nèi)側(cè)的一側(cè)設(shè)有輔助齒輪，所述伸縮桿的頂端固定連接有固定盤，所述固定盤的頂端旋轉(zhuǎn)連接有旋轉(zhuǎn)齒盤。
7.優(yōu)選的，所述出料機構(gòu)包括定位連接板，所述定位連接板的兩端固定連接有側(cè)擋板，所述定位連接板一側(cè)的兩端設(shè)有電動收縮推拉桿，所述電動收縮推拉桿的一側(cè)固定連接有收縮定位板，所述收縮定位板的外側(cè)與側(cè)擋板滑動連接，所述收縮定位板和定位連接板的側(cè)壁上固定連接有定位卡槽，所述收縮定位板一側(cè)的底端固定連接有鏟板，所述定位卡槽的一端設(shè)有夾板。
8.優(yōu)選的，所述出料臺頂端的中部卡接有放置臺板，所述放置臺板的底端固定連接有卡槽，所述卡槽的內(nèi)側(cè)滑動連接有卡塊，所述卡塊的底端固定連接有支撐托板。
9.優(yōu)選的，所述支撐托板的一端固定連接有收縮腔，所述收縮腔的內(nèi)側(cè)滑動連接有
收縮限位桿，所述收縮限位桿的外側(cè)設(shè)有復(fù)位彈簧，所述收縮限位桿的一端固定連接有限定卡板。
10.優(yōu)選的，所述輔助齒輪的數(shù)量有多組，多組所述輔助齒輪之間相互嚙合連接，多組所述輔助齒輪位于固定隔板內(nèi)側(cè)的中部。
11.優(yōu)選的，所述卡箍腔槽的數(shù)量有三組，所述固定隔板底端中部的一端固定連接有驅(qū)動電機，所述旋轉(zhuǎn)齒盤的外側(cè)固定連接有齒塊，所述輔助齒輪與旋轉(zhuǎn)齒盤外側(cè)設(shè)有的齒塊嚙合連接。
12.優(yōu)選的，所述連接板的數(shù)量有兩組，所述限位腔的數(shù)量有三組，所述弧形擠壓板的數(shù)量有六組，所述固定推桿的數(shù)量有六組。
13.優(yōu)選的，所述收縮推拉桿的數(shù)量有四組，所述限位腔的內(nèi)側(cè)與弧形擠壓板的外側(cè)滑動連接，所述模具成型腔的數(shù)量有三組，所述限位臺板的頂端固定連接有定位槽。
14.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：便于對鉭錠柱的側(cè)面進行擠壓，有利于提高鉭錠柱整體的緊實性，有利于提高鉭錠成型時內(nèi)部結(jié)構(gòu)分布的緊密型，便于對成型的鉭錠柱進行排料，有利于節(jié)省脫模和排料的時間，有利于在進行排料時保持鉭錠柱的整體性。
15.1、通過設(shè)計的成型機構(gòu)，使用時，由伸縮桿伸縮帶動固定盤和旋轉(zhuǎn)齒盤伸縮移動到模具臺板的底端將模具成型腔底端的通孔堵住，將鉭粉放置到模具臺板頂端設(shè)置的模具成型腔里，由壓制設(shè)備對模具成型腔里的鉭粉進行壓制成型，使得鉭粉上下之間緊密擠壓連接在一起，壓實后，由伸縮桿通過固定盤帶動旋轉(zhuǎn)齒盤緩慢下移，下移的過程中有壓制設(shè)備上的壓桿對成型的鉭柱進行下推，使得成型的鉭柱與模具成型腔分離，當伸縮桿通過固定盤帶動旋轉(zhuǎn)齒盤穿過限位腔移動卡到卡箍腔槽里，使得輔助齒輪與旋轉(zhuǎn)齒盤外側(cè)固定的齒塊嚙合連接，同步會帶動旋轉(zhuǎn)齒盤上成型的鉭柱卡到弧形擠壓板之間，然后由收縮推拉通過連接板帶動固定推桿向內(nèi)移動從而帶動弧形擠壓板向內(nèi)移動對鉭錠柱的側(cè)面進行擠壓，擠壓好一側(cè)后零件之間相互配合帶動弧形擠壓板復(fù)位后，由輔助齒輪底端設(shè)有的驅(qū)動電機帶動輔助齒輪旋轉(zhuǎn)從而帶動嚙合連接的旋轉(zhuǎn)齒盤旋轉(zhuǎn)九十度，然后重復(fù)上述擠壓步驟對鉭錠柱沒有擠壓的鉭錠柱的兩側(cè)進行擠壓，擠壓的過程在鉭錠柱的頂端由壓制柱壓制住，防止鉭錠柱受到擠壓變形，有利于提高鉭錠柱側(cè)面分布的緊密性，起到了便于對鉭錠柱的側(cè)面進行擠壓，有利于提高鉭錠柱整體的緊實性，有利于提高鉭錠成型時內(nèi)部結(jié)構(gòu)分布的緊密型。
16.2、通過設(shè)計的出料機構(gòu)，使用時，由電動收縮推拉桿帶動收縮定位板向定位連接板的方向移動，使得鏟板將鉭錠柱鏟到鏟板上，同步使得夾板卡到定位卡槽里，一組夾板之間將鉭錠柱的兩端夾箍住，拉動側(cè)擋板一端中部固定連接的拉手通過定位連接板帶動整體機構(gòu)移動到出料臺上，移動的過程中定位連接板底端固定連接的限位滑塊沿著限位臺板頂端固定連接的限位滑槽移動，有利于提高滑動的穩(wěn)固性；當出料機構(gòu)全部移動到出料臺的頂端時，帶動成型的全部鉭錠柱移動到出料臺的頂端，然后下滑出料臺頂端的放置臺板，帶動鉭錠柱移動到出料臺內(nèi)側(cè)頂端的冷卻腔里后將出料機構(gòu)復(fù)位，繼續(xù)下一組的壓制時將裝有鉭錠柱的放置臺板從冷卻腔里取出端到指定的位置，起到了便于對成型的鉭錠柱進行排料，有利于節(jié)省脫模和排料的時間，有利于在進行排料時保持鉭錠柱的整體性。
附圖說明
17.圖1為本發(fā)明整體立體圖的結(jié)構(gòu)示意圖；
18.圖2為本發(fā)明成型機構(gòu)拆卸立體圖的結(jié)構(gòu)示意圖；
19.圖3為本發(fā)明a部放大圖的結(jié)構(gòu)示意圖；
20.圖4為本發(fā)明出料機構(gòu)立體圖的結(jié)構(gòu)示意圖；
21.圖5為本發(fā)明伸縮桿與限位臺板連接立體圖的結(jié)構(gòu)示意圖；
22.圖6為本發(fā)明放置臺板側(cè)視圖剖視圖的結(jié)構(gòu)示意圖。
23.圖中：1、防護電源箱；2、出料臺；3、頂蓋；4、固定連接柱；5、限位臺板；6、伸縮桿；7、出料機構(gòu)；71、定位連接板；72、側(cè)擋板；73、電動收縮推拉桿；74、夾板；75、收縮定位板；76、定位卡槽；77、鏟板；78、放置臺板；8、成型機構(gòu)；81、模具臺板；82、模具成型腔；83、固定定位板；84、固定隔板；85、收縮推拉桿；86、固定推桿；87、連接板；88、限位腔；89、弧形擠壓板；810、卡箍腔槽；811、輔助齒輪；812、旋轉(zhuǎn)齒盤；9、定位槽；10、固定盤。
具體實施方式
24.下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
25.請參閱圖1-6，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種柱形鉭錠的成型模組，包括防護電源箱1，防護電源箱1的一端固定連接有出料臺2，防護電源箱1的頂端固定連接有頂蓋3，防護電源箱1外側(cè)的頂端固定連接有固定連接柱4，防護電源箱1的內(nèi)側(cè)設(shè)有伸縮桿6，固定連接柱4的中部固定連接有限位臺板5，限位臺板5的頂端設(shè)有出料機構(gòu)7，出料機構(gòu)7的頂端設(shè)有成型機構(gòu)8；
26.其中，成型機構(gòu)8包括模具臺板81，模具臺板81的頂端固定連接有模具成型腔82，模具臺板81的底端設(shè)有固定定位板83，固定定位板83的底端設(shè)有固定隔板84，固定定位板83的頂端固定連接有限位腔88，限位腔88內(nèi)側(cè)的兩側(cè)設(shè)有弧形擠壓板89，弧形擠壓板89一側(cè)的中部固定連接有固定推桿86，固定推桿86的一側(cè)固定連接有連接板87，連接板87一側(cè)的一端設(shè)有收縮推拉桿85，收縮推拉桿85位于固定定位板83內(nèi)側(cè)的兩端，固定隔板84的頂端固定連接有卡箍腔槽810，卡箍腔槽810內(nèi)側(cè)的一側(cè)設(shè)有輔助齒輪811，伸縮桿6的頂端固定連接有固定盤10，固定盤10的頂端旋轉(zhuǎn)連接有旋轉(zhuǎn)齒盤812。
27.本實施方案中，通過設(shè)計的成型機構(gòu)8，使用時，由伸縮桿6伸縮帶動固定盤10和旋轉(zhuǎn)齒盤812伸縮移動到模具臺板81的底端將模具成型腔82底端的通孔堵住，將鉭粉放置到模具臺板81頂端設(shè)置的模具成型腔82里，由壓制設(shè)備對模具成型腔82里的鉭粉進行壓制成型，使得鉭粉上下之間緊密擠壓連接在一起，壓實后，由伸縮桿6通過固定盤10帶動旋轉(zhuǎn)齒盤812緩慢下移，下移的過程中有壓制設(shè)備上的壓桿對成型的鉭柱進行下推，使得成型的鉭柱與模具成型腔82分離，當伸縮桿6通過固定盤10帶動旋轉(zhuǎn)齒盤812穿過限位腔88移動卡到卡箍腔槽810里，使得輔助齒輪811與旋轉(zhuǎn)齒盤812外側(cè)固定的齒塊嚙合連接，同步會帶動旋轉(zhuǎn)齒盤812上成型的鉭柱卡到弧形擠壓板89之間，然后由收縮推拉桿85通過連接板87帶動固定推桿86向內(nèi)移動從而帶動弧形擠壓板89向內(nèi)移動對鉭錠柱的側(cè)面進行擠壓，擠壓好一
側(cè)后零件之間相互配合帶動弧形擠壓板89復(fù)位后，由輔助齒輪811底端設(shè)有的驅(qū)動電機帶動輔助齒輪811旋轉(zhuǎn)從而帶動嚙合連接的旋轉(zhuǎn)齒盤812旋轉(zhuǎn)九十度，然后重復(fù)上述擠壓步驟對鉭錠柱沒有擠壓的鉭錠柱的兩側(cè)進行擠壓，擠壓的過程在鉭錠柱的頂端由壓制柱壓制住，防止鉭錠柱受到擠壓變形，有利于提高鉭錠柱側(cè)面分布的緊密性，起到了便于對鉭錠柱的側(cè)面進行擠壓，有利于提高鉭錠柱整體的緊實性，有利于提高鉭錠成型時內(nèi)部結(jié)構(gòu)分布的緊密型。
28.具體的，出料機構(gòu)7包括定位連接板71，定位連接板71的兩端固定連接有側(cè)擋板72，定位連接板71一側(cè)的兩端設(shè)有電動收縮推拉桿73，電動收縮推拉桿73的一側(cè)固定連接有收縮定位板75，收縮定位板75的外側(cè)與側(cè)擋板72滑動連接，收縮定位板75和定位連接板71的側(cè)壁上固定連接有定位卡槽76，收縮定位板75一側(cè)的底端固定連接有鏟板77，定位卡槽76的一端設(shè)有夾板74。
29.本實施方案中，通過設(shè)計的出料機構(gòu)7，使用時，由電動收縮推拉桿73帶動收縮定位板75向定位連接板71的方向移動，使得鏟板77將鉭錠柱鏟到鏟板77上，同步使得夾板74卡到定位卡槽76里，一組夾板74之間將鉭錠柱的兩端夾箍住，拉動側(cè)擋板72一端中部固定連接的拉手通過定位連接板71帶動整體機構(gòu)移動到出料臺2上，移動的過程中定位連接板71底端固定連接的限位滑塊沿著限位臺板頂端固定連接的限位滑槽移動，有利于提高滑動的穩(wěn)固性；當出料機構(gòu)全部移動到出料臺2的頂端時，帶動成型的全部鉭錠柱移動到出料臺2的頂端，然后下滑出料臺2頂端的放置臺板，帶動鉭錠柱移動到出料臺內(nèi)側(cè)頂端的冷卻腔里后將出料機構(gòu)復(fù)位，繼續(xù)下一組的壓制時將裝有鉭錠柱的放置臺板從冷卻腔里取出端到指定的位置，起到了便于對成型的鉭錠柱進行排料，有利于節(jié)省脫模和排料的時間，有利于在進行排料時保持鉭錠柱的整體性。
30.具體的，出料臺2頂端的中部卡接有放置臺板78，放置臺板78的底端固定連接有卡槽，卡槽的內(nèi)側(cè)滑動連接有卡塊，卡塊的底端固定連接有支撐托板，支撐托板的一端固定連接有收縮腔，收縮腔的內(nèi)側(cè)滑動連接有收縮限位桿，收縮限位桿的外側(cè)設(shè)有復(fù)位彈簧，收縮限位桿的一端固定連接有限定卡板。
31.本實施方案中，通過設(shè)計的放置臺板78、卡槽、卡塊、支撐托板、收縮腔、收縮限位桿、復(fù)位彈簧和限定卡板，使用時，便于調(diào)節(jié)放置臺板78的高度，便于對放置臺板78調(diào)節(jié)后的位置進行固定，調(diào)節(jié)放置臺板78時較為便捷省時省力。
32.具體的，輔助齒輪811的數(shù)量有多組，多組輔助齒輪811之間相互嚙合連接，多組輔助齒輪811位于固定隔板84內(nèi)側(cè)的中部，卡箍腔槽810的數(shù)量有三組，固定隔板84底端中部的一端固定連接有驅(qū)動電機，旋轉(zhuǎn)齒盤812的外側(cè)固定連接有齒塊，輔助齒輪811與旋轉(zhuǎn)齒盤812外側(cè)設(shè)有的齒塊嚙合連接。
33.本實施方案中，通過設(shè)計的輔助齒輪811和旋轉(zhuǎn)齒盤812，使用時，由輔助齒輪811底端設(shè)有的驅(qū)動電機帶動輔助齒輪811旋轉(zhuǎn)從而帶動嚙合連接的旋轉(zhuǎn)齒盤812旋轉(zhuǎn)九十度，起到了便于調(diào)節(jié)和帶動旋轉(zhuǎn)齒盤812上成型的鉭錠柱旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)鉭錠柱側(cè)面的朝向，調(diào)節(jié)時較為便捷省時。
34.具體的，連接板87的數(shù)量有兩組，限位腔88的數(shù)量有三組，弧形擠壓板89的數(shù)量有六組，固定推桿86的數(shù)量有六組，收縮推拉桿85的數(shù)量有四組，限位腔88的內(nèi)側(cè)與弧形擠壓板89的外側(cè)滑動連接，模具成型腔82的數(shù)量有三組，限位臺板5的頂端固定連接有定位槽9。
35.本實施方案中，通過設(shè)計的弧形擠壓板89、固定推桿86和限位腔88，使用時，由收縮推拉桿85通過連接板87帶動固定推桿86向內(nèi)移動從而帶動弧形擠壓板89向內(nèi)移動對鉭錠柱的側(cè)面進行擠壓，向內(nèi)側(cè)移動的過程中弧形擠壓板89會沿著限位腔88向內(nèi)移動，有利于防止弧形擠壓板89移動的位置發(fā)生偏移，有利于提高弧形擠壓板89移動的穩(wěn)固性，便于對鉭錠柱的側(cè)面進行擠壓壓實。
36.工作原理：使用時，將裝置安裝在壓制設(shè)備的底端，由伸縮桿6伸縮帶動固定盤10和旋轉(zhuǎn)齒盤812伸縮移動到模具臺板81的底端將模具成型腔82底端的通孔堵住，將鉭粉放置到模具臺板81頂端設(shè)置的模具成型腔82里，由壓制設(shè)備對模具成型腔82里的鉭粉進行壓制成型，使得鉭粉上下之間緊密擠壓連接在一起，壓實后，由伸縮桿6通過固定盤10帶動旋轉(zhuǎn)齒盤812緩慢下移，下移的過程中有壓制設(shè)備上的壓桿對成型的鉭柱進行下推，使得成型的鉭柱與模具成型腔82分離，當伸縮桿6通過固定盤10帶動旋轉(zhuǎn)齒盤812穿過限位腔88移動卡到卡箍腔槽810里，使得輔助齒輪811與旋轉(zhuǎn)齒盤812外側(cè)固定的齒塊嚙合連接，同步會帶動旋轉(zhuǎn)齒盤812上成型的鉭柱卡到弧形擠壓板89之間，然后由收縮推拉桿85通過連接板87帶動固定推桿86向內(nèi)移動從而帶動弧形擠壓板89向內(nèi)移動對鉭錠柱的側(cè)面進行擠壓，擠壓好一側(cè)后零件之間相互配合帶動弧形擠壓板89復(fù)位后，由輔助齒輪811底端設(shè)有的驅(qū)動電機帶動輔助齒輪811旋轉(zhuǎn)從而帶動嚙合連接的旋轉(zhuǎn)齒盤812旋轉(zhuǎn)九十度，然后重復(fù)上述擠壓步驟對鉭錠柱沒有擠壓的鉭錠柱的兩側(cè)進行擠壓，擠壓的過程在鉭錠柱的頂端由壓制柱壓制住，防止鉭錠柱受到擠壓變形，有利于提高鉭錠柱側(cè)面分布的緊密性，壓制成型好后，由伸縮桿6通過固定盤10帶動旋轉(zhuǎn)齒盤812持續(xù)下移卡到限位臺板5頂端固定連接的定位槽9里，從而帶動旋轉(zhuǎn)齒盤812頂端成型的鉭錠柱卡到出料機構(gòu)7的內(nèi)側(cè)，然后由電動收縮推拉桿73帶動收縮定位板75向定位連接板71的方向移動，使得鏟板77將鉭錠柱鏟到鏟板77上，同步使得夾板74卡到定位卡槽76里，一組夾板74之間將鉭錠柱的兩端夾箍住，拉動側(cè)擋板72一端中部固定連接的拉手通過定位連接板71帶動整體機構(gòu)移動到出料臺2上，移動的過程中定位連接板71底端固定連接的限位滑塊沿著限位臺板頂端固定連接的限位滑槽移動，有利于提高滑動的穩(wěn)固性；當出料機構(gòu)全部移動到出料臺2的頂端時，帶動成型的全部鉭錠柱移動到出料臺2的頂端，然后下滑出料臺2頂端的放置臺板，帶動鉭錠柱移動到出料臺內(nèi)側(cè)頂端的冷卻腔里后將出料機構(gòu)復(fù)位，繼續(xù)下一組的壓制時將裝有鉭錠柱的放置臺板從冷卻腔里取出端到指定的位置后將放置臺板放回原位繼續(xù)接收出料機構(gòu)推出的成型鉭錠柱。
37.盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。