本實(shí)用新型涉及一種用于機(jī)械制造的雙驅(qū)動(dòng)圓管打磨裝置。

背景技術(shù)：

圓管在使用時(shí)，一般都要將其切割成一段一段，其在被截取后端口都會(huì)存在毛刺，毛刺的存在會(huì)影響后續(xù)的加工，一般都是要清除端口的毛刺；現(xiàn)有技術(shù)一般都是人為的通過磨砂紙將毛刺磨去，但是這樣的方式其生產(chǎn)效率比較低，而且操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度比較高，不適合當(dāng)前企業(yè)的發(fā)展要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，能同時(shí)的磨去圓管兩側(cè)端口上的毛刺，且省時(shí)省力的用于機(jī)械制造的雙驅(qū)動(dòng)圓管打磨裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：

一種用于機(jī)械制造的雙驅(qū)動(dòng)圓管打磨裝置，包括底座、兩個(gè)電機(jī)和兩個(gè)夾緊裝置，所述底座兩側(cè)均橫向固定安裝一固定桿，固定桿內(nèi)部均設(shè)有一插槽，插槽一側(cè)均開口，插槽內(nèi)均滑動(dòng)安裝一插桿，插桿與插槽之間緊密貼合，插桿一端均順著插槽的開口延伸至外界，插桿頭部均垂直設(shè)有一第一螺絲孔，插桿頭部位于第一螺絲孔兩側(cè)均設(shè)有兩個(gè)通孔，電機(jī)分別設(shè)置于插桿頭部的上端處，兩個(gè)電機(jī)之間的轉(zhuǎn)軸相對(duì)設(shè)置，電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上均固定安裝一磨頭，電機(jī)與插桿之間均平行設(shè)置，電機(jī)底面上均固定安裝一固定塊，固定塊正對(duì)于插桿上的兩個(gè)通孔處均固定安裝一限位桿，限位桿下端均穿過相對(duì)應(yīng)的通孔，電機(jī)下端的兩根限位桿中間均橫向固定安裝一安裝桿，安裝桿底面均嵌入式安裝一第一軸承，第一軸承的內(nèi)環(huán)均與第一螺絲孔相對(duì)設(shè)置，第一軸承的內(nèi)環(huán)中均垂直固定安裝一第一螺桿，第一螺桿下端均穿過第一螺絲孔，并固定安裝一第一旋轉(zhuǎn)塊，第一螺桿與第一螺絲孔之間均嚙合連接。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，底座表面上固定安裝兩組固定架，每組固定架均由兩根垂直的支撐桿組成，四根支撐桿呈長方形結(jié)構(gòu)分布于底座表面上，底座表面上位于四根支撐桿中間嵌入式安裝一防滑板，夾緊裝置均設(shè)置于兩根支撐桿之間，支撐桿上均設(shè)有一第二螺絲孔，夾緊裝置由均由兩塊夾緊塊、兩根第二螺桿和兩個(gè)第二旋轉(zhuǎn)塊組成，兩塊夾緊塊的相對(duì)面均呈弧形結(jié)構(gòu)設(shè)置，兩塊夾緊塊的相對(duì)面上均固定安裝一弧形的橡膠塊，兩塊夾緊塊的外側(cè)面上均嵌入式安裝一第二軸承，第二軸承的內(nèi)環(huán)均與第二螺絲孔相對(duì)設(shè)置，第二螺桿一端均固定安裝于所述的第二軸承中，另一端均穿過第二螺絲孔，并與所述的第二旋轉(zhuǎn)塊固定連接，第二螺桿與第二螺絲孔之間均嚙合連接。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，電機(jī)的外側(cè)面均固定安裝一手把。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，固定桿和插桿均由碳鋼材料制成。

本實(shí)用新型具有以下有益效果：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，能有效的將圓管固定于兩個(gè)夾緊裝置上，并向內(nèi)推動(dòng)電機(jī)就能有效的將圓管兩側(cè)端口上的毛刺磨去，使圓管的端口保持光滑，從而大大的增加了打磨的速度，且省時(shí)省力。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A-A處的局部剖視圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種用于機(jī)械制造的雙驅(qū)動(dòng)圓管打磨裝置，包括底座16、兩個(gè)電機(jī)7和兩個(gè)夾緊裝置，所述底座16兩側(cè)均橫向固定安裝一固定桿12，固定桿12內(nèi)部均設(shè)有一插槽13，插槽13一側(cè)均開口，插槽13內(nèi)均滑動(dòng)安裝一插桿11，插桿11與插槽13之間緊密貼合，插桿11一端均順著插槽13的開口延伸至外界，插桿11頭部均垂直設(shè)有一第一螺絲孔2，插桿11頭部位于第一螺絲孔2兩側(cè)均設(shè)有兩個(gè)通孔3，電機(jī)7分別設(shè)置于插桿11頭部的上端處，兩個(gè)電機(jī)7之間的轉(zhuǎn)軸相對(duì)設(shè)置，電機(jī)7的轉(zhuǎn)軸上均固定安裝一磨頭9，電機(jī)7與插桿11之間均平行設(shè)置，電機(jī)7底面上均固定安裝一固定塊5，固定塊5正對(duì)于插桿11上的兩個(gè)通孔3處均固定安裝一限位桿4，限位桿4下端均穿過相對(duì)應(yīng)的通孔3，電機(jī)7下端的兩根限位桿4中間均橫向固定安裝一安裝桿8，安裝桿8底面均嵌入式安裝一第一軸承，第一軸承的內(nèi)環(huán)均與第一螺絲孔2相對(duì)設(shè)置，第一軸承的內(nèi)環(huán)中均垂直固定安裝一第一螺桿10，第一螺桿10下端均穿過第一螺絲孔2，并固定安裝一第一旋轉(zhuǎn)塊1，第一螺桿10與第一螺絲孔2之間均嚙合連接，其中，通過第一軸承能避免在轉(zhuǎn)動(dòng)第一螺桿時(shí)帶動(dòng)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)，且通過限位桿能再次增加電機(jī)的穩(wěn)定性，使電機(jī)只能上下移動(dòng)。

本實(shí)施例中，底座16表面上固定安裝兩組固定架，每組固定架均由兩根垂直的支撐桿14組成，四根支撐桿14呈長方形結(jié)構(gòu)分布于底座表面上，底座表面上位于四根支撐桿14中間嵌入式安裝一防滑板18，夾緊裝置均設(shè)置于兩根支撐桿14之間，支撐桿14上均設(shè)有一第二螺絲孔17，夾緊裝置由均由兩塊夾緊塊19、兩根第二螺桿20和兩個(gè)第二旋轉(zhuǎn)塊15組成，兩塊夾緊塊19的相對(duì)面均呈弧形結(jié)構(gòu)設(shè)置，兩塊夾緊塊19的相對(duì)面上均固定安裝一弧形的橡膠塊21，兩塊夾緊塊19的外側(cè)面上均嵌入式安裝一第二軸承，第二軸承的內(nèi)環(huán)均與第二螺絲孔17相對(duì)設(shè)置，第二螺桿20一端均固定安裝于所述的第二軸承中，另一端均穿過第二螺絲孔17，并與所述的第二旋轉(zhuǎn)塊15固定連接，第二螺桿20與第二螺絲孔17之間均嚙合連接。

本實(shí)施例中，電機(jī)7的外側(cè)面均固定安裝一手把6；固定桿12和插桿11均由碳鋼材料制成，增加了牢固性。

工作原理：將需要打磨的圓管放置于兩個(gè)夾緊裝置中間，并旋轉(zhuǎn)第二旋轉(zhuǎn)塊，通過第二旋轉(zhuǎn)塊能有的帶動(dòng)第二螺桿的旋轉(zhuǎn)，由于第二螺桿與第二螺絲孔之間螺紋嚙合連接，使得在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中能有效的使第二螺桿向內(nèi)移動(dòng)，第二螺桿的移動(dòng)也帶動(dòng)了夾緊塊的移動(dòng)(由于夾緊塊與第二螺桿的連接是通過第二軸承連接的，使得第二螺桿的旋轉(zhuǎn)并不會(huì)帶動(dòng)夾緊塊的旋轉(zhuǎn))，使兩塊夾緊塊均向內(nèi)移動(dòng)，直至將位于中間的圓管夾住，避免了圓管的滾筒或者晃動(dòng)，這時(shí)，再旋轉(zhuǎn)第一旋轉(zhuǎn)塊，通過第一旋轉(zhuǎn)塊能有效的帶動(dòng)第一螺桿的旋轉(zhuǎn)，而第一螺桿能有效的帶動(dòng)電機(jī)上下移動(dòng)，直至使電機(jī)上的磨頭與圓管兩側(cè)的端口相對(duì)設(shè)置，完成后，啟動(dòng)電機(jī)，并通過手把向內(nèi)推動(dòng)電機(jī)，推動(dòng)后插桿會(huì)向插槽內(nèi)移動(dòng)，縮短了磨頭與圓管端口之間的距離，直至使電機(jī)上的磨頭與圓管上的端口相抵，從而將其打磨光滑。

本具體實(shí)施結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，能有效的將圓管固定于兩個(gè)夾緊裝置上，并向內(nèi)推動(dòng)電機(jī)就能有效的將圓管兩側(cè)端口上的毛刺磨去，使圓管的端口保持光滑，從而大大的增加了打磨的速度，且省時(shí)省力。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。