本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，本實(shí)用新型涉及分離高溫熔體夾雜物的系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在煉鋼過(guò)程中，去除夾雜物和脫氣是煉鋼過(guò)程的基本任務(wù)，也是提高成品鋼質(zhì)量的必要步驟?，F(xiàn)有煉鐵新工藝流程一般為高爐煉鐵-鐵水爐外預(yù)處理-轉(zhuǎn)爐冶煉-爐外精煉-連鑄連軋或連鑄-鑄坯熱送直接軋制。其中，鋼水爐外精煉的主要目的是去除夾雜物及合金化，為了盡可能地提高成品鋼的質(zhì)量，現(xiàn)有技術(shù)一般通過(guò)提高原材料的潔凈度、加強(qiáng)氧化操作、延長(zhǎng)鎮(zhèn)靜時(shí)間、鋼包吹氬或加強(qiáng)爐體維護(hù)等手段以保證爐襯質(zhì)量，除去夾雜物。但是，以上技術(shù)手段只能去除20μm以上的夾雜物，對(duì)于小于20μm的夾雜無(wú)能為力，而這些微小夾雜物更易影響鋼材質(zhì)量。

因此，現(xiàn)有的分離除去鋼液夾雜物的手段仍有待改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問(wèn)題之一。為此，本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于提出分離高溫熔體夾雜物的系統(tǒng)。采用該系統(tǒng)可以有效地分離除去高溫熔體中粒徑大于10μm的夾雜物，同時(shí)可以對(duì)高溫熔體進(jìn)行脫氣，從而顯著提高采用高溫熔體制備得到的產(chǎn)品的品質(zhì)和性能。

在本實(shí)用新型的一個(gè)方面，本實(shí)用新型提出了一種分離高溫熔體夾雜物的系統(tǒng)。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，該系統(tǒng)包括：氧氣轉(zhuǎn)爐，所述氧氣轉(zhuǎn)爐具有原料入口與鋼液出口；立式高溫熔體離心設(shè)備，所述立式高溫熔體離心設(shè)備具有鋼液入口、純化鋼液出口和夾雜物出口，所述鋼液入口與所述鋼液出口相連；中間包，所述中間包具有熔體入口和熔體出口，所述熔體入口與所述純化鋼液出口相連；以及鑄軋?jiān)O(shè)備，所述鑄軋?jiān)O(shè)備與所述熔體出口相連。

由此，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的分離高溫熔體夾雜物的系統(tǒng)通過(guò)利用立式高溫熔體離心設(shè)備對(duì)氧氣轉(zhuǎn)爐中冶煉得到的鋼液進(jìn)行分離處理，從而可以有效地分離除去鋼液中粒徑大于10μm的夾雜物，經(jīng)分離純化后的鋼液流入中間包，并經(jīng)由中間包供給至鑄軋?jiān)O(shè)備進(jìn)行后續(xù)鑄軋?zhí)幚怼?/p>

任選的，所述立式高溫熔體離心設(shè)備包括：轉(zhuǎn)鼓，所述轉(zhuǎn)鼓具有鋼液入口和純化鋼液出口；筒狀篩板，所述筒狀篩板同軸套設(shè)在所述轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，并將所述轉(zhuǎn)鼓分隔成位于所述筒狀篩板內(nèi)的鋼液腔室和位于所述筒狀篩板外的純化鋼液腔室；驅(qū)動(dòng)組件，所述驅(qū)動(dòng)組件與所述轉(zhuǎn)鼓相連。由此，可以通過(guò)驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動(dòng)，并使待純化的鋼液由鋼液腔室通過(guò)筒狀篩板進(jìn)入純化鋼液腔室，以便利用篩板將鋼液中的夾雜物篩除，得到純化鋼液。

任選的，所述轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上設(shè)置有加熱組件。由此，可以在對(duì)高溫熔體進(jìn)行分離處理之前進(jìn)行預(yù)熱，從而提高高溫熔體的流動(dòng)性。

任選的，所述立式高溫熔體離心設(shè)備進(jìn)一步包括：抽真空組件，所述抽真空組件與所述轉(zhuǎn)鼓相連。由此，可以通過(guò)抽真空組件將轉(zhuǎn)鼓抽真空，從而提高分離處理的效果。

附圖說(shuō)明

本實(shí)用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的分離高溫熔體夾雜物的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的立式高溫熔體離心設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的轉(zhuǎn)鼓結(jié)構(gòu)剖面示意圖；

圖4是根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的傘狀分料器結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖5是根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的分離高溫熔體夾雜物的方法流程示意圖；

圖6是根據(jù)本實(shí)用新型再一個(gè)實(shí)施例的分離高溫熔體夾雜物的方法流程示意圖。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類(lèi)似的標(biāo)號(hào)表示相同或類(lèi)似的元件或具有相同或類(lèi)似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“相連”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

在本實(shí)用新型的一個(gè)方面，本實(shí)用新型提出了一種分離高溫熔體夾雜物的系統(tǒng)。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，參考圖1～4該系統(tǒng)包括：氧氣轉(zhuǎn)爐100、立式高溫熔體離心設(shè)備200、中間包300和鑄軋?jiān)O(shè)備400。其中，氧氣轉(zhuǎn)爐100具有原料入口101與鋼液出口102；立式高溫熔體離心設(shè)備200具有鋼液入口201、純化鋼液出口202和夾雜物出口203，鋼液入口201與鋼液出口102相連；中間包300具有熔體入口301和熔體出口302，熔體入口301與純化鋼液出口202相連；鑄軋?jiān)O(shè)備400與熔體出口302相連。

由此，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的分離高溫熔體夾雜物的系統(tǒng)通過(guò)利用立式高溫熔體離心設(shè)備對(duì)氧氣轉(zhuǎn)爐中冶煉得到的鋼液進(jìn)行分離處理，從而可以有效地分離除去鋼液中粒徑大于10μm的夾雜物，經(jīng)分離純化后的鋼液流入中間包，并經(jīng)由中間包供給至鑄軋?jiān)O(shè)備進(jìn)行后續(xù)鑄軋?zhí)幚怼?/p>

下面參考圖1～4對(duì)根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例分離高溫熔體夾雜物的系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)描述：

根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，氧氣轉(zhuǎn)爐100具有原料入口101與鋼液出口102，氧氣轉(zhuǎn)爐100適于冶煉得到鋼液。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，冶煉得到的鋼液中一般含有較多的夾雜物并混有氮?dú)?、氧氣等氣體，而高品質(zhì)鋼種對(duì)鋼中的非金屬夾雜物(主要是氧化物、硫化物)等的數(shù)量、尺寸、分布等都有嚴(yán)格的要求，鋼液中存在的夾雜物會(huì)嚴(yán)重影響著鋼材的品質(zhì)和性能，制約著鋼材的使用，因此，有必要采取措施對(duì)鋼中的夾雜物進(jìn)行去除，以改善鋼材的品質(zhì)和性能。

根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，氧氣轉(zhuǎn)爐100冶煉得到的鋼液可以通過(guò)鋼包轉(zhuǎn)運(yùn)至立式高溫熔體離心設(shè)備200，鋼包下部設(shè)有開(kāi)口及一級(jí)閥門(mén)，鋼包下部的開(kāi)口及閥門(mén)與立式高溫分離設(shè)備的下料口氣動(dòng)閥門(mén)相對(duì)接，下料管設(shè)有兩級(jí)閥門(mén)。通過(guò)開(kāi)啟鋼包及離心設(shè)備的閥門(mén)，可以使高溫熔體沿下料管注入高溫熔體離心分離器中，同時(shí)可以采用下料管二級(jí)氣動(dòng)閥控制高溫熔體流量。

根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，立式高溫熔體離心設(shè)備200具有鋼液入口201、純化鋼液出口202和夾雜物出口203，鋼液入口201與鋼液出口102相連，立式高溫熔體離心設(shè)備200適于對(duì)氧氣轉(zhuǎn)爐100冶煉得到的鋼液進(jìn)行分離處理，以便得到純化鋼液和夾雜物。

具體地，參考圖2～4，立式高溫熔體離心設(shè)備200包括：轉(zhuǎn)鼓210、筒狀篩板220和驅(qū)動(dòng)組件230。其中，轉(zhuǎn)鼓210具有鋼液入口201和純化鋼液出口202；筒狀篩板220同軸套設(shè)在轉(zhuǎn)鼓210內(nèi)，并將轉(zhuǎn)鼓210分隔成位于筒狀篩板220內(nèi)的鋼液腔室221和位于筒狀篩板220外的純化鋼液腔室222；驅(qū)動(dòng)組件230與轉(zhuǎn)鼓210相連。

另外，立式高溫熔體離心設(shè)備200還包括：進(jìn)料管1、傘狀分料器2、圓盤(pán)4、操作平臺(tái)5、高溫熔體排出通道6和夾雜物排出通道7等組件。

根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，可以通過(guò)進(jìn)料管1將待除雜鋼液供給至轉(zhuǎn)鼓210內(nèi)，通過(guò)傘狀分料器2對(duì)鋼液進(jìn)行均分，鋼液在重力作用下落至轉(zhuǎn)鼓下表面。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，通過(guò)采用傘狀分料器對(duì)鋼液進(jìn)行全均分，可以避免鋼液液流因分布不均造成轉(zhuǎn)鼓離心偏離的現(xiàn)象，同時(shí)還可以降低鋼液液流對(duì)轉(zhuǎn)鼓底部的沖擊和侵蝕。

根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，傘狀分料器2與轉(zhuǎn)鼓210相互獨(dú)立，并且傘狀分料器2內(nèi)均勻分布有溝槽，溝槽之間通過(guò)隔板分開(kāi)，鋼液可以經(jīng)傘狀分料器均勻分布到轉(zhuǎn)鼓下表面上，傘狀分料器2與進(jìn)料管1相連，進(jìn)料管1與傘狀分料器2連接處裝有氣動(dòng)閥門(mén)，以便控制高溫熔體的流量。

根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，筒狀篩板220同軸套設(shè)在轉(zhuǎn)鼓210內(nèi)，并將轉(zhuǎn)鼓210分隔成位于筒狀篩板220內(nèi)的鋼液腔室221和位于筒狀篩板220外的純化鋼液腔室222，筒狀篩板220適于將鋼液與夾雜物進(jìn)行分離。具體地，根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，鋼液進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓220的鋼液腔室221后，通過(guò)驅(qū)動(dòng)組件230驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)鋼液進(jìn)行離心運(yùn)動(dòng)，鋼液接觸到筒狀篩板220時(shí)，粒徑大于10μm的夾雜物被筒狀篩板220阻隔，經(jīng)提純后的鋼液通過(guò)筒狀篩板220進(jìn)入純化鋼液腔室222，進(jìn)而純化鋼液可以通過(guò)高溫熔體排出通道6排出轉(zhuǎn)鼓，夾雜物可以通過(guò)夾雜物排出通道7排出轉(zhuǎn)鼓，另外，高溫熔體排出通道6和夾雜物排出通道7中需要?dú)鍤獗Ｗo(hù)，且保證通道內(nèi)為微正壓，以防止高溫熔體被氧化。

根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，轉(zhuǎn)鼓210可以設(shè)置在圓盤(pán)4上，并通過(guò)操作平臺(tái)5與驅(qū)動(dòng)組件230相連，具體地，圓盤(pán)與操作平臺(tái)之間可以通過(guò)滑軌連接，通過(guò)將轉(zhuǎn)鼓設(shè)置在圓盤(pán)上，可以利用圓盤(pán)對(duì)轉(zhuǎn)鼓起到一定的支撐平衡作用。

根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，轉(zhuǎn)鼓與筒狀篩板可以由高溫耐火材料制成，并且轉(zhuǎn)鼓的外表面還可以進(jìn)一步設(shè)置有保溫材料層，由此，可以進(jìn)一步提高系統(tǒng)的耐高溫性能。

根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，驅(qū)動(dòng)組件230還可以進(jìn)一步包括：驅(qū)動(dòng)電機(jī)231和驅(qū)動(dòng)軸232，驅(qū)動(dòng)軸232與轉(zhuǎn)鼓210相連，以驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動(dòng)。

根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，可以通過(guò)驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓以1500～4000r/min轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)，由此可以進(jìn)一步提高筒狀篩板分離夾雜物的效率。

根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，筒狀篩板的孔徑大小可以為8～10μm，由此可以進(jìn)一步提高筒狀篩板分離夾雜物的效率。

根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，轉(zhuǎn)鼓210的內(nèi)壁上還設(shè)置有加熱組件240，由此，可以在對(duì)高溫熔體進(jìn)行分離處理之前進(jìn)行預(yù)熱，從而提高高溫熔體的流動(dòng)性，提高分離處理的效果。具體地，加熱組件可以為電加熱絲。

根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，可以通過(guò)預(yù)熱組件240將立式高溫熔體離心設(shè)備預(yù)熱至1500～1800攝氏度，由此可以進(jìn)一步提高分離處理的效果。

根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，立式高溫熔體離心設(shè)備進(jìn)一步包括：抽真空組件250，抽真空組件250與轉(zhuǎn)鼓210相連，抽真空組件250適于將轉(zhuǎn)鼓抽真空。具體地，可以先向轉(zhuǎn)鼓內(nèi)充滿(mǎn)氬氣，然后再將轉(zhuǎn)鼓抽真空，由此可以通過(guò)氬氣將轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的空氣排盡，從而避免空氣中氧氣和氮?dú)鈱?duì)鋼液進(jìn)行二次污染。同時(shí)，鋼液在離心過(guò)程中，其中的混有的氣體將會(huì)從鋼液中溢出，進(jìn)而可以通過(guò)抽真空組件250將鋼液中混有的氣體排出轉(zhuǎn)鼓，達(dá)到凈化鋼液的作用。

根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，可以通過(guò)抽真空組件250將轉(zhuǎn)鼓抽真空至70～600Pa。由此，可以進(jìn)一步提高鋼液的品質(zhì)。

根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，中間包300具有熔體入口301和熔體出口302，熔體入口301與純化鋼液出口202相連，中間包300適于將純化后鋼液轉(zhuǎn)運(yùn)至鑄軋?jiān)O(shè)備400。

根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，鑄軋?jiān)O(shè)備400與熔體出口302相連，以便接收來(lái)自中間包300的純化后鋼液，并進(jìn)行后續(xù)鑄軋?zhí)幚怼?/p>

由此，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的分離高溫熔體夾雜物的系統(tǒng)通過(guò)利用立式高溫熔體離心設(shè)備對(duì)氧氣轉(zhuǎn)爐中冶煉得到的鋼液進(jìn)行分離處理，從而可以有效地分離除去鋼液中粒徑大于10μm的夾雜物，具體地，待純化鋼液進(jìn)入立式高溫熔體離心設(shè)備后，經(jīng)傘狀分料器均分至轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的鋼液腔室，在轉(zhuǎn)鼓的離心轉(zhuǎn)動(dòng)下，鋼液通過(guò)筒狀篩板進(jìn)入純化鋼液腔室，實(shí)現(xiàn)與夾雜物的分離，另外，鋼液中混有的氣體可以通過(guò)抽真空組件除去，經(jīng)分離純化后的鋼液流入中間包，并經(jīng)由中間包供給至鑄軋?jiān)O(shè)備進(jìn)行后續(xù)鑄軋?zhí)幚怼?/p>

為了方便理解，下面參考圖5～6對(duì)采用本實(shí)用新型實(shí)施例的分離高溫熔體夾雜物的系統(tǒng)分離高溫熔體夾雜物的方法進(jìn)行詳細(xì)描述。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，該方法包括：

S100：預(yù)熱

該步驟中，將立式高溫熔體離心設(shè)備進(jìn)行預(yù)熱處理。

根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，可以通過(guò)設(shè)置在高溫熔體離心設(shè)備轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁的加熱組件對(duì)立式高溫熔體離心設(shè)備進(jìn)行預(yù)熱處理。由此可以提高進(jìn)入設(shè)備的高溫熔體的流動(dòng)性，提高分離處理的效果。具體地，加熱組件可以為電加熱絲。

根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，可以通過(guò)預(yù)熱組件將立式高溫熔體離心設(shè)備預(yù)熱至1500～1800攝氏度，由此可以進(jìn)一步提高分離處理的效果。

S200：抽真空

該步驟中，將轉(zhuǎn)鼓進(jìn)行抽真空。具體地，可以先向轉(zhuǎn)鼓內(nèi)充滿(mǎn)氬氣，然后再將轉(zhuǎn)鼓抽真空，由此可以通過(guò)氬氣將轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的空氣排盡，從而避免空氣中氧氣和氮?dú)鈱?duì)鋼液進(jìn)行二次污染。同時(shí)，鋼液在離心過(guò)程中，其中的混有的氣體將會(huì)從鋼液中溢出，進(jìn)而可以通過(guò)抽真空組件將鋼液中混有的氣體排出轉(zhuǎn)鼓，達(dá)到凈化鋼液的作用。

根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，可以通過(guò)抽真空組件250將轉(zhuǎn)鼓抽真空至70～600Pa。由此，可以進(jìn)一步提高鋼液的品質(zhì)。

S300：分離處理

該步驟中，將氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉得到的鋼液供給至立式高溫熔體離心設(shè)備進(jìn)行分離處理，以便得到純化鋼液和夾雜物。

根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，冶煉得到的鋼液中一般含有較多的夾雜物并混有氮?dú)?、氧氣等氣體，而高品質(zhì)鋼種對(duì)鋼中的非金屬夾雜物(主要是氧化物、硫化物)等的數(shù)量、尺寸、分布等都有嚴(yán)格的要求，鋼液中存在的夾雜物會(huì)嚴(yán)重影響著鋼材的品質(zhì)和性能，制約著鋼材的使用，因此，有必要采取措施對(duì)鋼中的夾雜物進(jìn)行去除，以改善鋼材的品質(zhì)和性能。

根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉得到的鋼液可以通過(guò)鋼包轉(zhuǎn)運(yùn)至立式高溫熔體離心設(shè)備，鋼包下部設(shè)有開(kāi)口及一級(jí)閥門(mén)，鋼包下部的開(kāi)口及閥門(mén)與立式高溫分離設(shè)備的下料口氣動(dòng)閥門(mén)相對(duì)接，下料管設(shè)有兩級(jí)閥門(mén)。通過(guò)開(kāi)啟鋼包及離心設(shè)備的閥門(mén)，可以使高溫熔體沿下料管注入高溫熔體離心分離器中，同時(shí)可以采用下料管二級(jí)氣動(dòng)閥控制高溫熔體流量。

根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，立式高溫熔體離心設(shè)備包括：轉(zhuǎn)鼓、筒狀篩板和驅(qū)動(dòng)組件。其中，轉(zhuǎn)鼓具有鋼液入口和純化鋼液出口；筒狀篩板同軸套設(shè)在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，并將轉(zhuǎn)鼓分隔成位于筒狀篩板內(nèi)的鋼液腔室和位于筒狀篩板外的純化鋼液腔室；驅(qū)動(dòng)組件與轉(zhuǎn)鼓210相連。

另外，立式高溫熔體離心設(shè)備200還包括：進(jìn)料管、傘狀分料器、圓盤(pán)、操作平臺(tái)、高溫熔體排出通道和夾雜物通道等組件。

根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，可以通過(guò)進(jìn)料管將待除雜鋼液供給至轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，通過(guò)傘狀分料器對(duì)鋼液進(jìn)行均分，鋼液在重力作用下落至轉(zhuǎn)鼓下表面。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，通過(guò)采用傘狀分料器對(duì)鋼液進(jìn)行全均分，可以避免鋼液液流因分布不均造成轉(zhuǎn)鼓離心偏離的現(xiàn)象，同時(shí)還可以降低鋼液液流對(duì)轉(zhuǎn)鼓底部的沖擊和侵蝕。

根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，傘狀分料器與轉(zhuǎn)鼓相互獨(dú)立，并且傘狀分料器內(nèi)均勻分布有溝槽，溝槽之間通過(guò)隔板分開(kāi)，鋼液可以經(jīng)傘狀分料器均勻分布到轉(zhuǎn)鼓下表面上，傘狀分料器與進(jìn)料管相連，進(jìn)料管與傘狀分料器連接處裝有氣動(dòng)閥門(mén)，以便控制高溫熔體的流量。

根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，筒狀篩板同軸套設(shè)在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，并將轉(zhuǎn)鼓分隔成位于筒狀篩板內(nèi)的鋼液腔室和位于筒狀篩板外的純化鋼液腔室，筒狀篩板適于將鋼液與夾雜物進(jìn)行分離。具體地，根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，鋼液進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓的鋼液腔室后，通過(guò)驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)鋼液進(jìn)行離心運(yùn)動(dòng)，鋼液接觸到筒狀篩板時(shí)，粒徑大于10μm的夾雜物被筒狀篩板阻隔，經(jīng)提純后的鋼液通過(guò)筒狀篩板進(jìn)入純化鋼液腔室，進(jìn)而純化鋼液可以通過(guò)高溫熔體排出通道排出轉(zhuǎn)鼓，夾雜物可以通過(guò)夾雜物排出通道排出轉(zhuǎn)鼓，另外，高溫熔體排出通道和夾雜物排出通道中需要?dú)鍤獗Ｗo(hù)，且保證通道內(nèi)為微正壓，以防止高溫熔體被氧化。

根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，轉(zhuǎn)鼓可以設(shè)置在圓盤(pán)上，并通過(guò)操作平臺(tái)與驅(qū)動(dòng)組件相連，具體地，圓盤(pán)與操作平臺(tái)之間可以通過(guò)滑軌連接，通過(guò)將轉(zhuǎn)鼓設(shè)置在圓盤(pán)上，可以利用圓盤(pán)對(duì)轉(zhuǎn)鼓起到一定的支撐平衡作用。

根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，轉(zhuǎn)鼓與筒狀篩板可以由高溫耐火材料制成，并且轉(zhuǎn)鼓的外表面還可以進(jìn)一步設(shè)置有保溫材料層，由此，可以進(jìn)一步提高設(shè)備的耐高溫性能。

根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，驅(qū)動(dòng)組件還可以進(jìn)一步包括：驅(qū)動(dòng)電機(jī)和驅(qū)動(dòng)軸，驅(qū)動(dòng)軸與轉(zhuǎn)鼓相連，以驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動(dòng)。

根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，可以通過(guò)驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓以1500～4000r/min轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)，由此可以進(jìn)一步提高筒狀篩板分離夾雜物的效率。

根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，筒狀篩板的孔徑大小可以為8～10μm，由此可以進(jìn)一步提高筒狀篩板分離夾雜物的效率。

根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)壁上還設(shè)置有加熱組件，由此，可以在對(duì)高溫熔體進(jìn)行分離處理之前進(jìn)行預(yù)熱，從而提高高溫熔體的流動(dòng)性，提高分離處理的效果。

根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，可以通過(guò)預(yù)熱組件將立式高溫熔體離心設(shè)備預(yù)熱至1500～1800攝氏度，由此可以進(jìn)一步提高分離處理的效果。

根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，立式高溫熔體離心設(shè)備進(jìn)一步包括：抽真空組件，抽真空組件與轉(zhuǎn)鼓相連，抽真空組件適于將轉(zhuǎn)鼓抽真空。具體地，可以先向轉(zhuǎn)鼓內(nèi)充滿(mǎn)氬氣，然后再將轉(zhuǎn)鼓抽真空，由此可以通過(guò)氬氣將轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的空氣排盡，從而避免空氣中氧氣和氮?dú)鈱?duì)鋼液進(jìn)行二次污染。同時(shí)，鋼液在離心過(guò)程中，其中的混有的氣體將會(huì)從鋼液中溢出，進(jìn)而可以通過(guò)抽真空組件將鋼液中混有的氣體排出轉(zhuǎn)鼓，達(dá)到凈化鋼液的作用。

根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，可以通過(guò)抽真空組件將轉(zhuǎn)鼓抽真空至70～600Pa。由此，可以進(jìn)一步提高鋼液的品質(zhì)。

S400：鑄軋?zhí)幚?/p>

該步驟中，通過(guò)中間包將純化鋼液供給至鑄軋?jiān)O(shè)備進(jìn)行鑄軋?zhí)幚怼?/p>

由此，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的分離高溫熔體夾雜物的方法通過(guò)利用立式高溫熔體離心設(shè)備對(duì)氧氣轉(zhuǎn)爐中冶煉得到的鋼液進(jìn)行分離處理，從而可以有效地分離除去鋼液中粒徑大于10μm的夾雜物，具體地，待純化鋼液進(jìn)入立式高溫熔體離心設(shè)備后，經(jīng)傘狀分料器均分至轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的鋼液腔室，在轉(zhuǎn)鼓的離心轉(zhuǎn)動(dòng)下，鋼液通過(guò)筒狀篩板進(jìn)入純化鋼液腔室，實(shí)現(xiàn)與夾雜物的分離，另外，鋼液中混有的氣體可以通過(guò)抽真空組件除去，經(jīng)分離純化后的鋼液流入中間包，并經(jīng)由中間包供給至鑄軋?jiān)O(shè)備進(jìn)行后續(xù)鑄軋?zhí)幚怼?/p>

下面參考具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行描述，需要說(shuō)明的是，這些實(shí)施例僅僅是描述性的，而不以任何方式限制本實(shí)用新型。

實(shí)施例

(1)對(duì)高溫熔體分離設(shè)備進(jìn)行預(yù)熱及抽真空，預(yù)熱溫度1700℃，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)先通滿(mǎn)氬氣后抽真空至600Pa。運(yùn)行高溫熔體分離設(shè)備，轉(zhuǎn)速為3000r/min。

(2)打開(kāi)離心設(shè)備進(jìn)料閥門(mén)，使鋼液沿下料管注入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，經(jīng)傘狀分料器對(duì)鋼液進(jìn)行均分，鋼液在重力作用下落至轉(zhuǎn)鼓下表面。

(3)鋼液在離心力的作用下，與筒狀篩板接觸，進(jìn)行過(guò)濾，固體夾雜物經(jīng)過(guò)濾之后通過(guò)固體夾雜物排出通道排出，經(jīng)分離后的鋼液在收集室進(jìn)行收集后經(jīng)高溫熔體排出通道排出轉(zhuǎn)鼓。

(4)鋼液經(jīng)高溫熔體排出通道流入中間包，通過(guò)中間包供給至鑄軋?jiān)O(shè)備進(jìn)行鑄軋?zhí)幚怼?/p>

在本說(shuō)明書(shū)的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書(shū)中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不必須針對(duì)的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說(shuō)明書(shū)中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。