本實(shí)用新型涉及一種回收系統(tǒng)，尤其是一種廢炭金回收系統(tǒng)，還涉及廢炭金回收的方法，屬于金屬回收領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

黃金選冶企業(yè)在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，會(huì)產(chǎn)生炭粉、碎炭及失效炭，由于吸附性能差及粒度變小，不能再返回氰化炭吸附系統(tǒng)提取金，這些廢棄炭末中含有貴金屬，可以將其提取回收，通過(guò)回收，不但節(jié)約資源，提高資源利用率，而且可以增加企業(yè)的利潤(rùn)，面對(duì)上述行業(yè)難題，急需一種易操控、節(jié)能、回收率完美和環(huán)保措施到位的廢炭金回收系統(tǒng)和方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為充分利用有限的資源提供一種便捷的途徑，得到一種黃金選冶行業(yè)中廢炭金資源綜合回收利用節(jié)能環(huán)保型的系統(tǒng)，

本實(shí)用新型提供一種廢炭金回收系統(tǒng)，包括廢炭灰化裝置、熔煉裝置、塵降裝置和噴淋裝置，所述廢炭灰化裝置和熔煉裝置與塵降裝置連接，所述塵降裝置與噴淋裝置通過(guò)引風(fēng)機(jī)連接，所述廢炭灰化裝置和熔煉裝置產(chǎn)生的氣體經(jīng)過(guò)沉降裝置和噴淋裝置后排出，所述塵降裝置沉降的粉塵與廢炭灰化裝置產(chǎn)生的燒結(jié)料混合后，進(jìn)入熔煉裝置，所述熔煉裝置內(nèi)部設(shè)有冷卻系統(tǒng)，在塵降室后、噴淋環(huán)保系統(tǒng)前接入的引風(fēng)機(jī)，由于引風(fēng)機(jī)的作用，確保了系統(tǒng)內(nèi)塵氣全部被引至塵降室經(jīng)布袋過(guò)濾塵降后再吹至濕法環(huán)保處理系統(tǒng)，塵氣處理有效徹底，有效回收和凈化廢炭灰化裝置、熔煉裝置產(chǎn)生的廢氣。

進(jìn)一步地，廢炭灰化裝置為封閉式廢炭灰化室，包括廢炭灰化腔室、第一助燃風(fēng)機(jī)和排塵煙管，所述廢炭灰化腔室內(nèi)底部設(shè)有導(dǎo)風(fēng)篩板，側(cè)壁設(shè)有投料窗和反應(yīng)門，所述排塵煙管與塵降裝置連接，當(dāng)打開(kāi)相關(guān)窗口進(jìn)行作業(yè)時(shí)，塵氣及熱氣不會(huì)向外噴出影響操作。

進(jìn)一步地，所述熔煉裝置包括回收爐、熔煉料導(dǎo)入筒、第二助燃風(fēng)機(jī)和排煙管，所述回收爐和熔煉料導(dǎo)入筒連接，空氣的流向是往灰化室內(nèi)或熔煉料導(dǎo)入筒內(nèi)吸進(jìn)。

進(jìn)一步地，所述冷卻系統(tǒng)為水法冷卻系統(tǒng)，設(shè)于熔煉料導(dǎo)入筒內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述噴淋裝置為多臺(tái)噴淋泵，包括內(nèi)置液體噴頭和氣體出口；所述沉降裝置為布袋過(guò)濾沉降室，進(jìn)一步對(duì)廢氣進(jìn)行處理。

本實(shí)用新型的有益效果如下：

（1）、易操控

流程化作業(yè)，普通的人經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單實(shí)踐即能操控；設(shè)備配置巧妙簡(jiǎn)明，后續(xù)維護(hù)方便；在貴金屬回收爐上設(shè)置一個(gè)長(zhǎng)5米的熔煉料導(dǎo)入筒，筒內(nèi)已設(shè)置水法冷卻系統(tǒng)，加上環(huán)保措施抽風(fēng)機(jī)是向內(nèi)吸風(fēng)的工作原理，回收爐周邊始終是常溫狀態(tài)，所以能夠正常連續(xù)的向熔煉爐加料，實(shí)現(xiàn)了不間斷的連續(xù)熔煉作業(yè)。

（2）、回收率完美

技術(shù)流程內(nèi)設(shè)置為三級(jí)回收裝置，第一級(jí)為含金廢炭灰化后原地堆結(jié)回收，第二級(jí)為空氣過(guò)濾式塵降回收，第三級(jí)為環(huán)保液式塵降回收，整個(gè)流程是一種多級(jí)疊代的無(wú)限次反復(fù)回收模式，理論回收率是>99.9%。

（3）、節(jié)能

廢炭具有燃燒性，點(diǎn)燃后只需利用小功率風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)助燃即完成廢炭灰化工序。熔煉階段采用燃料與熔煉物直接伴為一體的直接式燃燒加溫，爐膛又為封閉式，再用小功率風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)助燃，便完成熔煉操作，充分體現(xiàn)能源得到極大化利用。環(huán)保措施部分只使用一個(gè)功率稍大一點(diǎn)的引風(fēng)機(jī)，在噴淋溶液中只需加數(shù)量不多的堿和二臺(tái)小噴淋泵，即完成環(huán)保處理，所需能源消耗很少，同時(shí)，沒(méi)有其他更多消耗能源的工序。

（4）、環(huán)保措施到位

環(huán)保措施有布袋過(guò)濾式塵降和濕法處理兩種。在塵降室后、噴淋環(huán)保系統(tǒng)前接入的引風(fēng)機(jī)，由于引風(fēng)機(jī)的作用，確保了系統(tǒng)內(nèi)塵氣全部被引至塵降室經(jīng)布袋過(guò)濾塵降后再吹至濕法環(huán)保處理系統(tǒng)，塵氣處理有效徹底，最后才排放。也由于引風(fēng)機(jī)在系統(tǒng)內(nèi)是吸風(fēng)，所以當(dāng)打開(kāi)相關(guān)窗口進(jìn)行作業(yè)時(shí)，塵氣及熱氣不會(huì)向外噴出影響操作，空氣的流向是往灰化室內(nèi)或熔煉料導(dǎo)入筒內(nèi)吸進(jìn)。也因具有吸風(fēng)這個(gè)特性，窗門制作的密封要求，不需多過(guò)考慮其嚴(yán)密性問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的廢炭金回收系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型一部分實(shí)例，而不是全部的實(shí)例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有付出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)施例的廢炭金回收系統(tǒng)，包括封閉式廢炭灰化室1、熔煉裝置2、布袋過(guò)濾沉降室3和多臺(tái)噴淋泵4，封閉式廢炭灰化室1包括廢炭灰化腔室、第一助燃風(fēng)機(jī)6和排塵煙管，所述廢炭灰化腔室1內(nèi)底部設(shè)有導(dǎo)風(fēng)篩板，側(cè)壁設(shè)有投料窗和反應(yīng)門，所述助燃風(fēng)機(jī)設(shè)于廢炭灰化腔室1外側(cè)底部，所述排塵煙管與布袋過(guò)濾沉降室連接；所述熔煉裝置2包括回收爐、熔煉料導(dǎo)入筒、第二助燃風(fēng)機(jī)7和排煙管，回收爐上設(shè)置一個(gè)長(zhǎng)5米的熔煉料導(dǎo)入筒，筒內(nèi)已設(shè)置水法冷卻系統(tǒng)，所述回收爐和熔煉料導(dǎo)入筒連接，所述排塵煙管和排煙管連通布袋過(guò)濾沉降室3；布袋過(guò)濾沉降室3與多臺(tái)噴淋泵4通過(guò)引風(fēng)機(jī)5連接，含金廢料首先進(jìn)入封閉式廢炭灰化室1進(jìn)行炭化，所述封閉式廢炭灰化室1產(chǎn)生的炭化廢氣經(jīng)過(guò)布袋過(guò)濾沉降室3沉降，布袋過(guò)濾沉降室3沉降的粉塵與封閉式廢炭灰化室1產(chǎn)生的燒結(jié)料混合后，輔以燃料、捕金劑、造渣劑，進(jìn)入熔煉裝置進(jìn)行熔煉，熔煉裝置2產(chǎn)生的熔煉廢氣也經(jīng)過(guò)布袋過(guò)濾沉降室3沉降，布袋過(guò)濾沉降室3沉降的粉塵也與封閉式廢炭灰化室1產(chǎn)生的燒結(jié)料混合，熔煉廢氣和炭化廢氣經(jīng)過(guò)除塵后，再經(jīng)過(guò)多臺(tái)噴淋泵4后排出凈化氣體，包括內(nèi)置液體噴頭4.1和氣體出口4.2，噴淋液為堿液。

封閉式廢炭灰化室1、熔煉裝置2、布袋過(guò)濾沉降室3和多臺(tái)噴淋泵4為現(xiàn)有設(shè)備，本實(shí)施例將上述設(shè)備新穎、巧妙結(jié)合起來(lái)，技術(shù)流程內(nèi)設(shè)置為三級(jí)回收裝置，第一級(jí)為含金廢炭灰化后原地堆結(jié)回收，第二級(jí)為空氣過(guò)濾式塵降回收，第三級(jí)為環(huán)保液式塵降回收，整個(gè)流程是一種多級(jí)疊代的無(wú)限次反復(fù)回收模式，理論回收率是>99.9%，實(shí)際上可以達(dá)到下列指標(biāo)：

灰化階段回收率：一級(jí)（灰化直接回收）≥94%；二級(jí)（過(guò)濾自然塵降）≥4%；三級(jí)（環(huán)保液沉淀）≥1.5%；灰化階段綜合回收率≥99.5%；捕金熔煉階段回收率：≥97%；酸法提純階段回收率：≥99%；技術(shù)流程總回收率為96.7%，符合設(shè)計(jì)實(shí)用新型要求。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。