本實用新型涉及鋼鐵鑄造設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種鐵水熔爐。

背景技術(shù)：

將液體金屬澆鑄到與零件形狀相適應(yīng)的鑄造空腔中，待其冷卻凝固后，以獲得零件或毛坯的方法叫鑄造；用鑄造方法獲得鑄件叫鑄造件，鑄造件的應(yīng)用十分廣泛，在工業(yè)生產(chǎn)上有絕大多數(shù)的地方都能用到鑄造件，因此在鑄造行業(yè)中，熔化爐是必不可少的設(shè)備之一，使用時將鐵放入熔化爐中，然后通過電加熱將鐵熔化成鐵水。

熔化爐上端開口，且在熔化爐的開口邊緣設(shè)置有用于筋熔化爐中的鐵水引流出的鐵水引流嘴，熔化爐使用時，將需要灌入鐵水的模具放在熔化爐一側(cè)，模具上具有供鐵水進入的鐵水進口，之后熔化爐旋轉(zhuǎn)并向鐵水進口側(cè)傾斜，隨著熔化爐的傾斜，熔化爐內(nèi)的鐵水將經(jīng)過鐵水引流嘴從鐵水進口進入模具中。

但是，在將熔化爐傾斜使得鐵水倒入模具中的過程中，鐵水引流嘴與鐵水進口之間具有較大的高度差，當(dāng)鐵水從鐵水引流嘴進入鐵水進口時，容易出現(xiàn)鐵水撒到鐵水進口外的情況，容易造成鐵水的浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種鐵水熔爐，使用時通過將模具放在放置臺上，使得模具與熔化爐上的鐵水引流嘴保持較小的距離，一定程度上避免了因鐵水散落造成的浪費。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種鐵水熔爐，包括機架，所述機架上轉(zhuǎn)動設(shè)置有熔化爐，所述熔化爐上端開口，所述熔化爐開口邊緣設(shè)置有用于引流熔化爐中鐵水的鐵水引流嘴，靠近所述鐵水引流嘴一側(cè)設(shè)置有用于放置模具的放置臺，所述放置臺底端設(shè)置有用于驅(qū)動放置臺上下移動的驅(qū)動機構(gòu)。

通過上述技術(shù)方案，當(dāng)熔化爐開始傾斜時，通過驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動放置臺上升，使得模具接近鐵水引流嘴，隨著熔化爐的不斷傾斜，使得放置臺慢慢隨著熔化爐的傾斜不斷下降，直至鐵水融熔化爐倒出進入模具中，當(dāng)模具中注滿鐵水時，將熔化爐回轉(zhuǎn)，使得熔化爐的開口朝向上方，之后通過驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動放置臺向下運動，直至放置臺運動至最低處時停止，這時方便工人從放置臺上將模具取，在這個過程中模具始終距離熔化爐較近，鐵水從熔化爐倒入模具中時，鐵水不易灑落浪費。

優(yōu)選的，所述熔化爐上靠近放置臺的一側(cè)設(shè)置有感應(yīng)塊，所述放置臺上設(shè)置有用于檢測感應(yīng)塊位置的距離傳感器，所述機架上設(shè)置有用于接收距離傳感器信號并控制驅(qū)動裝置運動的控制盒。

通過上述技術(shù)方案，為方便控制放置臺，使得放置臺在熔化爐不斷傾斜時始終靠近熔化爐，在熔化爐上設(shè)置有感應(yīng)塊，同時在放置臺上設(shè)置有距離傳感器，當(dāng)熔化爐不斷轉(zhuǎn)動傾斜時，感應(yīng)塊與距離傳感器之間的距離將發(fā)生變化，通過控制盒就可以自動控制放置臺，使得放置臺始終與感應(yīng)塊之間保持固定的距離，這樣放置臺將隨著感應(yīng)塊的運動而運動，自動化程度高。

優(yōu)選的，與放置臺相對的地面上設(shè)置有用于容納驅(qū)動裝置的容納腔。

通過上述技術(shù)方案，生產(chǎn)時，模具較重，因此為了方便工人搬運模具，將驅(qū)動裝置設(shè)置在容納腔中，當(dāng)放置臺位于最低位置時，驅(qū)動裝置將完全位于容納腔中，這時放置臺將與底面持平，工人搬運時模具位置較低，方便搬運；同時在不使用時，驅(qū)動裝置位于容納腔內(nèi)部，不易被損壞。

優(yōu)選的，所述容納腔的開口的形狀大小與放置臺的形狀大小一致。

通過上述技術(shù)方案，為了使得放置臺在不使用時完全位于容納腔中，將容納腔的開口大小與形狀設(shè)置成與放置臺形狀大小一致，這樣當(dāng)放置臺位于最低位置時放置臺將完全嵌入容納腔的開口中，使得放置臺的上表面與地面位于同一平面，地面平整，不易因地面不平整而絆倒工人。

優(yōu)選的，所述放置臺邊緣設(shè)置有用于防止掉在放置臺上的鐵水流入容納腔中的擋板。

通過上述技術(shù)方案，在向模具中倒入鐵水時，難免不把鐵水灑到放置臺上，為了防止鐵水從放置臺上流下并流入到容納腔中，在放置臺的邊緣設(shè)置有擋板，擋板高于放置臺的上表面，可以起到阻擋鐵水從放置臺上流下的作用，鐵水不易流進容納腔中。

優(yōu)選的，所述熔化爐外設(shè)置有隔熱罩，所述隔熱罩的側(cè)壁上設(shè)置有用于散熱的通風(fēng)口。

通過上述技術(shù)方案，由于在加熱熔化爐時，部分導(dǎo)線位于隔熱罩中，為了防止因隔熱罩中溫度過高而使得導(dǎo)線斷裂，在隔熱罩上設(shè)置有通風(fēng)口，同過通風(fēng)口可以起到散熱通風(fēng)保護導(dǎo)線的作用。

優(yōu)選的，所述機架與熔化爐之間設(shè)置有供熔化爐轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸，與所述轉(zhuǎn)軸同軸設(shè)置有用于轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)軸的手輪，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有棘輪，所述機架上設(shè)置有用于與棘輪配合僅能使熔化爐向模具側(cè)傾斜的棘爪。

通過上述技術(shù)方案，在傾倒鐵水時，需要工人轉(zhuǎn)動手輪，但是，由于模具中需要注入較多的鐵水，所以需要工人一直對手輪施加作用力，容易造成手臂酸痛，而且當(dāng)手臂酸痛時容易使得手輪晃動，會導(dǎo)致熔化爐晃動，這樣傾倒鐵水時，鐵水容易灑落，造成浪費，通過設(shè)置棘輪與棘爪，可以將熔化爐轉(zhuǎn)動至一定角度后將熔化爐停留在這個角度，不用在繼續(xù)對手輪施力，有效降低工人的勞動強度，也使得鐵水倒入模具中時穩(wěn)定均勻，熔化爐不易晃動，鐵水不易灑落。

優(yōu)選的，所述棘爪與機架之間設(shè)置有滑塊，所述棘爪設(shè)置在所述滑塊上，所述滑塊滑動設(shè)置在所述機架上，所述滑塊滑動時可使棘爪從棘輪上脫離。

通過上述技術(shù)方案，當(dāng)鐵水注滿模具時，需要將熔化爐轉(zhuǎn)動至最初位置，這時由于棘輪棘爪的存在，將使得熔化爐不易反轉(zhuǎn)，通過將棘爪固定在滑塊上，當(dāng)熔化爐需要反轉(zhuǎn)時，通過滑動滑塊，可以使得滑塊上的棘爪與棘輪分開，這時棘輪將可以反轉(zhuǎn)，之后熔化爐將可以方便的回到最初位置。

優(yōu)選的，所述機架上設(shè)置有用于將滑塊固定在機架上使得棘輪與棘爪配合時滑塊不能滑動的固定桿。

通過上述技術(shù)方案，為了防止棘輪棘爪配合時，棘爪隨著滑塊滑動，使得棘爪從棘輪上脫離，需要在棘輪與棘爪配合時將滑塊固定住，使得滑塊不能滑動，通過設(shè)置固定桿可以使得滑塊固定在機架上不能滑動，避免了棘輪棘爪配合時棘爪脫離的情況發(fā)生。

優(yōu)選的，貫穿所述機架與滑塊設(shè)置有供固定桿插入的固定孔。

通過上述技術(shù)方案，為了方便控制滑塊是否可以滑動，貫穿滑塊與機架設(shè)置有固定孔，不需要滑塊滑動時將固定桿插入固定孔中，需要滑塊滑動時將固定桿抽出，控制時簡單方便。

綜上所述，本實用新型對比于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果為：通過設(shè)置上下可隨熔化爐轉(zhuǎn)動而發(fā)生改變的放置臺可以使得放置臺上的模具與鐵水引流嘴始終距離較近，一定程度上防止了鐵水因鐵水引流嘴與模具相隔過遠時灑落的情況發(fā)生。

附圖說明

圖1為實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實施例的放置臺的爆炸視圖，主要突出容納腔與驅(qū)動結(jié)構(gòu)的位置關(guān)系；

圖3為棘輪棘爪的配合結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1、機架；2、熔化爐；3、鐵水引流嘴；4、放置臺；5、驅(qū)動機構(gòu)；6、感應(yīng)塊；7、距離傳感器；8、控制盒；9、容納腔；10、擋板；11、通風(fēng)口；12、棘輪；13、棘爪；14、手輪；15、滑塊；16、固定桿；17、隔熱罩；18、轉(zhuǎn)軸；19、模具。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。

如圖1、3所示，一種鐵水熔爐，包括機架1，機架1上轉(zhuǎn)動設(shè)置有熔化爐2，熔化爐2上端開口，熔化爐2開口邊緣設(shè)置有鐵水引流嘴3，鐵水引流嘴3靠近熔化爐2內(nèi)部的一端較大，另一端較小，方便引導(dǎo)鐵水從鐵水引流嘴3中通過，在靠近鐵水引流嘴3一側(cè)的地面上設(shè)置容納腔9，容納腔9上端開口，容納腔9中設(shè)置有驅(qū)動機構(gòu)5，驅(qū)動機構(gòu)5為氣缸，氣缸的活塞筒端固定在容納腔9底部，氣缸的活塞桿豎直向上，且在活塞桿的端部設(shè)置有放置臺4，放置臺4的形狀大小與容納腔9的開口形狀大小一致，當(dāng)放置臺4位于最低位置時，放置臺4嵌入容納腔9的開口處，使得放置臺4的上表面與地面位于同一平面上。

如圖2所示，使用時將模具19放在放置臺4上，然后通過驅(qū)動機構(gòu)5將放置臺4驅(qū)動至最上方，接著轉(zhuǎn)動熔化爐2使得熔化爐2不斷傾斜，隨著熔化爐2的不斷傾斜調(diào)節(jié)驅(qū)動機構(gòu)5使得放置臺4不斷向下降，這樣鐵水引流嘴3將始終與模具19相隔較近，鐵水不易灑落與飛濺。

如圖1所示，在熔化爐2上靠近放置臺4的一側(cè)設(shè)置有感應(yīng)塊6，放置臺4上設(shè)置有距離傳感器7，機架1上設(shè)置有接收距離傳感器7信號并可控制驅(qū)動機構(gòu)5運動的控制盒8，使用時，距離傳感器7不斷檢測感應(yīng)塊6的位置，然后將數(shù)據(jù)傳輸至控制盒8，當(dāng)控制盒8分析得知放置臺4距離感應(yīng)塊6較遠時將驅(qū)動驅(qū)動機構(gòu)5，使得驅(qū)動機構(gòu)5驅(qū)動放置臺4，使得放置臺4靠近感應(yīng)塊6當(dāng)距離傳感器7檢測到感應(yīng)塊6的位置小于設(shè)定距離時將驅(qū)動放置臺4向遠離感應(yīng)塊6側(cè)運動，這樣將使得放置臺4與感應(yīng)塊6之間保持相對固定的距離，鐵水引流嘴3與模具19相距較近，鐵水不易灑落。

如圖2所示，為了防止落在放置臺4上的鐵流進容納腔9中，在放置臺4的邊緣上設(shè)置有凸出放置臺4表面的擋板10，在熔化爐2外設(shè)置有隔熱罩17，隔熱罩17的側(cè)壁上設(shè)置有通風(fēng)口11，通風(fēng)口11數(shù)量為兩，對稱設(shè)置在隔熱罩17的側(cè)壁上，起到對流通風(fēng)的作用。

如圖2、3所示，機架1與熔化爐2之間設(shè)置有轉(zhuǎn)軸18，在轉(zhuǎn)軸18端部設(shè)置有手輪14，轉(zhuǎn)軸18上設(shè)置有棘輪12，機架1上設(shè)置有與棘輪12配合的棘爪13，通過棘輪12與棘爪13的配合使得熔化爐2只能向模具19側(cè)旋轉(zhuǎn)，為了在模具19注滿鐵水時將熔化爐2回轉(zhuǎn)，使得鐵水不再倒出，需要使得棘輪12與棘爪13不再配合，通過將棘爪13設(shè)置在滑塊15上，當(dāng)熔化爐2回轉(zhuǎn)時，可以將滑塊15滑動，這樣滑塊15將帶動棘爪13滑動，使得棘爪13從棘輪12分離，方便熔化爐2回轉(zhuǎn)。

在機架1上與滑塊15上設(shè)置均設(shè)置有一個固定孔，當(dāng)機架1與滑塊15上的固定孔對齊時，棘輪12與棘爪13配合在一起，這時將固定桿16插入固定孔中，將使得滑塊15不能滑動，確保棘輪12棘爪13配合時穩(wěn)定牢固，不易脫開。

工作時，將需要注入鐵水的模具19放在放置臺4上，然后將放置臺4驅(qū)動至最高位置，之后用手輪14轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)軸18，感應(yīng)塊6將靠近距離感應(yīng)器，當(dāng)距離感應(yīng)器檢測到感應(yīng)塊6到放置臺4的距離大于規(guī)定預(yù)設(shè)值時，將向控制盒8發(fā)出控制信號，控制盒8將發(fā)出信號控制驅(qū)動機構(gòu)5驅(qū)動放置臺4向下運動，直至鐵水通過鐵水引流嘴3進入模具19中時停止轉(zhuǎn)動首輪，由于棘輪12棘爪13的存在，所以工人放開手輪14時，熔化爐2會繼續(xù)停留在傾斜位置動，之后等待鐵水注滿模具19，當(dāng)鐵水停止倒出時又可繼續(xù)轉(zhuǎn)動首輪使得熔化爐2繼續(xù)傾斜；當(dāng)鐵水注滿模具19之后，關(guān)閉距離感應(yīng)器，使得距離感應(yīng)器不在檢測感應(yīng)塊6的位置，然后將固定桿16從固定孔中抽離，并推動滑塊15滑動，使得棘爪13從棘輪12表面脫離，這時，熔化爐2將回轉(zhuǎn)到最初位置即開口朝上的位置，之后控制驅(qū)動機構(gòu)5，使得驅(qū)動機構(gòu)5驅(qū)動放置臺4回到最低位置，方便工人換取新的模具19。

以上僅是本實用新型的示范性實施方式，而非用于限制本實用新型的保護范圍，本實用新型的保護范圍由所附的權(quán)利要求確定。