本申請屬于磨削設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種恒扭矩磨削加工的帶式平面磨床。

背景技術(shù)：

恒扭矩磨削是磨頭磨削工件的扭矩是一個實時可控的定值，不會因被磨表面的變化而改變。在金屬箱體、罐體的內(nèi)部焊縫，金屬板材的平面焊縫，生產(chǎn)量大時，這些焊縫都是自動焊接的，焊縫外凸比較高，為了保證箱體、罐體內(nèi)部平滑，出貨時不留沉集，便于清理，焊縫要求修整同母體材料平面等高一致。這些修磨的特點(diǎn)就是磨平焊縫且基本不磨到基材。這就需要恒扭矩磨削。

因此，如何研發(fā)一種恒扭矩磨削加工的帶式平面磨床，便成為亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本申請解決的主要問題是提供一種恒扭矩磨削加工的帶式平面磨床，以解決無法實現(xiàn)的利于市場推廣的恒扭矩磨削工件的技術(shù)問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型公開了一種恒扭矩磨削加工的帶式平面磨床，包括：床體，所述床體，包括：支架，位于支架上的工作臺，工作臺上方設(shè)置磨削機(jī)構(gòu)，所述磨削機(jī)構(gòu)的磨頭連接磨頭施壓裝置，所述磨頭施壓裝置上設(shè)有電流傳感器，所述電流傳感器分別連接所述帶式平面磨床的主電機(jī)和液壓伺服控制系統(tǒng)，所述液壓私服系統(tǒng)控制所述磨頭裝置。

所述主電機(jī)為磨床進(jìn)給提供動力。

進(jìn)一步地，所述磨頭施壓裝置，包括：磨頭施壓部、與所述磨頭施壓部鉸接的連桿，所述連桿連接磨頭施壓油缸，所述磨頭施壓油缸連接所述液壓伺服控制系統(tǒng)。磨頭施壓油缸調(diào)整磨頭位置。

進(jìn)一步地，所述主電機(jī)的工作電壓為380±5V,頻率50HZ。

進(jìn)一步地，還包括：磨頭旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述磨頭旋轉(zhuǎn)電機(jī)連接所述磨削機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述磨頭施壓部和磨頭施壓油缸與所述床體鉸接，優(yōu)選樞軸連接。

本發(fā)明中，該帶式平面磨床通過設(shè)置連接主電機(jī)的電流傳感器，傳給液壓伺服系統(tǒng)主電機(jī)電流信號。當(dāng)主電機(jī)電流信號偏移設(shè)定的主電機(jī)工作電流初始值時，液壓伺服系統(tǒng)改變輸出給液壓缸的壓力，調(diào)整磨頭施壓部工作，改變磨頭的工作壓力，使主電機(jī)工作電流恢復(fù)到原設(shè)定的恒定值，實現(xiàn)磨頭的恒扭矩磨削。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型所述的一種恒扭矩磨削加工的帶式平面磨床，達(dá)到了如下效果：

1)本實用新型所述的恒扭矩磨削加工的帶式平面磨床，結(jié)構(gòu)簡單，易于控制，運(yùn)行成本低廉；

2)本實用新型所述的恒扭矩磨削加工的帶式平面磨床，實現(xiàn)了磨床對工件恒扭矩力磨削，為金屬去氧化層提供了一種很好的技術(shù)手段；

3)本實用新型所述的恒扭矩磨削加工的帶式平面磨床，無需對現(xiàn)用帶式磨床進(jìn)行大量結(jié)構(gòu)改裝，利于該技術(shù)方案市場推廣。

當(dāng)然，實施本實用新型的任一產(chǎn)品必不一定需要同時達(dá)到以上所述的所有技術(shù)效果。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本實用新型的一部分，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1是本實用新型實施例1所述的恒扭矩磨削加工的帶式平面磨床的磨削機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如在說明書及權(quán)利要求當(dāng)中使用了某些詞匯來指稱特定組件。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)可理解，制造商可能會用不同名詞來稱呼同一個組件。本說明書及權(quán)利要求并不以名稱的差異來作為區(qū)分組件的方式，而是以組件在功能上的差異來作為區(qū)分的準(zhǔn)則。如在通篇說明書及權(quán)利要求當(dāng)中所提及的“包含”為一開放式用語，故應(yīng)解釋成“包含但不限定于”?！按笾隆笔侵冈诳山邮盏恼`差范圍內(nèi)，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠在一定誤差范圍內(nèi)解決所述技術(shù)問題，基本達(dá)到所述技術(shù)效果。說明書后續(xù)描述為實施本實用新型的較佳實施方式，然所述描述乃以說明本實用新型的一般原則為目的，并非用以限定本實用新型的范圍。本實用新型的保護(hù)范圍當(dāng)視所附權(quán)利要求所界定者為準(zhǔn)。

實施例1

如圖1所示為本實施例1提供的恒扭矩磨削加工的帶式平面磨床的磨削機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖，由于本申請未對磨床基本結(jié)構(gòu)進(jìn)行改裝，因此圖中未示出磨床整體床體未示出。所述恒扭矩磨削加工的帶式平面磨床，包括：床體(圖中未示出)，所述床體，包括：支架，位于支架上的工作臺4，工作臺4上方設(shè)置磨削機(jī)構(gòu)1，所述磨削機(jī)構(gòu)1的磨頭連接磨頭施壓裝置2，所述磨頭施壓裝置2上設(shè)有電流傳感器(圖中未示出)，所述電流傳感器分別連接所述帶式平面磨床的主電機(jī)和液壓伺服控制系統(tǒng)5，所述液壓私服控制系統(tǒng)5控制所述磨頭裝置2。

本實施例1所述的恒扭矩磨削加工的帶式平面磨床結(jié)構(gòu)簡單。實現(xiàn)了磨床對工件恒扭矩力磨削。恒扭矩力磨削是磨頭磨削時與工件表面的磨削接觸壓力是一個實時定值，不會因板面的平面度和板子的厚度誤差而發(fā)生變化。恒扭矩磨削傳感信號是主電機(jī)的工作電流，在主電機(jī)的主電路中電流傳感器，精度盡量高。液壓伺服控制系統(tǒng)接收主電機(jī)工作電流的變化信號，當(dāng)主電機(jī)電流變化達(dá)到±3％時，液壓伺服控制系統(tǒng)即發(fā)出指令，控制伺服閥降低磨頭施壓油缸的壓力，使主電機(jī)的工作電流恢復(fù)到正常恒定工作值?？梢栽诓淮蠓膭蝇F(xiàn)有平面磨床結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上實施，應(yīng)用廣泛。

實施例2

如圖1所示為本實施例2提供的恒扭矩磨削加工的帶式平面磨床的磨削機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。所述恒扭矩磨削加工的帶式平面磨床，包括：床體(圖中未示出)，所述床體，包括：支架，位于支架上的工作臺4，工作臺4上方設(shè)置磨削機(jī)構(gòu)1，所述磨削機(jī)構(gòu)1的磨頭連接磨頭施壓裝置2，所述磨頭施壓裝置2上設(shè)有電流傳感器(圖中未示出)，所述電流傳感器分別連接所述帶式平面磨床的主電機(jī)和液壓伺服控制系統(tǒng)5，所述液壓私服控制系統(tǒng)5控制所述磨頭裝置2。

優(yōu)選地，所述磨頭施壓裝置，包括：磨頭施壓部21、與所述磨頭施壓部鉸接的連桿22，所述連桿連接磨頭施壓油缸23，所述磨頭施壓油缸23連接所述液壓伺服控制系統(tǒng)5。

優(yōu)選地，所述主電機(jī)的工作電壓為380±5V,頻率50HZ，接地良好，無雜波干擾信號，這樣才能作證恒扭矩精度。

優(yōu)選地，還包括：磨頭旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述磨頭旋轉(zhuǎn)電機(jī)連接所述磨削機(jī)構(gòu)1。

優(yōu)選地，所述磨頭施壓部21和磨頭施壓油缸23與所述床體鉸接，優(yōu)選樞軸連接。

本實施例2所述的恒扭矩磨削加工的帶式平面磨床，受液壓伺服系統(tǒng)調(diào)控。采用簡單的結(jié)構(gòu)結(jié)合在現(xiàn)在機(jī)械控制領(lǐng)域應(yīng)用成熟液壓伺服控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了對工件恒扭矩磨削的效果。主要應(yīng)用于磨削焊縫。這是由于金屬箱體、罐體的內(nèi)部焊縫，金屬板材的平面焊縫，生產(chǎn)量大時，這些焊縫都是自動焊接的，焊縫外凸比較高，為了保證箱體、罐體內(nèi)部平滑，出貨時不留沉集，便于清理，焊縫要求修整同母體材料平面等高一致。這些修磨的特點(diǎn)就是磨平焊縫且基本不磨到基材，需要使用恒扭矩磨削。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，上述實施例所述的一種恒扭矩磨削加工的帶式平面磨床，達(dá)到了如下效果：

1)上述實施例所述的恒扭矩磨削加工的帶式平面磨床，結(jié)構(gòu)簡單，易于控制，運(yùn)行成本低廉；

2)上述實施例所述的恒扭矩磨削加工的帶式平面磨床，實現(xiàn)了磨床對工件恒扭矩磨削，為金屬去氧化層提供了一種很好的技術(shù)手段；

3)上述實施例所述的恒扭矩磨削加工的帶式平面磨床，無需對現(xiàn)用帶式磨床進(jìn)行大量結(jié)構(gòu)改裝，利于該技術(shù)方案市場推廣。

還需要說明的是，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、商品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、商品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、商品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

以上所述僅為本實用新型的實施例而已，并不用于限制本實用新型。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原理之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。