本發(fā)明屬于冶金行業(yè)機械領域，涉及一種連鑄板坯切割下輥道及使用方法。

背景技術：

連鑄板坯的定尺切割一般均采用火焰切割的方式。在切割過程中，傳統(tǒng)的方式一般是通過反復整體移動輥道或局部升降某個輥子來防止切割時火焰切割到輥子。采用移動輥道過程中，需要暫?；鹧媲懈?，無法實現(xiàn)切割過程的一次性完成，易造成連鑄板坯切口的質(zhì)量問題，且降低了切割速度，影響了生產(chǎn)效率。采用升降輥道的方式，雖然在一定程度上可以減輕切割火焰對切下輥道的損傷，但是液態(tài)切割渣仍然會粘附在輥子和升降液壓缸上，造成輥子不平和損壞。

為了避免上述現(xiàn)象的發(fā)生，采用新型連鑄板坯切割下輥道可以有效解決長距離切割鑄坯時火切機割槍火焰對輥子的損壞問題，延長切割下輥道的使用壽命。同時也為了避免割槍遇到輥子需停槍避輥的情況，確保整個切割過程的連續(xù)性。

申請?zhí)枮?01320093384.7的中國專利公開了一種連鑄板坯切割輥道，其特征在于包含輥子、升降滑道、升降油缸、整體固定框架、支座。輥道兩端設升降滑道，于油缸連接，升降滑道分別設在整體固定框架內(nèi)，整體固定框架固定在支座上。采用升降輥道的方式，雖然在一定程度上可以減輕切割火焰對切下輥道的損傷，但是液態(tài)切割渣仍然會粘附在輥子和升降液壓缸上，造成輥子不平和油缸損壞。設備投資大，維護困難。

申請?zhí)枮?01220632234.4的中國專利公開了一種懸臂式可伸縮輥道，其特征在于包含機架，機架末端設有伸縮架，伸縮架包括伸縮臂和伸縮輥，伸縮輥設于伸縮臂上方，伸縮臂設于機架內(nèi)并與機架滑動連接，機架底端設有伸縮動力裝置，伸縮動力裝置與伸縮臂的底端固定連接。該專利提供的一種懸臂式可伸縮輥道，解決了長距離切割鑄坯連鑄機輥道免受切割機火焰損壞的問題，從而延長了切割機輥道的使用壽命，降低輥道更換頻率，降低維護和更換成本。但該方案也存在設備投資較大，維護困難等問題。同時，該機構必須與火切機plc和鑄流plc高度精密配合，否則仍然會出現(xiàn)割槍燒損輥子的現(xiàn)象。

申請?zhí)枮?01220050245.1的中國專利公開了一種滾切式定尺剪的擺動輥道，其特征是配合剪子工作，在剪切時讓開上剪刃及被剪鋼板的運動空間，避免剪切力強行作用在輥道輥子上而損傷機件，同時運送剪切后的鋼板，其結構及工作方式對剪切質(zhì)量、剪切節(jié)奏及檢修維護有很大的影響。該專利擺動輥道主要用于軋制成型的板子定尺剪切，但連鑄板坯切割也有類似擺動輥道使用。使用在連鑄坯切割上的擺動輥道也會存在設備投資較大，維護困難等問題，仍然會出現(xiàn)割槍燒損輥子的現(xiàn)象。

申請?zhí)枮?01410274689.7的中國專利公開了一種用于棒材或板材生產(chǎn)線剪機擺動輥道的擺動裝置，其特征是在于擺動支座與擺動架采用鉸接方式相連，在所述擺動架旁設置有高位接近開關與低位接近開關，高位接近開關與低位接近開關能夠檢測液壓系統(tǒng)在滿足擺動架動作需要的相應壓力與流量下擺動架從高位擺至低位的時間，在所述擺動架上設有輸送輥，在擺動架的底部另一端連接有升降油缸。同樣，雖然該專利所述輥道用于棒材或板材生產(chǎn)線的精整工序，但也有此種輥道用于在連鑄切割的工序的案例。存在問題同上。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種連鑄板坯切割下輥道及使用方法，可以最大程度地降低切割下輥道的投資，減少切割下輥道的維護量，解決長距離切割鑄坯時火切機割槍火焰對輥子的損壞問題，同時也可以避免割槍遇到輥子時需停槍避輥的情況，確保整個切割過程的連續(xù)性，延長切割下輥道的使用壽命。

為達到上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種連鑄板坯切割下輥道，包括切前輥道架和切前輥道輥，還包括沿著出坯方向設置的切割下托輥和設置在切割下托輥下方的托輥固定架，所述切割下托輥為朝內(nèi)相對設置的兩個，中間留有間隔，通過托輥固定架對稱地設置在流中心線的兩側，并可沿著出坯方向前后進行調(diào)節(jié)位置。

進一步，還包括切后輥道輥和切后輥道架，所述切后輥道輥和切后輥道架設置在切割下托輥的后方。

進一步，所述托輥固定架為設置在切割下托輥下方的固定基礎。

進一步，所述托輥固定架為切前輥道架朝出坯方向向外延伸的延伸托梁。

進一步，所述托輥固定架為切后輥道架朝出坯的反方向向外延伸的延伸托梁。

進一步，延伸托梁通過斜梁支撐。

進一步，所述托輥固定架沿著出坯方向設有定位槽，所述切割下托輥通過連接件與定位槽連接，可拆卸地固定在托輥固定架上。

一種連鑄板坯切割下輥道的使用方法，連鑄機開澆之前，根據(jù)生產(chǎn)鑄坯的規(guī)格，時間工作拉速和火切機的割槍速度計算設計出割槍行走曲線，根據(jù)切割槍行走曲線，調(diào)整好兩切割下托輥的位置，使切割槍的切割曲線從兩個切割下托輥的中間通過，最后連鑄機開澆，拉坯，鑄坯正常切割。

本發(fā)明的有益效果在于：

(1)投資少，不需要液壓及傳動設備；

(2)設備簡單，操作簡單，維護方便，備件簡單，成本低廉；

(3)避免了傳統(tǒng)輥道存在停槍避輥，保證了整個切割過程的順利進行；

(4)切割流渣不會粘附在輥子上，且切割下輥子不會被切割槍燒蝕。

附圖說明

為了使本發(fā)明的目的、技術方案和有益效果更加清楚，本發(fā)明提供如下附圖進行說明：

圖1為第一種實施例的結構示意圖；

圖2為第一種實施例的俯視圖；

圖3為第一種實施例的正視圖；

圖4為第二種實施例的結構示意圖；

圖5為第二種實施例的俯視圖；

圖6為第二種實施例的正視圖；

圖7為本發(fā)明連鑄板坯切割下輥道使用方法的割槍行走曲線圖。

具體實施方式

下面將結合附圖，對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細的描述。

本發(fā)明一種連鑄板坯切割下輥道，包括切前輥道架1和切前輥道輥2，還包括沿著出坯方向設置的切割下托輥3和設置在切割下托輥3下方的托輥固定架，所述切割下托輥3為朝內(nèi)相對設置的兩個，中間留有間隔，通過托輥固定架對稱地設置在出坯方向的兩側，并可沿著出坯方向前后進行調(diào)節(jié)位置。托輥固定架沿著出坯方向設有定位槽，所述切割下托輥3通過連接件與定位槽連接，可拆卸地固定在托輥固定架上。

實施例1：

如圖1-3所示，本實施例中，所述托輥固定架為設置在切割下托輥3下方的固定基礎41，固定基礎41上設有定位槽411，切割下托輥3通過螺栓412與定位槽411連接。其中6為割槍，5為板坯。還包括切后輥道輥8和切后輥道架9，所述切后輥道輥8和切后輥道架9設置在切割下托輥的后方。

實施例2：

如圖4-6所示，本實施例與實施例1的區(qū)別在于，本實施例的托輥固定架為切前輥道架1朝出坯方向向外延伸的延伸托梁42。還包括切后輥道輥8和切后輥道架9，所述切后輥道輥8和切后輥道架9設置在切割下托輥的后方。切割下托輥3設置在切前輥道輥與切后輥道輥8之間，其中7為斜梁，延伸托梁通過斜梁7斜撐，本實施例延伸托梁上也設有定位槽421，切割下托輥3通過螺栓422與定位槽421連接。

實施例3：

本實施例與實施例2的區(qū)別在于，本實施例的托輥固定架為切后輥道架9朝出坯的反方向向外延伸的延伸托梁，切割下托輥3依然設置在切前輥道輥2與切后輥道輥8之間，只是延伸托梁是從切后輥道架9伸出的，而不是從切前輥道架1伸出的。

如圖7為本發(fā)明連鑄板坯切割下輥道使用方法的割槍行走曲線圖，曲線左邊開始，從上到下依次是，650mm、650mm,700mm,800mm、900mm五條曲線，其中一條650mm的曲線，拉速為1.2mm/min，切割速度為300mm/min，其他四條為1.0mm/min，切割速度為300mm/min。連鑄機開澆之前，根據(jù)生產(chǎn)鑄坯的規(guī)格，實際工作拉速和火切機的割槍6速度計算設計出割槍5行走曲線，根據(jù)切割槍5行走曲線，調(diào)整好兩托輥3的位置，使切割槍5的切割曲線從兩個托輥3中間通過，最后連鑄機開澆，拉坯，鑄坯正常切割。該方法根據(jù)鑄坯的寬度，厚度，穩(wěn)定工作拉速進行切割槍行走曲線的設計，并根據(jù)切割曲線對托輥位置進行精確調(diào)整。切割過程中切割槍6的切割線從兩個托輥3中間通過，避免了停槍避輥，保證了切割流渣不會粘附在輥子上，且切割下輥子不會被切割槍燒蝕。

最后說明的是，以上優(yōu)選實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非限制，盡管通過上述優(yōu)選實施例已經(jīng)對本發(fā)明進行了詳細的描述，但本領域技術人員應當理解，可以在形式上和細節(jié)上對其作出各種各樣的改變，而不偏離本發(fā)明權利要求書所限定的范圍。