本發(fā)明涉及一種減摩板制備工藝及其制品，特別涉及一種輪胎模具領(lǐng)域的減摩板制備工藝及其制品。技術(shù)背景減摩板在實(shí)際的工作承受很大的摩擦力和作用力，因此其需要較小的摩擦系數(shù)和一定的強(qiáng)度，以保證其能夠較長時(shí)間的工作?，F(xiàn)有的減摩板的材質(zhì)類型有很多，例如鐵基減摩板、銅基減摩板等，且在使用過程中，為了增大潤滑性，往往需要使用機(jī)油潤滑，而機(jī)油在長期的摩擦下，會(huì)損害輪胎的使用效果。常規(guī)的解決辦法是在減摩板的表面添加有低摩擦系數(shù)的物質(zhì)，例如石墨等，但是石墨和減摩板的基材之間存在相容性的問題，因此往往需要添加更多的物質(zhì)來解決此類問題。本發(fā)明提供一種減摩板，其具有優(yōu)異的低摩擦系數(shù)，耐磨性能和強(qiáng)度，使用過程中無需頻繁更換，可長期使用。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明提供一種減摩板制備工藝，所述減摩板制備工藝的步驟如下：(1)對金屬基體的表面進(jìn)行滲硫技術(shù)處理，得到滲硫金屬基體表面；(2)對步驟(1)中的滲硫金屬基體表面進(jìn)行涂覆工藝處理，得到金屬基體涂層；(3)對步驟(2)中的金屬基體涂層進(jìn)行固化處理，得到減摩板。作為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，所述金屬基體的材質(zhì)為鉻鋼。作為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，所述步驟(1)的具體步驟如下：步驟1，滲硫預(yù)處理：對于待處理金屬基體采用丙酮擦拭，并經(jīng)超聲波清洗十分鐘后除油；用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4％的稀鹽酸作為活化劑室溫下浸泡活化30秒，再用蒸餾水清洗，去除活化劑；隨后經(jīng)烘干去除零件表面的殘留水分；步驟2，滲硫處理：在室溫下將預(yù)處理后的零件放入化學(xué)滲劑中進(jìn)行滲硫，滲硫時(shí)間為15～45分鐘；所述化學(xué)滲劑按重量份比的配方為：na2so3：20-50份；吡啶甲酸鉻0.1-0.3份；c4h6o6：10-30份；feso4·7h2o：5-10份；烏洛托品2-8份；去離子水200份。步驟3：滲硫后處理：將滲硫后的零件超聲波清洗十分鐘，并用80℃熱風(fēng)吹干，放置在真空環(huán)境下。作為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，所述化學(xué)滲劑按重量份比的配方為：na2so3：20-45份；吡啶甲酸鉻0.1-0.3份；c4h6o6：10-25份；feso4·7h2o：5-8份；烏洛托品2-5份；去離子水200份。作為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，所述化學(xué)滲劑按重量份比的配方為：na2so3：30份；吡啶甲酸鉻0.2份；c4h6o6：15份；feso4·7h2o：68份；烏洛托品3份；去離子水200份。作為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，所述涂層的制備原料至少包含丙烯酸酯預(yù)聚物、環(huán)氧樹脂預(yù)聚物、三芳基碘鎓鹽，2-芐基-2-二甲氨基-1-(4-嗎啉苯基)-1-丁酮、環(huán)氧丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、石墨、流平劑和消泡劑。作為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，所述涂層的制備原料，按重量份計(jì)，至少包含40-70重量份丙烯酸酯預(yù)聚物、30-50重量份環(huán)氧樹脂預(yù)聚物、0.1-1重量份三芳基碘鎓鹽，0.2-1重量份2-芐基-2-二甲氨基-1-(4-嗎啉苯基)-1-丁酮、2-8重量份環(huán)氧丙烯酸酯、1-5重量份季戊四醇三丙烯酸酯、1-10重量份石墨、0.1-5重量份流平劑和1-10重量份消泡劑。作為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，60重量份丙烯酸酯預(yù)聚物、40重量份環(huán)氧樹脂預(yù)聚物、0.12重量份三芳基碘鎓鹽，0.9重量份2-芐基-2-二甲氨基-1-(4-嗎啉苯基)-1-丁酮、5重量份環(huán)氧丙烯酸酯、4重量份季戊四醇三丙烯酸酯、2重量份石墨、0.5重量份流平劑和1重量份消泡劑。作為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，所述固化處理的方式為激光掃描固化。本發(fā)明的第二方面提供一種減摩板，其由上述減摩板制備工藝制備得到。具體實(shí)施方式參選以下本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方法的詳述以及包括的實(shí)施例可更容易地理解本發(fā)明的內(nèi)容。除非另有限定，本文使用的所有技術(shù)以及科學(xué)術(shù)語具有與本發(fā)明所屬領(lǐng)域普通技術(shù)人員通常理解的相同的含義。當(dāng)存在矛盾時(shí)，以本說明書中的定義為準(zhǔn)。如本文所用術(shù)語“由…制備”與“包含”同義。本文中所用的術(shù)語“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它變形，意在覆蓋非排它性的包括。例如，包含所列要素的組合物、步驟、方法、制品或裝置不必僅限于那些要素，而是可以包括未明確列出的其它要素或此種組合物、步驟、方法、制品或裝置所固有的要素。連接詞“由…組成”排除任何未指出的要素、步驟或組分。如果用于權(quán)利要求中，此短語將使權(quán)利要求為封閉式，使其不包含除那些描述的材料以外的材料，但與其相關(guān)的常規(guī)雜質(zhì)除外。當(dāng)短語“由…組成”出現(xiàn)在權(quán)利要求主體的子句中而不是緊接在主題之后時(shí)，其僅限定在該子句中描述的要素；其它要素并不被排除在作為整體的所述權(quán)利要求之外。當(dāng)量、濃度、或者其它值或參數(shù)以范圍、優(yōu)選范圍、或一系列上限優(yōu)選值和下限優(yōu)選值限定的范圍表示時(shí)，這應(yīng)當(dāng)被理解為具體公開了由任何范圍上限或優(yōu)選值與任何范圍下限或優(yōu)選值的任一配對所形成的所有范圍，而不論該范圍是否單獨(dú)公開了。例如，當(dāng)公開了范圍“1至5”時(shí)，所描述的范圍應(yīng)被解釋為包括范圍“1至4”、“1至3”、“1至2”、“1至2和4至5”、“1至3和5”等。當(dāng)數(shù)值范圍在本文中被描述時(shí)，除非另外說明，否則該范圍意圖包括其端值和在該范圍內(nèi)的所有整數(shù)和分?jǐn)?shù)。單數(shù)形式包括復(fù)數(shù)討論對象，除非上下文中另外清楚地指明?！叭芜x的”或者“任意一種”是指其后描述的事項(xiàng)或事件可以發(fā)生或不發(fā)生，而且該描述包括事件發(fā)生的情形和事件不發(fā)生的情形。說明書和權(quán)利要求書中的近似用語用來修飾數(shù)量，表示本發(fā)明并不限定于該具體數(shù)量，還包括與該數(shù)量接近的可接受的而不會(huì)導(dǎo)致相關(guān)基本功能的改變的修正的部分。相應(yīng)的，用“大約”、“約”等修飾一個(gè)數(shù)值，意為本發(fā)明不限于該精確數(shù)值。在某些例子中，近似用語可能對應(yīng)于測量數(shù)值的儀器的精度。在本申請說明書和權(quán)利要求書中，范圍限定可以組合和/或互換，如果沒有另外說明這些范圍包括其間所含有的所有子范圍。此外，本發(fā)明要素或組分前的不定冠詞“一種”和“一個(gè)”對要素或組分的數(shù)量要求(即出現(xiàn)次數(shù))無限制性。因此“一個(gè)”或“一種”應(yīng)被解讀為包括一個(gè)或至少一個(gè)，并且單數(shù)形式的要素或組分也包括復(fù)數(shù)形式，除非所述數(shù)量明顯旨指單數(shù)形式?！熬酆衔铩币庵竿ㄟ^聚合相同或不同類型的單體所制備的聚合化合物。通用術(shù)語“聚合物”包含術(shù)語“均聚物”、“共聚物”、“三元共聚物”與“共聚體”?！肮簿垠w”意指通過聚合至少兩種不同單體制備的聚合物。通用術(shù)語“共聚體”包括術(shù)語“共聚物”(其一般用以指由兩種不同單體制備的聚合物)與術(shù)語“三元共聚物”(其一般用以指由三種不同單體制備的聚合物)。其亦包含通過聚合四或更多種單體而制造的聚合物?！肮不煳铩币庵竷煞N或兩種以上聚合物通過物理的或化學(xué)的方法共同混合而形成的聚合物。本發(fā)明提供一種減摩板制備工藝，所述減摩板制備工藝的步驟如下：(1)對金屬基體的表面進(jìn)行滲硫技術(shù)處理，得到滲硫金屬基體表面；(2)對步驟(1)中的滲硫金屬基體表面進(jìn)行涂覆工藝處理，得到金屬基體涂層；(3)對步驟(2)中的金屬基體涂層進(jìn)行固化處理，得到減摩板。作為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，所述金屬基體的材質(zhì)為鉻鋼。鉻鋼是含有鉻元素的鋼材，一般具有較高的抗氧化性和耐蝕性、質(zhì)地堅(jiān)硬、耐磨﹐耐腐蝕、不生銹，可用來制造機(jī)器和工具。常見的鉻鋼有12crmo、20crmo、1cr5mo、430不銹鋼、304不銹鋼、316不銹鋼等。所述滲硫技術(shù)的具體步驟如下：步驟1，滲硫預(yù)處理：對于待處理金屬基體采用丙酮擦拭，并經(jīng)超聲波清洗十分鐘后除油；用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4％的稀鹽酸作為活化劑室溫下浸泡活化30秒，再用蒸餾水清洗，去除活化劑；隨后在60攝氏度下烘干去除待處理金屬基體表面的殘留水分；步驟2，滲硫處理：在室溫下將預(yù)處理后的基體放入化學(xué)滲劑中進(jìn)行滲硫，滲硫時(shí)間為15～45分鐘；所述化學(xué)滲劑按重量份比的配方為：na2so3：20-50份；吡啶甲酸鉻0.1-0.3份；c4h6o6：10-30份；feso4·7h2o：5-10份；烏洛托品2-8份；去離子水200份。步驟3：滲硫后處理：將滲硫后的零件超聲波清洗十分鐘，并用80℃熱風(fēng)吹干，放置在真空環(huán)境下。作為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，所述化學(xué)滲劑按重量份比的配方為：na2so3：20-45份；吡啶甲酸鉻0.1-0.3份；c4h6o6：10-25份；feso4·7h2o：5-8份；烏洛托品2-5份；去離子水200份。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述化學(xué)滲劑按重量份比的配方為：na2so3：30份；吡啶甲酸鉻0.2份；c4h6o6：15份；feso4·7h2o：68份；烏洛托品3份；去離子水200份。作為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，所述涂層的制備原料至少包含丙烯酸酯預(yù)聚物、環(huán)氧樹脂預(yù)聚物、三芳基碘鎓鹽，2-芐基-2-二甲氨基-1-(4-嗎啉苯基)-1-丁酮、環(huán)氧丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、石墨、流平劑和消泡劑。所述丙烯酸酯預(yù)聚物的制備方法如下：1、將1摩爾份季戊四醇、6摩爾份二羥基苯甲酸和1摩爾份對甲苯磺酸在氮?dú)狻?50℃下反應(yīng)，0.05mpa減壓反應(yīng)1.5小時(shí)后；加入10摩爾份的2-二羥基甲基丙酸，和2摩爾份的對甲苯磺酸繼續(xù)在上述條件下反應(yīng)6小時(shí)，即可制備得到所述超支化聚酯多元醇；2、將10重量份上述制備得到的超支化聚酯多元醇溶于溶劑中，加熱至溫度為40℃，然后滴入8重量份的順丁烯二酸酐，通入氮?dú)?，之間升溫至140℃，反應(yīng)12h后，降溫出料，即可制備得到聚酯型支化單體；3、在反應(yīng)器中加入1份十二烷基硫酸鈉、12份去離子水和0.15份碳酸氫鈉，強(qiáng)烈攪拌充分溶解；然后將64份丙烯酸酯單體、2份丙烯酸鋅、1.5份聚酯型支化單體攪拌均勻得到混合溶液a；0.5份過硫酸鉀用10g去離子水充分溶解；水浴升溫至78～80℃，將混合溶液a與過硫酸鉀溶液分次緩慢加入到反應(yīng)體系中，攪拌反應(yīng)3h；反應(yīng)結(jié)束后降至室溫，用氨水調(diào)節(jié)ph至7～8，過濾出料，即得到丙烯酸酯預(yù)聚物。所述丙烯酸酯單體是指甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸乙酯按照重量份比為1：1：1：1混合。所述環(huán)氧樹脂預(yù)聚物的制備方法如下：本發(fā)明中所述環(huán)氧樹脂預(yù)聚物的制備方法如下：1、采用超支化羥基聚酯和六氫鄰苯二甲酸酐按照羥基和酸酐的摩爾比1：8的比例，在120℃溫度下，在惰性氣體保護(hù)下反應(yīng)，超支化羥基聚合物的羥基進(jìn)行酸酐酯化，形成含有羧基官能團(tuán)的羧基化超支化羥基聚合物；2、將步驟1合成的羧基化超支化羥基聚合物和環(huán)戊二烯環(huán)氧樹脂按照羧基官能團(tuán)和環(huán)氧官能團(tuán)的摩爾比約1:2的比例，在30℃溫度下進(jìn)行反應(yīng)，惰性氣體保護(hù)下反應(yīng)，得到環(huán)氧樹脂預(yù)聚物。本實(shí)施例中，所述超支化羥基聚酯購買自武漢超支化樹脂有限公司的型號(hào)為hyperh10系列h103產(chǎn)品。本發(fā)明中，所述流平劑并沒有特別的限制，可以為市售的任何一個(gè)牌號(hào)的流平劑。在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述流平劑選自：聚硅氧烷流平劑、氟類流平劑中的任意一種或兩種的組合。所述聚硅氧烷流平劑可以列舉的有：聚二甲基硅氧烷、聚甲基苯基硅氧烷等。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述流平劑選自聚二甲基硅氧烷。本發(fā)明中，所述的消泡劑主要是在體系中起到消泡的作用效果。本發(fā)明中，所使用的消泡劑并沒有特別的限制，可以列舉的有：有機(jī)硅氧烷消泡劑、聚醚消泡劑、聚醚改性的有機(jī)硅消泡劑等。在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述消泡劑選自：聚二甲基硅氧烷、聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚、氟硅氧烷、乙二醇硅氧烷中的任意一種或幾種的混合。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述消泡劑選自十七氟癸基三甲氧基硅烷。石墨：本發(fā)明中所述石墨購買自阿拉丁。作為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，所述涂層的制備原料，按重量份計(jì)，至少包含40-70重量份丙烯酸酯預(yù)聚物、30-50重量份環(huán)氧樹脂預(yù)聚物、0.1-1重量份三芳基碘鎓鹽，0.2-1重量份2-芐基-2-二甲氨基-1-(4-嗎啉苯基)-1-丁酮、2-8重量份環(huán)氧丙烯酸酯、1-5重量份季戊四醇三丙烯酸酯、1-10重量份石墨、0.1-5重量份流平劑和1-10重量份消泡劑。作為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，所述所述涂層的制備原料，按重量份計(jì)，至少包含60重量份丙烯酸酯預(yù)聚物、40重量份環(huán)氧樹脂預(yù)聚物、0.12重量份三芳基碘鎓鹽，0.9重量份2-芐基-2-二甲氨基-1-(4-嗎啉苯基)-1-丁酮、5重量份環(huán)氧丙烯酸酯、4重量份季戊四醇三丙烯酸酯、2重量份石墨、0.5重量份流平劑和1重量份消泡劑。本發(fā)明中，所述涂覆工藝為等離子噴涂工藝，具體過程為：采用等離子噴涂設(shè)備將涂敷層的制備原料噴涂于步驟(1)中滲硫技術(shù)處理后的金屬基體待處理面，自然冷卻至室溫后得到涂覆層，所述等離子噴涂設(shè)備的工作電流為600-800a，工作電壓為25-35v，氬氣流量為0.5-1l/s，載氣流量為0.1-0.2l/s，送粉率為3-5g/min，噴涂距離為90-110mm，噴槍移動(dòng)速度為350-450mm/s。固化處理：本發(fā)明中所述固化處理為采用激光表面固化的方法，采用激光掃描處理技術(shù)，對步驟(2)中的涂覆層進(jìn)行激光處理。步驟(3)中，所述激光的類型為he-cd激光器。調(diào)節(jié)激光功率為10kw，光斑直徑為2mm，掃描速度為900mm/min，相鄰光斑的搭接距離為0.5mm。本發(fā)明的第二方面提供一種減摩板，其由上述減摩板制備工藝制備得到。機(jī)理解釋：本發(fā)明選用特殊的滲硫劑，使得制備得到的減摩層具備優(yōu)異的減摩性能的同時(shí)，能夠與基材具備很強(qiáng)的吸附性，不會(huì)造成后期的脫層情況，同時(shí)制備得到的減摩層具備較高的強(qiáng)度和自修復(fù)性能。實(shí)施方式1：本實(shí)施方式提供一種減摩板制備工藝，所述減摩板制備工藝的步驟如下：(1)對金屬基體的表面進(jìn)行滲硫技術(shù)處理，得到滲硫金屬基體表面；(2)對步驟(1)中的滲硫金屬基體表面進(jìn)行涂覆工藝處理，得到金屬基體涂層；(3)對步驟(2)中的金屬基體涂層進(jìn)行固化處理，得到減摩板。實(shí)施方式2：實(shí)施方式1所述的減摩板制備工藝，所述金屬基體的材質(zhì)為鉻鋼。實(shí)施方式3:實(shí)施方式1所述的減摩板制備工藝，所述步驟(1)的具體步驟如下：步驟1，滲硫預(yù)處理：對于待處理金屬基體采用丙酮擦拭，并經(jīng)超聲波清洗十分鐘后除油；用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4％的稀鹽酸作為活化劑室溫下浸泡活化30秒，再用蒸餾水清洗，去除活化劑；隨后經(jīng)烘干去除待處理金屬基體表面的殘留水分；步驟2，滲硫處理：在室溫下將預(yù)處理后的基體放入化學(xué)滲劑中進(jìn)行滲硫，滲硫時(shí)間為15～45分鐘；所述化學(xué)滲劑按重量份比的配方為：na2so3：20-50份；吡啶甲酸鉻0.1-0.3份；c4h6o6：10-30份；feso4·7h2o：5-10份；烏洛托品2-8份；去離子水200份。步驟3：滲硫后處理：將滲硫后的零件超聲波清洗十分鐘，并用80℃熱風(fēng)吹干，放置在真空環(huán)境下。實(shí)施方式4：實(shí)施方式3所述的減摩板制備工藝，所述化學(xué)滲劑按重量份比的配方為：na2so3：20-45份；吡啶甲酸鉻0.1-0.3份；c4h6o6：10-25份；feso4·7h2o：5-8份；烏洛托品2-5份；去離子水200份。實(shí)施方式5：實(shí)施方式3所述的減摩板制備工藝，所述化學(xué)滲劑按重量份比的配方為：na2so3：30份；吡啶甲酸鉻0.2份；c4h6o6：15份；feso4·7h2o：68份；烏洛托品3份；去離子水200份。實(shí)施方式6：實(shí)施方式1所述的減摩板制備工藝，所述涂層的制備原料至少包含丙烯酸酯預(yù)聚物、環(huán)氧樹脂預(yù)聚物、三芳基碘鎓鹽，2-芐基-2-二甲氨基-1-(4-嗎啉苯基)-1-丁酮、環(huán)氧丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、石墨、流平劑和消泡劑。實(shí)施方式7：實(shí)施方式6所述的減摩板制備工藝，所述涂層的制備原料，按重量份計(jì)，至少包含40-70重量份丙烯酸酯預(yù)聚物、30-50重量份環(huán)氧樹脂預(yù)聚物、0.1-1重量份三芳基碘鎓鹽，0.2-1重量份2-芐基-2-二甲氨基-1-(4-嗎啉苯基)-1-丁酮、2-8重量份環(huán)氧丙烯酸酯、1-5重量份季戊四醇三丙烯酸酯、1-10重量份石墨、0.1-5重量份流平劑和1-10重量份消泡劑。實(shí)施方式8：實(shí)施方式6所述的減摩板制備工藝，所述涂層的制備原料，按重量份計(jì)，至少包含60重量份丙烯酸酯預(yù)聚物、40重量份環(huán)氧樹脂預(yù)聚物、0.12重量份三芳基碘鎓鹽，0.9重量份2-芐基-2-二甲氨基-1-(4-嗎啉苯基)-1-丁酮、5重量份環(huán)氧丙烯酸酯、4重量份季戊四醇三丙烯酸酯、2重量份石墨、0.5重量份流平劑和1重量份消泡劑。實(shí)施方式9：實(shí)施方式1所述的減摩板制備工藝，所述固化處理的方式為激光掃描固化。實(shí)施方式10：本實(shí)施方式提供一種減摩板，其由實(shí)施方式1-9中任一項(xiàng)減摩板制備工藝制備得到。下面通過實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行具體描述。有必要在此指出的是，以下實(shí)施例只用于對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，不能理解為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，該領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)上述本發(fā)明的內(nèi)容做出的一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整，仍屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。另外，如果沒有其它說明，所用原料都是市售的。實(shí)施例1：本實(shí)施例提供一種減摩板制備工藝，所述減摩板制備工藝的步驟如下：(1)對金屬基體的表面進(jìn)行滲硫技術(shù)處理，得到滲硫金屬基體表面；(2)對步驟(1)中的滲硫金屬基體表面進(jìn)行涂覆工藝處理，得到金屬基體涂層；(3)對步驟(2)中的金屬基體涂層進(jìn)行固化處理，得到減摩板。所述金屬基體的材質(zhì)為鉻鋼，12crmo。所述滲硫技術(shù)的具體步驟如下：步驟1，滲硫預(yù)處理：對于待處理金屬基體采用丙酮擦拭，并經(jīng)超聲波清洗十分鐘后除油；用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4％的稀鹽酸作為活化劑室溫下浸泡活化30秒，再用蒸餾水清洗，去除活化劑；隨后在60攝氏度下烘干去除待處理金屬基體表面的殘留水分；步驟2，滲硫處理：在室溫下將預(yù)處理后的基體放入化學(xué)滲劑中進(jìn)行滲硫，滲硫時(shí)間為15～45分鐘；所述化學(xué)滲劑按重量份比的配方為：na2so3：30份；吡啶甲酸鉻0.2份；c4h6o6：15份；feso4·7h2o：68份；烏洛托品3份；去離子水200份。步驟3：滲硫后處理：將滲硫后的零件超聲波清洗十分鐘，并用80℃熱風(fēng)吹干，放置在真空環(huán)境下。步驟(2)中，所述涂層的制備原料至少包含60重量份丙烯酸酯預(yù)聚物、40重量份環(huán)氧樹脂預(yù)聚物、0.12重量份三芳基碘鎓鹽，0.9重量份2-芐基-2-二甲氨基-1-(4-嗎啉苯基)-1-丁酮、5重量份環(huán)氧丙烯酸酯、4重量份季戊四醇三丙烯酸酯、2重量份石墨、0.5重量份流平劑和1重量份消泡劑。其中，所述丙烯酸酯預(yù)聚物的制備方法如下：1、將1摩爾份季戊四醇、6摩爾份二羥基苯甲酸和1摩爾份對甲苯磺酸在氮?dú)狻?50℃下反應(yīng)，0.05mpa減壓反應(yīng)1.5小時(shí)后；加入10摩爾份的2-二羥基甲基丙酸，和2摩爾份的對甲苯磺酸繼續(xù)在上述條件下反應(yīng)6小時(shí)，即可制備得到所述超支化聚酯多元醇；2、將10重量份上述制備得到的超支化聚酯多元醇溶于溶劑中，加熱至溫度為40℃，然后滴入8重量份的順丁烯二酸酐，通入氮?dú)?，之間升溫至140℃，反應(yīng)12h后，降溫出料，即可制備得到聚酯型支化單體；3、在反應(yīng)器中加入1份十二烷基硫酸鈉、12份去離子水和0.15份碳酸氫鈉，強(qiáng)烈攪拌充分溶解；然后將64份丙烯酸酯單體、2份丙烯酸鋅、1.5份聚酯型支化單體攪拌均勻得到混合溶液a；0.5份過硫酸鉀用10g去離子水充分溶解；水浴升溫至78～80℃，將混合溶液a與過硫酸鉀溶液分次緩慢加入到反應(yīng)體系中，攪拌反應(yīng)3h；反應(yīng)結(jié)束后降至室溫，用氨水調(diào)節(jié)ph至7～8，過濾出料，即得到丙烯酸酯預(yù)聚物。所述丙烯酸酯單體是指甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸乙酯按照重量份比為1：1：1：1混合。所述環(huán)氧樹脂預(yù)聚物的制備方法如下：本發(fā)明中所述環(huán)氧樹脂預(yù)聚物的制備方法如下：1、采用超支化羥基聚酯和六氫鄰苯二甲酸酐按照羥基和酸酐的摩爾比1：8的比例，在120℃溫度下，在惰性氣體保護(hù)下反應(yīng)，超支化羥基聚合物的羥基進(jìn)行酸酐酯化，形成含有羧基官能團(tuán)的羧基化超支化羥基聚合物；2、將步驟1合成的羧基化超支化羥基聚合物和環(huán)戊二烯環(huán)氧樹脂按照羧基官能團(tuán)和環(huán)氧官能團(tuán)的摩爾比約1:2的比例，在30℃溫度下進(jìn)行反應(yīng)，惰性氣體保護(hù)下反應(yīng)，得到環(huán)氧樹脂預(yù)聚物。本實(shí)施例中，所述超支化羥基聚酯購買自武漢超支化樹脂有限公司的型號(hào)為hyperh10系列h103產(chǎn)品。所述流平劑選自聚二甲基硅氧烷。所述消泡劑選自十七氟癸基三甲氧基硅烷。所述石墨購買自阿拉丁。所述涂覆工藝為等離子噴涂工藝，具體過程為：采用等離子噴涂設(shè)備將涂敷層的制備原料噴涂于步驟(1)中滲硫技術(shù)處理后的金屬基體待處理面，自然冷卻至室溫后得到涂覆層，所述等離子噴涂設(shè)備的工作電流為700a，工作電壓為30v，氬氣流量為0.8l/s，載氣流量為0.15l/s，送粉率為4g/min，噴涂距離為100mm，噴槍移動(dòng)速度為400mm/s。步驟(3)中，所述固化處理方式為采用激光掃描處理技術(shù)，其中所述激光的類型為he-cd激光器。調(diào)節(jié)激光功率為10kw，光斑直徑為2mm，掃描速度為900mm/min，相鄰光斑的搭接距離為0.5mm。本實(shí)施例提供一種減摩板，其由上述減摩板制備工藝制備得到。實(shí)施例2：與實(shí)施例1的區(qū)別在于，所述化學(xué)滲劑按重量份比的配方為：na2so3：30份；c4h6o6：15份；feso4·7h2o：68份；烏洛托品3份；去離子水200份。實(shí)施例3：與實(shí)施例1的區(qū)別在于，所述涂層的制備原料無丙烯酸酯預(yù)聚物。實(shí)施例4：與實(shí)施例1的區(qū)別在于，所述涂層的制備原料無環(huán)氧樹脂預(yù)聚物。實(shí)施例5：與實(shí)施例1的區(qū)別在于，所述丙烯酸預(yù)聚物的制備原料無丙烯酸鋅。實(shí)施例6：與實(shí)施例1的區(qū)別在于，所述固化處理的方式為加熱固化，將金屬基體涂層加熱到150攝氏度進(jìn)行固化。實(shí)施例7：與實(shí)施例1的區(qū)別在于，所述金屬基體的材質(zhì)為錳鋼。實(shí)施例8：與實(shí)施例1的區(qū)別在于，將所述2-芐基-2-二甲氨基-1-(4-嗎啉苯基)-1-丁酮替換為1-羥基環(huán)己基苯甲酮。實(shí)施例9：與實(shí)施例1的區(qū)別在于，將所述三芳基碘鎓鹽替換為2,2-二甲氧基苯偶?？s酮。實(shí)施例10：與實(shí)施例1的區(qū)別在于，所述丙烯酸預(yù)聚物的制備方法如下：首先將10kg苯乙烯投入反應(yīng)容器，加熱到回流狀態(tài)；然后將60kg甲基丙烯酸甲酯、2kg丙烯酸甲酯、5kg丙烯酸鋅、1kg丙烯酸乙酯、0.5kg偶氮二異丁氰混合均勻后，在1小時(shí)內(nèi)滴加入反應(yīng)容器，滴加時(shí)保持?jǐn)嚢?，同時(shí)控制反應(yīng)容器內(nèi)溫度為苯乙烯的回流溫度；滴加完畢后，保持溫度和攪拌，反應(yīng)3小時(shí)，然后降溫過濾即可。測試：1、采用ms-t3000摩擦磨損試驗(yàn)儀在室溫條件下測試減摩板的摩擦磨損性能，試驗(yàn)條件為：試驗(yàn)儀轉(zhuǎn)速500r/min，載荷1000g，回轉(zhuǎn)半徑5mm，摩擦副為gcr15陶瓷滾珠，測試出平均摩擦系數(shù)，和5小時(shí)后的磨損體積。2、將所得材料在hdm-10型端面摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行無油潤滑下的摩擦磨損實(shí)驗(yàn)，轉(zhuǎn)速設(shè)置為735r/min，實(shí)驗(yàn)載荷為120kg，測試磨痕深度。測試結(jié)果：實(shí)施例摩擦系數(shù)磨損體積，mm3磨痕深度，mm強(qiáng)度，hb實(shí)施例10.110.510.00972實(shí)施例20.290.890.02756實(shí)施例30.240.860.02459實(shí)施例40.250.870.02558實(shí)施例50.220.840.02261實(shí)施例60.190.780.01766實(shí)施例70.200.820.01963實(shí)施例80.210.830.02062實(shí)施例90.130.710.01268實(shí)施例100.230.850.02360前述的實(shí)例僅是說明性的，用于解釋本公開的特征的一些特征。所附的權(quán)利要求旨在要求可以設(shè)想的盡可能廣的范圍，且本文所呈現(xiàn)的實(shí)施例僅是根據(jù)所有可能的實(shí)施例的組合的選擇的實(shí)施方式的說明。因此，申請人的用意是所附的權(quán)利要求不被說明本發(fā)明的特征的示例的選擇限制。而且在科技上的進(jìn)步將形成由于語言表達(dá)的不準(zhǔn)確的原因而未被目前考慮的可能的等同物或子替換，且這些變化也應(yīng)在可能的情況下被解釋為被所附的權(quán)利要求覆蓋。當(dāng)前第1頁12