本發(fā)明涉及鋁合金鑄模技術領域，尤其涉及一種用于制作長城后橫臂的鋁合金鑄模。

背景技術：

鑄造用的模型，如果是砂型鑄造則能夠用鑄模形成砂型，熔模鑄造的話鑄模就是指熔模。通常鑄模要比實際毛坯尺寸略大，鑄模大多數(shù)使用冷水降溫，使得鋁合金能夠快速成型，滿足人們的生產需求，但是現(xiàn)存在的模具內部的降溫管道大多數(shù)固定安裝，不能根據生產需要合理改變管道的位置，從而降低冷卻效率，耽誤工作進度，同時現(xiàn)存在的鑄模中的沖擊桿多為固定安裝，長期使用發(fā)生損壞的時候，需要通過人工切割更換，操作麻煩，耽誤工作時間，滿足不了人們的需求。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的缺點，而提出的一種用于制作長城后橫臂的鋁合金鑄模。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術方案：

一種用于制作長城后橫臂的鋁合金鑄模，包括下模具，所述下模具的一側鉸接有上模具，所述下模具上設有凹槽，所述凹槽用于鑄造長城后橫臂，所述下模具為中空結構，所述下模具內設有放置腔，且放置腔對稱設于凹槽的兩側，所述放置腔的一側設有固定塊，所述固定塊為中空結構，所述固定塊內設有液壓缸，所述液壓缸通過液壓桿連接有固定夾，所述固定夾內設有輸水降溫管道，所述下模具的一側設有蓄水槽，且輸水降溫管道延伸至蓄水槽內，所述輸水降溫管道遠離蓄水槽的一端之間通過軟管連接有回水管道，所述上模具上設有固定座，所述固定槽為中空結構，所述固定座內設有第一槽道，所述第一槽道內活動設有活動桿，所述活動桿的一側設有滑塊，所述第一槽道的內壁一側上設有滑道，且滑塊活動設于滑道內，所述滑塊上設有復位彈簧，所述復位彈簧遠離滑塊的一側設有安裝塊，且安裝塊設于滑道上，所述活動桿的另一側設有拉桿，所述第一槽道的一側設有卡槽，且卡槽設于固定座內，所述活動桿活動設于卡槽內，所述固定座上設有第一槽口，且第一槽口內活動設有沖壓桿，所述沖壓桿上設有第二槽道，且活動桿活動設于第二槽道內，所述第一槽口的一側設有第三槽道，且拉桿活動設于第三槽道內。

優(yōu)選的，所述活動桿上設有防滑層。

優(yōu)選的，所述下模具上設有第二槽口，且輸水降溫管道通過第二槽口延伸至蓄水槽內。

優(yōu)選的，所述凹槽的一側設有進液管道，且進液管道延伸至下模具外。

優(yōu)選的，所述蓄水槽上設有進水管道，且進水管道延伸至蓄水槽外。

優(yōu)選的，所述固定塊的內壁上設有固定槽，且液壓缸設于固定槽內。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明中，通過增加凹槽、放置腔、固定塊、液壓缸、固定夾、輸水降溫管道、回水管道和蓄水槽，能夠利用液壓缸和液壓桿相配合帶動輸水降溫管道在放置腔內移動，改變凹槽的冷卻效率，滿足生產的需求，通過增加第一槽道、活動桿、滑塊、滑道、復位彈簧、安裝塊、拉桿、卡槽、第三槽道和第一槽口，能夠利用復位彈簧的彈性形變，能夠利用拉桿帶動活動桿移動，使得活動桿和沖壓桿快速分離，更換沖壓桿，本發(fā)明結構簡單，能夠根據生產需求改變冷卻效率，同時更換沖壓桿簡單，提高工作效率，滿足人們的需求。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種用于制作長城后橫臂的鋁合金鑄模的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種用于制作長城后橫臂的鋁合金鑄模的下模具結構示意圖；

圖3為本發(fā)明提出的一種用于制作長城后橫臂的鋁合金鑄模的固定座內部結構示意圖；

圖4為本發(fā)明提出的一種用于制作長城后橫臂的鋁合金鑄模的第一槽口和第三槽道的結構示意圖。

圖中：1下模具、2上模具、3凹槽、4放置腔、5固定塊、6液壓缸、7固定夾、8輸水降溫管道、9回水管道、10蓄水槽、11固定座、12第一槽道、13活動桿、14滑塊、15滑道、16復位彈簧、17安裝塊、18拉桿、19卡槽、20第三槽道、21第一槽口、22沖壓桿。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-4，一種用于制作長城后橫臂的鋁合金鑄模，包括下模具1，下模具1的一側鉸接有上模具2，下模具1上設有凹槽3，凹槽3用于鑄造長城后橫臂，下模具1為中空結構，下模具1內設有放置腔4，且放置腔4對稱設于凹槽3的兩側，放置腔4的一側設有固定塊5，固定塊5為中空結構，固定塊5內設有液壓缸6，液壓缸6通過液壓桿連接有固定夾7，固定夾7內設有輸水降溫管道8，下模具1的一側設有蓄水槽10，且輸水降溫管道8延伸至蓄水槽10內，輸水降溫管道8遠離蓄水槽10的一端之間通過軟管連接有回水管道9，上模具2上設有固定座11，固定槽11為中空結構，固定座11內設有第一槽道12，第一槽道12內活動設有活動桿13，活動桿13的一側設有滑塊14，第一槽道12的內壁一側上設有滑道15，且滑塊14活動設于滑道15內，滑塊14上設有復位彈簧16，復位彈簧16遠離滑塊14的一側設有安裝塊17，且安裝塊17設于滑道15上，活動桿13的另一側設有拉桿18，第一槽道12的一側設有卡槽19，且卡槽19設于固定座11內，活動桿13活動設于卡槽19內，固定座11上設有第一槽口21，且第一槽口21內活動設有沖壓桿22，沖壓桿22上設有第二槽道，且活動桿13活動設于第二槽道內，第一槽口21的一側設有第三槽道20，且拉桿18活動設于第三槽道20內，活動桿13上設有防滑層，下模具1上設有第二槽口，且輸水降溫管道8通過第二槽口延伸至蓄水槽10內，凹槽3的一側設有進液管道，且進液管道延伸至下模具1外，蓄水槽10上設有進水管道，且進水管道延伸至蓄水槽10外，固定塊5的內壁上設有固定槽，且液壓缸6設于固定槽內。

當需要改變冷卻效率的時候，啟動液壓缸6，液壓缸6和液壓桿相配合移動固定夾7，固定夾7帶動輸水降溫管道8移動，軟管伸長或者收縮，使得輸水降溫管道8和凹槽3的位置發(fā)生改變，改變鋁合金成型的效率，滿足人們生產的需求，當沖壓桿22發(fā)生損壞時，打開上模具2，手動在第三槽道20內拉動拉桿18，拉桿18帶動活動桿13移動，活動桿13帶動滑塊14在滑道15內活動，滑塊14擠壓復位彈簧16，復位彈簧16彈性收縮，活動桿13脫離第二槽道，快速從第一槽口21中取出沖壓桿22，更換備用沖壓桿22，手動在第三槽道20內拉動拉桿18，拉桿18帶動活動桿13移動，活動桿13帶動滑塊14在滑道15內活動，滑塊14擠壓復位彈簧16，復位彈簧16彈性收縮，將備用沖壓桿22放置到第一槽口21內，松開拉桿18，復位彈簧16彈性形變，復位彈簧16通過滑塊14帶動活動桿13移動，活動桿13通過第二槽道進入卡槽19內，固定沖壓桿22，本發(fā)明結構簡單，能夠根據生產需求改變冷卻效率，同時更換沖壓桿22簡單，提高工作效率，滿足人們的需求。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，根據本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明公開了一種用于制作長城后橫臂的鋁合金鑄模，包括下模具，所述下模具的一側鉸接有上模具，所述下模具上設有凹槽，所述凹槽用于鑄造長城后橫臂，所述下模具為中空結構，所述下模具內設有放置腔，且放置腔對稱設于凹槽的兩側，所述放置腔的一側設有固定塊，所述固定塊為中空結構，所述固定塊內設有液壓缸，所述液壓缸通過液壓桿連接有固定夾，所述固定夾內設有輸水降溫管道，所述下模具的一側設有蓄水槽，且輸水降溫管道延伸至蓄水槽內，所述輸水降溫管道遠離蓄水槽的一端之間通過軟管連接有回水管道。本發(fā)明結構簡單，能夠根據生產需求改變冷卻效率，同時更換沖壓桿簡單，提高工作效率，滿足人們的需求。

技術研發(fā)人員：文成;金光濤;陳國蘭
受保護的技術使用者：江蘇中色銳畢利實業(yè)有限公司
技術研發(fā)日：2017.07.25
技術公布日：2017.09.19