本發(fā)明涉及一種在鑄管生產(chǎn)過程中在鑄管產(chǎn)品上鑄字編碼以實(shí)現(xiàn)對其質(zhì)量跟蹤的編碼方法及裝置，屬于鑄管生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在目前的鑄管生產(chǎn)過程中，各生產(chǎn)廠家為了對鑄管的質(zhì)量跟蹤，也即對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品負(fù)責(zé)到底，每只成品鑄管在出廠前都噴涂生產(chǎn)批號編碼，無論哪只鑄管在使用過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題，用戶都會(huì)根據(jù)鑄管的批號編碼找到生產(chǎn)廠家追究責(zé)任，生產(chǎn)廠家也可根據(jù)編碼分辨是否是本廠的產(chǎn)品，在確認(rèn)是本廠產(chǎn)品的同時(shí)，可根據(jù)編碼查出其材質(zhì)成分及生產(chǎn)工藝過程中的技術(shù)檢測指標(biāo),相關(guān)質(zhì)檢人員也在編碼信息中備案。

基于以上情況，鑄管的出廠編碼應(yīng)具備準(zhǔn)確可靠以及不容涂改的特性，使其他廠家不能仿制，這將有利于保護(hù)品牌，防止低級生產(chǎn)廠家冒牌生產(chǎn)，以次充好，擾亂市場，造成最終責(zé)任難分。

如圖1所示，鑄管3是通過在砂芯1和管模2之間澆注鋼水鑄造成型，編碼可鑄于鑄管3的承口端面4上。

然而目前國內(nèi)外鑄管廠在鑄管生產(chǎn)過程中，對編碼的記錄與涂寫都存在很多不確定因素，且過程繁瑣，如離心鑄造球墨鑄鐵管的生產(chǎn)編碼產(chǎn)生過程：球鐵鑄管離心鑄造凝固成型后，從管模中撥出，要靠人工在鑄管外壁涂寫編碼，然后鑄管進(jìn)入退火爐，退火出爐后，不合格的鑄管要返回處理，合格管進(jìn)入下道工序：噴鋅。噴鋅前要把編碼記下來，待噴鋅后再噴上；然后進(jìn)行以下工序：內(nèi)磨→打水壓或氣壓→內(nèi)壁涂襯、養(yǎng)生；最后，外表噴防腐涂料(又要把編號記下)，然后再噴碼出廠。該過程不但麻煩，而且容易把編碼記錯(cuò)，造成張冠李戴，失去記錄的意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有鑄管編碼技術(shù)存在的不足，提供一種方便可靠的鑄管承口端面鑄字編碼方法，同時(shí)提供一種實(shí)現(xiàn)該方法的裝置。

本發(fā)明的鑄管承口端面鑄字編碼方法是：

在生產(chǎn)鑄管的承口砂芯上的與鑄管端面對應(yīng)位置上利用耐火涂料涂寫上所需編碼的反體，通過該砂芯鑄出的鑄管就帶上了對應(yīng)的正體編碼。該編碼對于鑄出的鑄管將是永久性胎記，因字跡凹陷管體內(nèi)，后續(xù)加工工序不會(huì)對其產(chǎn)生改變，無需再次噴碼。這在給鑄管生產(chǎn)帶來很大方便的同時(shí)，對于鑄管生產(chǎn)質(zhì)量信息化控制具有重要意義。

實(shí)現(xiàn)上述方法的鑄管承口端面鑄字編碼裝置，采用以下技術(shù)方案：

該裝置，包括外殼，外殼內(nèi)盛裝有耐火涂料，外殼的一端設(shè)置有涂料出口，外殼的另一端設(shè)置有涂料擠出機(jī)構(gòu)。

所述耐火涂料盛裝在軟囊內(nèi)。所述軟囊的前端帶有開口，該開口與前蓋連接，所述前蓋與所述外殼連接。所述前蓋上帶有筆桿。所述筆桿前端的排液口孔徑d＝1.5mm-2.5mm，以保證出液流暢。

所述涂料擠出機(jī)構(gòu)為充氣管。涂料擠出機(jī)構(gòu)也可以是活塞等其他機(jī)構(gòu)。所述充氣管上設(shè)置控制閥。所述充氣管上還設(shè)置調(diào)壓閥，以調(diào)節(jié)充氣壓力。

將殼體夾持在機(jī)械手上，機(jī)械手具有視覺功能，可將涂料出口對準(zhǔn)用于生產(chǎn)鑄管的砂芯的預(yù)定位置；機(jī)械手與充氣控制閥按設(shè)定程序運(yùn)行，將涂寫出預(yù)定的編碼反體(象印章上的字體一樣)。由于采用的是專用涂料，砂芯烘干后字跡不變形，且牢固可靠地附著在砂芯上，鑄出的管子端面，就帶上了清晰的編碼。無論在后續(xù)任何工序上，該編碼都會(huì)一直存在，無需再次噴碼。

本發(fā)明通過在鑄管承口砂芯相應(yīng)處書寫編碼反體達(dá)到在鑄管承口端面鑄出編碼的目的，操作方便，編碼可靠穩(wěn)定，且字跡寬度與高度均可設(shè)定，書寫流暢，與砂芯附著牢固，在離心鑄造過程中耐鐵水沖刷，鑄出的字跡清晰完整。

附圖說明

圖1是鑄管上編碼位置的示意圖。

圖2是本發(fā)明鑄管承口端面鑄字編碼方法及裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1.砂芯，2.管模，3.鑄管，4.承口端面，5.筆桿，6.前蓋，7.殼體，8.軟囊，9.涂料，10.后蓋，11.充氣接口，12.充氣管，13.電磁閥，14.調(diào)壓閥。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的鑄管承口端面鑄字編碼方法，比較簡單，但是實(shí)用性很強(qiáng)，解決了鑄管行業(yè)長期未能解決的問題。是在生產(chǎn)鑄管的砂芯上通過耐火涂料涂寫上所需編碼的反體(象印章一樣)，涂料字跡的高度與寬度形成鑄管上編碼字跡的深度與寬度，通過該砂芯鑄出的鑄管上就帶上了對應(yīng)的編碼，該編碼將在鑄管承口端面形成永久性標(biāo)記，后續(xù)工序不會(huì)對其改變，無需再次噴碼。

實(shí)現(xiàn)上述方法的鑄管承口端面鑄字編碼裝置，如圖2所示，包括殼體7，殼體7可以是金屬殼體，也可以是非金屬殼體。殼體7內(nèi)盛裝有涂料9的軟囊8，涂料9為耐火涂料或鑄造涂料。軟囊8的前端設(shè)置有帶螺紋的開口。外殼7的前端連接有前蓋6(兩者可通過螺紋連接)，前蓋6的中部與軟囊8的開口以螺紋連接并密封。前蓋6上連接有筆桿5，筆桿5前端的排料口孔徑d＝1.5mm-2.5mm，以保證出液流暢。筆桿5的內(nèi)孔與軟囊8的開口連通。殼體7的后端設(shè)置有后蓋10，后蓋10上設(shè)置有充氣接口11。通過充氣接口11與充氣管12連接，充氣管12上設(shè)置電磁閥13，電磁閥13可實(shí)現(xiàn)殼體7的充氣與排氣切換，以控制涂寫啟動(dòng)與停止。所述充氣管12上還設(shè)置調(diào)壓閥14，以調(diào)節(jié)充氣壓力，進(jìn)而調(diào)節(jié)字跡粗細(xì)。

涂料擠出機(jī)構(gòu)也可以是不采用充氣管12，而采用活塞等其他機(jī)構(gòu)。

上述編碼裝置的使用操作過程如下所述：

1.由殼體7上卸下前蓋6，將充滿有耐火涂料9的軟囊8擰在前蓋6上。

2.將軟囊8伸入殼體7內(nèi)，將前蓋6與殼體7擰緊。

3.在后蓋10的充氣接口11上連接上帶電磁閥13的充氣管12；將充氣管12再串聯(lián)調(diào)壓閥14與壓縮空氣源連接。

4.將殼體7夾持在機(jī)械手上，將筆桿5前端的排液口對準(zhǔn)砂芯1的預(yù)定位置。砂芯1上的預(yù)定位置與所要生產(chǎn)出的鑄管3上的編碼設(shè)定位置一致，處于承口端面4上；可在機(jī)械手上設(shè)置視覺裝置，以便于確定涂寫位置與記錄涂寫情況。

5.啟動(dòng)電磁閥13，壓縮空氣將軟囊8內(nèi)的耐火涂料9擠出，移動(dòng)筆桿5在砂芯1上涂寫與編碼相應(yīng)的反體(砂芯1上涂寫的編碼筆跡是反的，象印章一樣)。機(jī)械手可按設(shè)定程序運(yùn)行。

按上述過程在砂芯1上就涂寫上了凸起的由耐火涂料形成的編碼反體。通過該砂芯鑄出的鑄管上就帶上了凹陷的編碼正體。無論在后續(xù)的噴鋅、內(nèi)磨、打水壓或氣壓、內(nèi)壁涂襯、養(yǎng)生等任何工序上，該編碼都會(huì)一直存在，無需再次噴碼。

本發(fā)明可在每支鑄管的承口端面鑄出編碼，形成永久性標(biāo)記，一次成型后再無法涂改，鑄管出廠后，一旦出現(xiàn)質(zhì)量爭議，可根據(jù)字跡辨別真?zhèn)?，在確認(rèn)是本廠產(chǎn)品后，可根據(jù)編碼追查生產(chǎn)工藝過程中各質(zhì)量檢測指標(biāo)及相關(guān)檢測人員。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種鑄管承口端面鑄字編碼方法及裝置，是在生產(chǎn)鑄管的砂芯上通過耐火涂料涂寫上所需編碼的反體，通過該砂芯鑄出的鑄管上就帶上了對應(yīng)的編碼，該編碼在鑄管的后續(xù)工序上會(huì)一直存在，無需再次噴碼。實(shí)現(xiàn)上述方法的鑄管承口端面鑄字編碼裝置，包括外殼，外殼內(nèi)盛裝有耐火涂料，外殼的一端設(shè)置有涂料出口，外殼的另一端設(shè)置有涂料擠出機(jī)構(gòu)；手持外殼或?qū)⑼鈿A持在機(jī)械手上，將涂料出口對準(zhǔn)用于生產(chǎn)鑄管的砂芯的預(yù)定位置，砂芯上的涂寫預(yù)定位置與所要生產(chǎn)出的鑄管上的編碼設(shè)定位置一致；通過涂料擠出機(jī)構(gòu)由涂料出口擠出涂料，移動(dòng)外殼涂寫相應(yīng)的編碼反體。本發(fā)明操作方便，編碼可靠穩(wěn)定，鑄出的字跡清晰完整。

技術(shù)研發(fā)人員：馮新林;馮鈺清;馮振亮;仲維賀
受保護(hù)的技術(shù)使用者：濟(jì)南林青鑄造技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.24
技術(shù)公布日：2017.11.17