本發(fā)明屬于機械材料領(lǐng)域，尤其涉及一種軸承用鋼珠的熱處理方式。
背景技術(shù)：
目前采用的gcr15和g55simov材料制造耐沖擊軸承用鋼球，其熱處理方法為常規(guī)退火和淬回火工藝，獲得硬度為55-59hrc，金相顯微組織由隱晶或細小結(jié)晶馬氏體及少量殘余奧氏體和碳化物組成，該工藝方法優(yōu)點是可以使鋼球具有較高的硬度、強度、鋼球的壓碎載荷達到現(xiàn)行標(biāo)準要求；缺點是鋼球韌性不高，實際使用中無法適應(yīng)復(fù)雜多變的地質(zhì)狀況。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種軸承用鋼珠的熱處理方式，可使鋼球獲得最佳的強韌性配合，提高鋼球的使用壽命。
本發(fā)明實現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)如下：
本發(fā)明的技術(shù)方案是，所述一種軸承用鋼珠的熱處理工藝如下：
（1）、軸承用鋼珠在機械加工前材料需要熱處理，其工藝流程：
s1、正火處理：材料在爐火中加熱到溫度為850-900℃時，保溫32-36min；然后再將材料在冷卻液中冷卻至表面溫度為350-400℃時，取出材料置于溫度為25℃的真空室中自然冷卻；
s2、退火處理：材料在爐中加熱到溫度為725-750℃時，保溫4-5h，隨爐降溫冷卻；
（2）、軸承用鋼珠機械加工后半程品熱處理，淬回火工藝處流程：
s1、淬火處理：工件在爐中加熱到溫度為860-880℃時，保溫30-40min，然后將工件在50-65℃的淬火液中淬火；
s2、回火處理：工件在爐中加熱到溫度為230-250℃時，保溫3-4h。
作為優(yōu)選，所述淬火液的成分按重量份包括：聚乙烯醇80份、去離子水5份、有機羧酸防腐劑3份、非離子表面活性劑2份、殺菌劑1份。
作為優(yōu)選，所述冷卻液的成分按重量份包括：聚乙烯醇85份、去離子水10份、有機羧酸防腐劑1份、非離子表面活性劑1份、殺菌劑0.5份，三乙醇胺1份、聚乙二醇1份。
有益效果：通過本發(fā)明的晶粒細化，改變馬氏體組織形態(tài)的熱處理工藝方法，使鋼球獲得最佳的剛韌性配合，使鋼球的壓碎載荷值較現(xiàn)行標(biāo)準提高45%。
具體實施方式
以下結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作具體的介紹。
實施例1
（1）、本發(fā)明的軸承用鋼珠在機械加工前材料需要熱處理，其工藝流程：
s1、正火處理：材料在爐火中加熱到溫度為880-885℃時，保溫32min；然后再將材料在冷卻液中冷卻至表面溫度為80-395℃時，取出材料置于溫度為25℃的真空室中自然冷卻；
s2、退火處理：材料在爐中加熱到溫度為725-730℃時，保溫4h，隨爐降溫冷卻；
（2）、軸承用鋼珠機械加工后半程品熱處理，淬回火工藝處流程：
s1、淬火處理：工件在爐中加熱到溫度為865-875℃時，保溫30min，然后將工件在55-58℃的淬火液中淬火；
s2、回火處理：工件在爐中加熱到溫度為235-245℃時，保溫3h。
實施例2
（1）、本發(fā)明的軸承用鋼珠在機械加工前材料需要熱處理，其工藝流程：
s1、正火處理：材料在爐火中加熱到溫度為875-885℃時，保溫35min；然后再將材料在冷卻液中冷卻至表面溫度為365-380℃時，取出材料置于溫度為25℃的真空室中自然冷卻；
s2、退火處理：材料在爐中加熱到溫度為735-745℃時，保溫4.5h，隨爐降溫冷卻；
（2）、軸承用鋼珠機械加工后半程品熱處理，淬回火工藝處流程：
s1、淬火處理：工件在爐中加熱到溫度為875-880℃時，保溫35min，然后將工件在58-62℃的淬火液中淬火；
s2、回火處理：工件在爐中加熱到溫度為240-245℃時，保溫3.5h。
實施例3
（1）、本發(fā)明的本發(fā)明的軸承用鋼珠在機械加工前材料需要熱處理，其工藝流程：
s1、正火處理：材料在爐火中加熱到溫度為885-900℃時，保溫40min；然后再將材料在冷卻液中冷卻至表面溫度為385-400℃時，取出材料置于溫度為25℃的真空室中自然冷卻；
s2、退火處理：材料在爐中加熱到溫度為745-750℃時，保溫5h，隨爐降溫冷卻；
（2）、軸承用鋼珠機械加工后半程品熱處理，淬回火工藝處流程：
s1、淬火處理：工件在爐中加熱到溫度為875-880℃時，保溫40min，然后將工件在62-65℃的淬火液中淬火；
s2、回火處理：工件在爐中加熱到溫度為235-250℃時，保溫4h。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，上述實施例不以任何形式限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。