本發(fā)明屬于輸配電線路器材領(lǐng)域，涉及一種電力線路用構(gòu)件及其制備方法，尤其涉及一種鋁合金基電力線路用構(gòu)件及其制備方法。
背景技術(shù)：
電力線路用構(gòu)件廣泛應(yīng)用輸變電線路以及市政、交通線路中。傳統(tǒng)的電力線路用構(gòu)件比重大，必須經(jīng)過酸洗和熱鍍鋅工藝進行表面處理，因此工藝復(fù)雜，生產(chǎn)成本高，工藝對環(huán)境的污染嚴重。近年來相關(guān)研究人員一直致力于研究如何降低其重量、提高其耐腐蝕性能，降低其在生產(chǎn)過程中對環(huán)境的污染。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明旨在提供一種鋁合金基電力線路用構(gòu)件及其制備方法。
根據(jù)本發(fā)明的一方面，一種鋁合金基電力線路用鋁合金構(gòu)件，所述鋁合金基電力線路用構(gòu)件按重量百分比包含如下元素：鐵fe0.23％-0.28％，硅si0.13％-0.38％，銅cu1.2％-1.3％，鎂mg1.8％-2.5％，鋅zn4.2％-5.8％，鍍鋁碳纖維5.2％-6.3％，鈮nb0.001％-0.002％，余量為鋁al。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，一種鋁合金基電力線路用構(gòu)件的制備方法，包括：
按重量百分比對以下成分進行配料：鐵fe0.23％-0.28％，硅si0.13％-0.38％，銅cu1.2％-1.3％，鎂mg1.8％-2.5％，鋅zn4.2％-5.8％，鈮nb0.001％-0.002％，余量為鋁al，以此準備鋁錠和鋁中間合金；
在750℃的條件下將鋁錠熔化，添加各中間合金，保溫并進行電磁攪拌處理，電磁攪拌時間為25min-35min；然后靜置20min-30min，精煉、除氣、除渣并升溫至770℃；
向鋁合金熔體中加入重量比為5.2％-6.3％的鍍鋁碳纖維，并攪拌、保溫，靜置10min；
連鑄連軋，并進行兩次熱處理，制得鋁合金基型材；
將制得的鋁合金基型材通過機械加工制成所需規(guī)格的鋁合金基電力線路用構(gòu)件。
根據(jù)本發(fā)明的示例性實施例，鋁合金基型材的拉伸強度為525mpa-655mpa，斷裂伸長率為2.98％-5.2％，彎曲強度為865mpa-902mpa。
根據(jù)本發(fā)明的示例性實施例，連鑄連軋時，初軋溫度為550℃-620℃，終軋溫度315℃-350℃。
根據(jù)本發(fā)明的示例性實施例，第一次熱處理過程中，將從軋機口出來的鋁合金基材料加熱至520℃-550℃，并快速冷卻到70℃-85℃。
根據(jù)本發(fā)明的示例性實施例，第二次熱處理的處理溫度為150℃-185℃，處理時間為15h-19h。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的鋁合金基電力線路用構(gòu)件，比強度大幅度提高，無需進行表面處理，耐腐蝕性能顯著改善，制造成本更低，制造過程節(jié)能環(huán)保。
具體實施方式
為使本發(fā)明技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，通過以下幾個具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
實施例1：
1、按重量百分比對以下成分進行配料：鐵fe0.23％，硅si0.13％，銅cu1.2％，鎂mg1.8％，鋅zn4.2％，鈮nb0.001％，余量為鋁al，以此準備鋁錠和鋁中間合金。
2、在750℃的條件下將鋁錠熔化，添加各中間合金，保溫，電磁攪拌處理，時間為35min；然后靜置30min，精煉、除氣、除渣并升溫至770℃。
3、向鋁合金熔體中加入重量比為5.2％的鍍鋁碳纖維(其中，5.2wt％為鍍鋁碳纖維在加入鍍鋁碳纖維的鋁合金熔體中的重量比)，并攪拌、保溫，靜置10min；
4、連鑄連軋，初軋溫度為550℃，終軋溫度315℃。第一次熱處理，將從軋機口出來的鋁合金基材料加熱至520℃，并快速冷卻到70℃。并連續(xù)擠壓成鋁合金基型材，第二次熱處理，處理溫度為150℃，處理時間為15h。
5、制得的鋁合金基型材的拉伸強度為525mpampa，斷裂伸長率為5.2％，彎曲強度為865mpa。
6、將制得的鋁合金基型材通過機加工制成所需規(guī)格的鋁合金基電力線路用構(gòu)件。
實施例2：
1、按重量百分比對以下成分進行配料：鐵fe0.25％，硅si0.23％，銅cu1.2％，鎂mg2.1％，鋅zn4.9％，鈮nb0.001％，余量為鋁al，以此準備鋁錠和鋁中間合金。
2、在750℃的條件下將鋁錠熔化，添加各中間合金，保溫，電磁攪拌處理，時間為35min；然后靜置30min，精煉、除氣、除渣并升溫至770℃。
3、向鋁合金熔體中加入重量比5.5％的鍍鋁碳纖維(其中，5.5wt％為鍍鋁碳纖維在加入鍍鋁碳纖維的鋁合金熔體中的重量比)，并攪拌、保溫，靜置10min；
4、連鑄連軋，初軋溫度為575℃，終軋溫度325℃。第一次熱處理，將從軋機口出來的鋁合金基材料加熱至530℃，并快速冷卻到75℃。并連續(xù)擠壓成鋁合金基型材，第二次熱處理，處理溫度為165℃，處理時間為16h。
5、制得的鋁合金基型材的拉伸強度為620mpa，斷裂伸長率為4.3％，彎曲強度為872mpa。
6、將制得的鋁合金基型材通過機加工制成所需規(guī)格的鋁合金基電力線路用構(gòu)件。
實施例3：
1、按重量百分比對以下成分進行配料：鐵fe0.28％，硅si0.38％，銅cu1.3％，鎂mg2.5％，鋅zn5.8％，鈮nb0.002％，余量為鋁al，以此準備鋁錠和鋁中間合金。
2、在750℃的條件下將鋁錠熔化，添加各中間合金，保溫，電磁攪拌處理，時間為35min；然后靜置30min，精煉、除氣、除渣并升溫至770℃。
3、向鋁合金熔體中加入重量比為6.3％的鍍鋁碳纖維(其中，6.3wt％為鍍鋁碳纖維在加入鍍鋁碳纖維的鋁合金熔體中的重量比)，并攪拌、保溫，靜置10min；
4、連鑄連軋，初軋溫度為620℃，終軋溫度350℃。第一次熱處理，將從軋機口出來的鋁合金基材料加熱至550℃，并快速冷卻到85℃。并連續(xù)擠壓成鋁合金基型材，第二次熱處理，處理溫度為185℃，處理時間為19h。
5、制得的鋁合金基型材的拉伸強度為655mpa，斷裂伸長率為2.98％，彎曲強度為902mpa。
6、將制得的鋁合金基型材通過機加工制成所需規(guī)格的鋁合金基電力線路用構(gòu)件。
以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。