本發(fā)明涉及金屬切割加工領域，特別涉及一種自動金屬板材切割裝置。

背景技術(shù)：

?目前，led燈已經(jīng)大量普及使用，led燈在使用的時候會產(chǎn)生大量的熱量，若不能及時將產(chǎn)生的熱量散失出去會對燈體造成傷害，所以目前的節(jié)能燈等采用led為發(fā)光源的燈體一般都會設置一個合金的散熱器，這種合金散熱器主體為杯形，外壁周圍設有若干板狀的薄片為散熱鰭片，在加工時需要將長板形的鋁合金板材切割成規(guī)定的長度才能進行二次加工，切割過程一般采用人工操作砂輪切割機完成，這種砂輪切割機一般是手動的，砂輪和電機可以繞一個鉸接座旋轉(zhuǎn)完成對切割板上的鋁合金板材的切割，顯然由于采用人工操作，而切割機上沒有專用的定位夾具，只能通過操作者用手或腳穩(wěn)住板材，但在切割過程中還是容易發(fā)生板材偏移的情況，導致切割誤差較大，切割的精度較低，會產(chǎn)生較多的次品；且長時間進行切割操作會導致人工勞動強度的增大，影響工作效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：針對上述情況，為了克服背景技術(shù)中的缺點，本發(fā)明實施例提供了一種自動金屬板材切割裝置，能夠有效解決上述背景技術(shù)中涉及的問題。

技術(shù)方案：一種自動金屬板材切割裝置，從前至后依次包括：前端送料工位、加工工位、卸料工位；其中，所述前端送料工位包括：第一輸送帶、以及壓平機構(gòu)；其中，所述第一輸送帶包括：第一輸送帶本體，以及兩側(cè)第一限位滾筒；其中，所述第一限位滾筒對稱固定安裝在所述第一輸送帶本體的兩側(cè)；所述壓平機構(gòu)安裝在所述第一輸送帶本體的后方，其包括：下固定滾筒，以及上浮動滾筒；所述加工工位設置在所述前端送料工位的后方，其包括：安裝框架、第二輸送帶、切割機構(gòu)、固定機構(gòu)，以及夾持送料機構(gòu)；其中，所述安裝框架包括：底盤，兩側(cè)對稱設置的豎直支撐桿，以及第二限位滾筒；所述第二輸送帶包括：兩個安裝支撐架、若干滾筒；其中，所述兩個安裝支撐架左右對稱安裝在所述底盤上；所述滾筒通過轉(zhuǎn)軸固定安裝在所述安裝支撐架上；所述第二限位滾筒安裝在所述安裝框架的豎直支撐桿上；所述切割機構(gòu)包括：兩側(cè)的滑軌、橫滑軌、滑動組件、驅(qū)動電機，以及砂輪；其中，所述兩側(cè)的滑軌固定安裝在所述安裝框架的所述豎直支撐桿上端；所述橫滑軌兩端安裝在所述兩側(cè)的滑軌內(nèi)；所述滑動組件滑動安裝在所述橫滑軌上；所述驅(qū)動電機固定安裝在所述滑動組件上，其隨著滑動組件移動；所述砂輪固定安裝在所述驅(qū)動電機的輸出主軸上；所述固定機構(gòu)滑動安裝在所述安裝框架的所述豎直支撐桿內(nèi)側(cè)；所述夾持送料機構(gòu)安裝在所述底盤上，且安裝在所述兩個安裝支撐架的中間間隔內(nèi)；所述卸料工位安裝在所述加工工位的后方。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述壓平機構(gòu)安裝在所述第一輸送帶本體的后方，其包括：下固定滾筒，以及上浮動滾筒；其中，所述下固定滾筒通過轉(zhuǎn)軸固定安裝在所述加工工位的前端，且其最高點高度與所述第二輸送帶的滾筒安裝后最高點高度一致；所述上浮動滾筒包括：兩側(cè)的安裝滑槽、滑動轉(zhuǎn)軸、保護彈簧，以及上浮動滾筒本體；其中，所述滑動轉(zhuǎn)軸一端安裝在所述兩側(cè)的安裝滑槽內(nèi)，另一端安裝于所述上浮動滾筒本體；所述保護彈簧固定安裝在所述兩側(cè)的安裝滑槽的底部。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述第一限位滾筒，以及第二限位滾筒包括：下水平安裝承載板、連接板、以及限位滾筒本體；其中，所述下水平安裝承載板上設置有限位滾筒本體安裝孔；所述限位滾筒本體通過轉(zhuǎn)軸安裝于所述下水平安裝承載板上設置的限位滾筒本體安裝孔；所述連接板一端固定連接于所述下水平安裝承載板，且所述連接板為伸縮桿。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述固定機構(gòu)滑動安裝在所述安裝框架的所述豎直支撐桿內(nèi)側(cè)，其包括：液壓驅(qū)動機構(gòu)、壓緊塊，以及導向塊；所述安裝框架的所述豎直支撐桿上還設置有導向槽；其中，所述液壓驅(qū)動機構(gòu)連接于所述壓緊塊；所述導向塊一端固定連接于所述壓緊塊的后端面，另一端安裝在所述豎直支撐桿上設置的導向槽內(nèi)。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述夾持送料機構(gòu)安裝在所述底盤上，且安裝在所述兩個安裝支撐架的中間間隔內(nèi)；所述夾持送料機構(gòu)包括：滑道、安裝支撐桿、電磁鐵、行程開關；其中，所述安裝支撐桿安裝在所述滑道內(nèi)，其上端設置有限位環(huán)；所述電磁鐵套在所述安裝支撐桿上端，其下端面與所述限位環(huán)貼合；所述行程開關滑動安裝在所述滑道內(nèi)。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述卸料機構(gòu)包括：伸縮移動桿、橫梁，以及電磁鐵；其中，所述伸縮移動桿一端滑動安裝在所述橫梁上，一端固定安裝所述電磁鐵。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述底盤上還設置有切割槽；所述切割槽與所述砂輪處在同一垂直平面內(nèi)。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述夾持送料機構(gòu)的滑道上設置有刻度尺。

本發(fā)明實現(xiàn)以下有益效果：本發(fā)明提供的一種自動金屬板材切割裝置，其通過設置了壓平機構(gòu)，在物料送料時，可以通過滾筒減輕送料負擔，并可以通過上下滾筒進行物料的壓平；另外，將上滾筒設置為浮動的形式，可以適應不同規(guī)格尺寸的物料；另外，本發(fā)明中，通過設置行程開關，實現(xiàn)了物料的尺寸的統(tǒng)一性；另外，通過設置左右限位滾筒，且滾筒之間的間距可以依據(jù)物料的寬度進行調(diào)節(jié)，從而保證物料進給的垂直度。

附圖說明

此處的附圖被并入說明書中并構(gòu)成本說明書的一部分，示出了符合本公開的實施例，并于說明書一起用于解釋本公開的原理。

圖1為本發(fā)明提供一種自動金屬板材切割裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提供前端送料工位的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明提供加工工位的主視圖；

圖4為本發(fā)明提供夾持送料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中

1—前端送料工位，110—第一輸送帶，120—壓平機構(gòu)，111—第一輸送帶本體，112—第一限位滾筒，112-1—下水平安裝承載板，112-2—連接板，112-3—限位滾筒本體，112-4—限位滾筒本體安裝孔，121—下固定滾筒，122—上浮動滾筒，122-1—安裝滑槽，122-2—滑動轉(zhuǎn)軸，122-3—保護彈簧，122-4—上浮動滾筒本體，2—加工工位，210—安裝框架，211—底盤，211-1—切割槽，212—豎直支撐桿，212-1—導向槽，213—第二限位滾筒，220—第二輸送帶，221—支撐架，222—滾筒，230—切割機構(gòu)，240—固定機構(gòu)，241—液壓驅(qū)動機構(gòu)，242—壓緊塊，243—導向塊，250—夾持送料機構(gòu)，251—滑道，251-1—刻度尺，252—安裝支撐桿，252-1—限位環(huán)，253—電磁鐵，254—安行程開關，3—卸料工位，310—伸縮移動桿，320—橫梁。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

實施例一

請參考圖1-圖4，圖1為本發(fā)明提供一種自動金屬板材切割裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明提供前端送料工位的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明提供加工工位的主視圖；圖4為本發(fā)明提供夾持送料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體的，本實施例提供一種自動金屬板材切割裝置，從前至后依次包括：前端送料工位1、加工工位2、卸料工位3；其中，所述前端送料工位1包括：第一輸送帶110、以及壓平機構(gòu)120；其中，所述第一輸送帶110包括：第一輸送帶本體111，以及兩側(cè)第一限位滾筒112；其中，所述第一限位滾筒112對稱固定安裝在所述第一輸送帶本體111的兩側(cè)；所述壓平機構(gòu)120安裝在所述第一輸送帶本體111的后方，其包括：下固定滾筒121，以及上浮動滾筒122；所述加工工位2設置在所述前端送料工位1的后方，其包括：安裝框架210、第二輸送帶220、切割機構(gòu)230、固定機構(gòu)240，以及夾持送料機構(gòu)250；其中，所述安裝框架210包括：底盤211，兩側(cè)對稱設置的豎直支撐桿212，以及第二限位滾筒213；所述第二輸送帶220包括：兩個安裝支撐架221、若干滾筒222；其中，所述兩個安裝支撐架221左右對稱安裝在所述底盤211上；所述滾筒222通過轉(zhuǎn)軸固定安裝在所述安裝支撐架221上；所述第二限位滾筒213安裝在所述安裝框架210的豎直支撐桿212上；所述切割機構(gòu)230包括：兩側(cè)的滑軌231、橫滑軌232、滑動組件233、驅(qū)動電機234，以及砂輪235；其中，所述兩側(cè)的滑軌231固定安裝在所述安裝框架210的所述豎直支撐桿212上端；所述橫滑軌232兩端安裝在所述兩側(cè)的滑軌231內(nèi)；所述滑動組件233滑動安裝在所述橫滑軌232上；所述驅(qū)動電機234固定安裝在所述滑動組件233上，其隨著滑動組件233移動；所述砂輪235固定安裝在所述驅(qū)動電機234的輸出主軸上；所述固定機構(gòu)240滑動安裝在所述安裝框架210的所述豎直支撐桿212內(nèi)側(cè)；所述夾持送料機構(gòu)250安裝在所述底盤211上，且安裝在所述兩個安裝支撐架221的中間間隔內(nèi)；所述卸料工位3安裝在所述加工工位2的后方。

作為本實施例的一種優(yōu)選方式，所述壓平機構(gòu)120安裝在所述第一輸送帶本體111的后方，其包括：下固定滾筒121，以及上浮動滾筒122；其中，所述下固定滾筒121通過轉(zhuǎn)軸固定安裝在所述加工工位2的前端，且其最高點高度與所述第二輸送帶220的滾筒222安裝后最高點高度一致；所述上浮動滾筒122包括：兩側(cè)的安裝滑槽122-1、滑動轉(zhuǎn)軸122-2、保護彈簧122-3，以及上浮動滾筒本體122-4；其中，所述滑動轉(zhuǎn)軸122-2一端安裝在所述兩側(cè)的安裝滑槽122-1內(nèi)，另一端安裝于所述上浮動滾筒本體122-4；所述保護彈簧122-3固定安裝在所述兩側(cè)的安裝滑槽122-1的底部。

作為本實施例的一種優(yōu)選方式，所述第一限位滾筒112，以及第二限位滾筒213包括：下水平安裝承載板112-1、連接板112-2、以及限位滾筒本體112-3；其中，所述下水平安裝承載板112-1上設置有限位滾筒本體安裝孔112-4；所述限位滾筒本體112-3通過轉(zhuǎn)軸安裝于所述下水平安裝承載板121-1上設置的限位滾筒本體安裝孔121-4；所述連接板112-2一端固定連接于所述下水平安裝承載板121-1，且所述連接板112-2為伸縮桿。

作為本實施例的一種優(yōu)選方式，所述固定機構(gòu)240滑動安裝在所述安裝框架210的所述豎直支撐桿212內(nèi)側(cè)，其包括：液壓驅(qū)動機構(gòu)241、壓緊塊242，以及導向塊243；所述安裝框架210的所述豎直支撐桿212上還設置有導向槽212-1；其中，所述液壓驅(qū)動機構(gòu)241連接于所述壓緊塊242；所述導向塊243一端固定連接于所述壓緊塊242的后端面，另一端安裝在所述豎直支撐桿212上設置的導向槽212-1內(nèi)。

作為本實施例的一種優(yōu)選方式，所述夾持送料機構(gòu)250安裝在所述底盤211上，且安裝在所述兩個安裝支撐架221的中間間隔內(nèi)；所述夾持送料機構(gòu)250包括：滑道251、安裝支撐桿252、電磁鐵253、行程開關254；其中，所述安裝支撐桿252安裝在所述滑道251內(nèi)，其上端設置有限位環(huán)252-1；所述電磁鐵253套在所述安裝支撐桿252上端，其下端面與所述限位環(huán)252-1貼合；所述行程開關254滑動安裝在所述滑道251內(nèi)。

作為本實施例的一種優(yōu)選方式，所述卸料機構(gòu)3包括：伸縮移動桿310、橫梁320，以及電磁鐵253；其中，所述伸縮移動桿310一端滑動安裝在所述橫梁320上，一端固定安裝所述電磁鐵253。

作為本實施例的一種優(yōu)選方式，所述底盤211上還設置有切割槽211-1；所述切割槽211-1與所述砂輪235處在同一垂直平面內(nèi)。

作為本實施例的一種優(yōu)選方式，所述夾持送料機構(gòu)250的滑道251上設置有刻度尺251-1。

具體的，本發(fā)明提供的一種自動金屬板材切割裝置，其工作原理在于，首先，依據(jù)加工板材的寬度對所述第一輸送帶上的第一限位滾筒，以及所述加工工位上的第二限位滾筒進行寬度的調(diào)整；進一步的，將物料放置在所述第一輸送帶上，物料隨著第一輸送帶一起運動。

進一步的，所述物料經(jīng)過壓平機構(gòu)120；所述壓平機構(gòu)120安裝在所述第一輸送帶本體111的后方，其包括：下固定滾筒121，以及上浮動滾筒122；其中，所述下固定滾筒121通過轉(zhuǎn)軸固定安裝在所述加工工位2的前端，且其最高點高度與所述第二輸送帶220的滾筒222安裝后最高點高度一致；所述上浮動滾筒122包括：兩側(cè)的安裝滑槽122-1、滑動轉(zhuǎn)軸122-2、保護彈簧122-3，以及上浮動滾筒本體122-4；其中，所述滑動轉(zhuǎn)軸122-2一端安裝在所述兩側(cè)的安裝滑槽122-1內(nèi)，另一端安裝于所述上浮動滾筒本體122-4；所述保護彈簧122-3固定安裝在所述兩側(cè)的安裝滑槽122-1的底部。所述壓平機構(gòu)120的作用在于，滾筒式機構(gòu)減輕進料的負擔；另外，通過上浮動的安裝形式，對物料進行舒展壓平作用。

進一步的，所述物料運動至切割機構(gòu)230，所述固定機構(gòu)240，將物料壓緊固定，所述切割機構(gòu)230進行切割動作；

進一步的切割完成后，所述卸料機構(gòu)3將切割下的物料卸下；所述夾持送料機構(gòu)250夾持在所述切割后物料的前端，再進行進給動作，再進行切割動作。

上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的是讓熟悉該技術(shù)領域的技術(shù)人員能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作出的等同變換或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。