本發(fā)明涉及塑膠件生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域,特別是一種塑膠件拋光裝置。
背景技術(shù):
目前,塑件表面劃傷黑點(diǎn)、碰傷等生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的不良狀況只能進(jìn)行報(bào)廢,給生產(chǎn)帶來了一定的壓力,不良率居高不下,成本大幅增加。現(xiàn)有技術(shù)中也有采用砂紙打磨的方法解決此類問題,但該方法工作效率低下,周期長且仍有大部分不良品不能得以修復(fù)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是為了解決上述問題,設(shè)計(jì)了一種塑膠件拋光裝置。
實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明的技術(shù)方案為,一種塑膠件拋光裝置,包括底座,所述底座上表面開有放置凹槽,所述底座上表面且位于放置凹槽四角處均設(shè)有固定裝置,所述固定裝置包括三角固定板和一組固定螺栓,所述三角固定板通過一組固定螺栓固定在底座上,所述底座上表面一側(cè)開有滑移槽一,所述滑移槽一內(nèi)設(shè)有驅(qū)動小車一,所述驅(qū)動小車一上表面上設(shè)有l(wèi)形支撐桿,所述l形支撐桿的橫向部分下表面上設(shè)有滑移槽二,所述滑移槽二內(nèi)設(shè)有驅(qū)動小車二,所述驅(qū)動小車二的下表面上設(shè)有伸縮電機(jī),所述伸縮電機(jī)的伸縮端設(shè)有安裝板,所述安裝板下表面一端開有矩形槽,所述矩形槽內(nèi)嵌裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī),所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)端設(shè)有安裝裝置,所述安裝裝置上安裝有拋光塊,所述安裝板下表面另一端設(shè)有平衡塊,所述平衡塊上設(shè)有朝向拋光塊的廣口罩,所述底座上設(shè)有吸塵裝置,所述廣口罩與吸塵裝置通過塑膠管相連。
所述三角固定板相鄰兩直角邊上均設(shè)有連接板,所述連接板上開有通槽,所述底座上且與通槽位置相對處開有圓槽,所述圓槽內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋,所述固定螺栓外側(cè)上設(shè)有與內(nèi)螺紋相嚙合的外螺紋,所述固定螺栓插裝在通槽及圓槽內(nèi)。
所述底座下表面四角處均設(shè)有立柱,所述立柱的下表面上設(shè)有地腳螺栓。
所述地腳螺栓與底面相接觸處設(shè)有減震墊。
所述防滑墊是由硅膠制成的三角墊。
所述底座一側(cè)表面上設(shè)有工具收集箱。
所述三角固定板下表面上設(shè)有防滑墊。
所述滑移槽一的橫截面為凸字形。
所述滑移槽二的橫截面為倒置凸字形。
所述塑膠管為可伸縮的軟管。
利用本發(fā)明的技術(shù)方案制作的一種塑膠件拋光裝置,采用自動拋光裝置,解決了上述背景技術(shù)中所提出的問題,對塑膠件表面進(jìn)行自動化拋光,大大降低了報(bào)廢率,減少了成本,且工作效率高,同時(shí)拋光裝置與吸塵裝置相結(jié)合,使得工作環(huán)境更好,提高了拋光質(zhì)量,實(shí)用性強(qiáng)。
附圖說明
圖1是本發(fā)明所述一種塑膠件拋光裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是本發(fā)明所述一種塑膠件拋光裝置的局部放大圖一;
圖3是本發(fā)明所述一種塑膠件拋光裝置的局部放大圖二;
圖4是本發(fā)明所述一種塑膠件拋光裝置的俯視圖;
圖中,1、底座;2、放置凹槽;3、工具收集箱;4、三角固定板;5、固定螺栓;6、滑移槽一;7、驅(qū)動小車一;8、l形支撐桿;9、滑移槽二;10、驅(qū)動小車二;11、伸縮電機(jī);12、安裝板;13、矩形槽;14、旋轉(zhuǎn)電機(jī);15、安裝裝置;16、拋光塊;17、平衡塊;18、廣口罩;19、吸塵裝置;20、塑膠管;21、連接板;22、通槽;23、圓槽;24、內(nèi)螺紋;25、外螺紋;26、立柱;27、地腳螺栓;28、防滑墊。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行具體描述,如圖1-4所示,一種塑膠件拋光裝置,包括底座1,所述底座1上表面開有放置凹槽2,所述底座1上表面且位于放置凹槽2四角處均設(shè)有固定裝置,所述固定裝置包括三角固定板4和一組固定螺栓5,所述三角固定板4通過一組固定螺栓5固定在底座1上,所述底座1上表面一側(cè)開有滑移槽一6,所述滑移槽一6內(nèi)設(shè)有驅(qū)動小車一7,所述驅(qū)動小車一7上表面上設(shè)有l(wèi)形支撐桿8,所述l形支撐桿8的橫向部分下表面上設(shè)有滑移槽二9,所述滑移槽二9內(nèi)設(shè)有驅(qū)動小車二10,所述驅(qū)動小車二10的下表面上設(shè)有伸縮電機(jī)11,所述伸縮電機(jī)11的伸縮端設(shè)有安裝板12,所述安裝板12下表面一端開有矩形槽13,所述矩形槽13內(nèi)嵌裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)14,所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)14的旋轉(zhuǎn)端設(shè)有安裝裝置15,所述安裝裝置15上安裝有拋光塊16,所述安裝板12下表面另一端設(shè)有平衡塊17,所述平衡塊17上設(shè)有朝向拋光塊16的廣口罩18,所述底座1上設(shè)有吸塵裝置19,所述廣口罩18與吸塵裝置19通過塑膠管20相連;所述三角固定板4相鄰兩直角邊上均設(shè)有連接板21,所述連接板21上開有通槽22,所述底座1上且與通槽22位置相對處開有圓槽23,所述圓槽23內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋24,所述固定螺栓5外側(cè)上設(shè)有與內(nèi)螺紋24相嚙合的外螺紋25,所述固定螺栓5插裝在通槽22及圓槽23內(nèi);所述底座1下表面四角處均設(shè)有立柱26,所述立柱26的下表面上設(shè)有地腳螺栓27;所述地腳螺栓27與底面相接觸處設(shè)有減震墊;所述防滑墊28是由硅膠制成的三角墊;所述底座1一側(cè)表面上設(shè)有工具收集箱3;所述三角固定板4下表面上設(shè)有防滑墊28;所述滑移槽一6的橫截面為凸字形;所述滑移槽二9的橫截面為倒置凸字形;所述塑膠管20為可伸縮的軟管。
本實(shí)施方案的特點(diǎn)為,底座1上表面開有放置凹槽2,底座1上表面且位于放置凹槽2四角處均設(shè)有固定裝置,固定裝置包括三角固定板4和一組固定螺栓5,三角固定板4通過一組固定螺栓5固定在底座1上,底座1上表面一側(cè)開有滑移槽一6,滑移槽一6內(nèi)設(shè)有驅(qū)動小車一7,驅(qū)動小車一7上表面上設(shè)有l(wèi)形支撐桿8,l形支撐桿8的橫向部分下表面上設(shè)有滑移槽二9,滑移槽二9內(nèi)設(shè)有驅(qū)動小車二10,驅(qū)動小車二10的下表面上設(shè)有伸縮電機(jī)11,伸縮電機(jī)11的伸縮端設(shè)有安裝板12,安裝板12下表面一端開有矩形槽13,矩形槽13內(nèi)嵌裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)14,旋轉(zhuǎn)電機(jī)14的旋轉(zhuǎn)端設(shè)有安裝裝置15,安裝裝置15上安裝有拋光塊16,安裝板12下表面另一端設(shè)有平衡塊17,平衡塊17上設(shè)有朝向拋光塊16的廣口罩18,底座1上設(shè)有吸塵裝置19,廣口罩18與吸塵裝置19通過塑膠管20相連,采用自動拋光裝置,對塑膠件表面進(jìn)行自動化拋光,大大降低了報(bào)廢率,減少了成本,且工作效率高,同時(shí)拋光裝置與吸塵裝置相結(jié)合,使得工作環(huán)境更好,提高了拋光質(zhì)量,實(shí)用性強(qiáng)。。
在本實(shí)施方案中,在本裝置空閑處安裝plc系列控制器,以型號為siemens的控制器為例,首先通過本領(lǐng)域人員,將該控制器的多個(gè)輸出端通過導(dǎo)線分別與驅(qū)動小車一7、驅(qū)動小車二10、旋轉(zhuǎn)電機(jī)14和伸縮電機(jī)11的接線端連接,具體工作原理如下:將塑膠件放置到放置凹槽2內(nèi),然后將4個(gè)三角固定板4通過一組固定螺栓5將塑膠件固定在底座1上,之后伸縮電機(jī)11,的伸縮端伸長,使得拋光塊16下降到指定位置,驅(qū)動小車一7與驅(qū)動小車二10運(yùn)動,帶動拋光塊16來回運(yùn)動對塑膠件進(jìn)行拋光作業(yè),同時(shí)吸塵裝置19通過廣口罩18和塑膠管20對產(chǎn)生的碎屑進(jìn)行隨時(shí)收集,更加干凈,由于拋光塊16安裝在安裝裝置15,故拋光塊16可以隨時(shí)根據(jù)需求進(jìn)行更換,同時(shí)維修也方便。
上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案,本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現(xiàn)了本發(fā)明的原理,屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。