本發(fā)明涉及材料技術領域，尤其是涉及一種3d打印用金屬粉末材料加工處理設備。

背景技術：

3d打印是一種以數(shù)字模型文件為基礎，運用粉末狀金屬塑料等可粘合材料，通過逐層打印的方式來構造物體的技術，因此，金屬粉末是3d打印時的一種重要材料，然而，目前的金屬粉末材料在加工時需要對其進行攪拌搖勻，使得金屬粉末狀材料混合的更加均勻，現(xiàn)有的攪拌裝置結構復雜，攪拌效率低，并且無法實現(xiàn)均勻的攪拌，影響后期的3d打印效果。

因此，有必要提供一種新的技術方案以克服上述缺陷。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種可有效解決上述技術問題的3d打印用金屬粉末材料加工處理設備。

為達到本發(fā)明之目的，采用如下技術方案：

一種3d打印用金屬粉末材料加工處理設備，所述3d打印用金屬粉末材料加工處理設備包括底板、位于所述底板上方的支撐板裝置、位于所述支撐板裝置上方的定位裝置、位于所述定位裝置右側的框體裝置、位于所述框體裝置右側的旋轉桿裝置、位于所述支撐板裝置右側的滾輪裝置、設置于所述支撐板裝置下方的電缸裝置，所述底板上設有位于其下方的萬向輪、位于其上方的第一豎桿、設置于所述第一豎桿上端的第一滾輪，所述支撐板裝置包括支撐板、位于所述支撐板下方的第一支撐桿、位于所述第一支撐桿右側的第一固定桿、位于所述支撐板上方的限定桿，所述定位裝置包括第二支撐桿、位于所述第二支撐桿上方的定位板、位于所述第二支撐桿右側的第一彈簧，所述框體裝置包括框體、收容于所述框體內(nèi)左右兩側的擋板、設置于所述擋板上的第二彈簧、位于所述框體右側的第一連接環(huán)，所述旋轉桿裝置包括連接塊、位于所述連接塊上方的旋轉桿、設置于所述旋轉桿上端的第二連接環(huán)、設置于所述第二連接環(huán)上的第一拉線、位于所述第一拉線下方的第三彈簧，所述滾輪裝置包括第二固定桿、設置于所述第二固定桿右端的第二滾輪、頂靠在所述第二滾輪上的第二拉線，所述電缸裝置包括電缸、位于所述電缸下方的第三支撐桿、位于所述電缸右側的推動桿、位于所述推動桿右端的第二豎桿、位于所述第二豎桿右側的第三連接環(huán)。

所述萬向輪設有四個，所述第一豎桿的下端與所述底板固定連接，所述第一豎桿的上端設有第一凹槽，所述第一滾輪收容于所述第一凹槽內(nèi)且與所述第一豎桿樞軸連接。

所述第一支撐桿的下端與所述底板固定連接，所述第一支撐桿的上端與所述支撐板固定連接，所述第一固定桿的左端與所述第一支撐桿固定連接，所述限定桿的下端與所述支撐板固定連接。

所述第二支撐桿的下端與所述支撐板固定連接，所述第二支撐桿的上端與所述定位板的下表面固定連接，所述第一彈簧設有兩個，所述第一彈簧的左端與所述第二支撐桿固定連接。

所述框體的下表面與所述支撐板的上表面滑動接觸，所述限定桿收容于所述框體內(nèi)，所述第一彈簧的右端與所述框體的左表面固定連接，所述定位板的下表面與所述框體的上表面滑動接觸，所述擋板設有兩個且分別位于所述框體內(nèi)的左右兩側，所述擋板的下表面與所述支撐板的上表面滑動接觸，所述擋板的上端頂靠在所述框體的內(nèi)表面上，所述第二彈簧的一端與所述框體的內(nèi)表面固定連接，所述第二彈簧的另一端與所述擋板固定連接，所述第一連接環(huán)的兩端與所述框體的右表面固定連接。

所述連接塊的下表面與所述支撐板的上表面固定連接，所述旋轉桿的下端設有第二凹槽，所述連接塊收容于所述第二凹槽內(nèi)且與所述旋轉桿樞軸連接，所述第二連接環(huán)的兩端與所述旋轉桿的上端固定連接，所述第一拉線的右端與所述第二連接環(huán)固定連接，所述第一拉線的左端與所述第一連接環(huán)固定連接，所述第三彈簧的右端與所述連接塊固定連接，所述第三彈簧的左端與所述框體的右表面固定連接。

所述第二固定桿的左端與所述支撐板的右端固定連接，所述第二固定桿的右端設有第三凹槽，所述第二滾輪收容于所述第三凹槽內(nèi)且與所述第二固定桿樞軸連接，所述第二拉線的上端與所述旋轉桿固定連接，所述第二拉線頂靠在所述第二滾輪上。

所述電缸的上表面與所述支撐板的下表面固定連接，所述第一固定桿的右端與所述電缸固定連接，所述第三支撐桿的下端與所述底板固定連接，所述第三支撐桿的上端與所述電缸固定連接，所述推動桿的左端與所述電缸連接，所述第一滾輪頂靠在所述推動桿的下表面上，所述第二豎桿的上表面與所述支撐板的下表面滑動接觸，所述第三連接環(huán)的兩端與所述第二豎桿的右表面固定連接，所述第二拉線的下端與所述第三連接環(huán)固定連接。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明3d打印用金屬粉末材料加工處理設備能夠對金屬粉末材料進行有效的混合，混合均勻，并且混合效率高，結構簡單，使用方便，可以保證后期3d打印的效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明3d打印用金屬粉末材料加工處理設備的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合附圖對本發(fā)明3d打印用金屬粉末材料加工處理設備做出清楚完整的說明。

如圖1所示，本發(fā)明3d打印用金屬粉末材料加工處理設備包括底板1、位于所述底板1上方的支撐板裝置2、位于所述支撐板裝置2上方的定位裝置3、位于所述定位裝置3右側的框體裝置4、位于所述框體裝置4右側的旋轉桿裝置5、位于所述支撐板裝置2右側的滾輪裝置6、設置于所述支撐板裝置2下方的電缸裝置7。

如圖1所示，所述底板1呈長方體且水平放置，所述底板1上設有位于其下方的萬向輪11、位于其上方的第一豎桿12、設置于所述第一豎桿12上端的第一滾輪13。所述萬向輪11設有四個，所述萬向輪11設置于所述底板1的下表面上，所述萬向輪11可以帶動所述底板1移動。所述第一豎桿12呈長方體且豎直放置，所述第一豎桿12的下端與所述底板1固定連接，所述第一豎桿12的上端設有第一凹槽。所述第一滾輪13呈圓柱體，所述第一滾輪13收容于所述第一凹槽內(nèi)且與所述第一豎桿12樞軸連接，使得所述第一滾輪13可以在所述第一凹槽內(nèi)旋轉。

如圖1所示，所述支撐板裝置2包括支撐板21、位于所述支撐板21下方的第一支撐桿22、位于所述第一支撐桿22右側的第一固定桿23、位于所述支撐板21上方的限定桿24。所述支撐板21呈長方體且水平放置。所述第一支撐桿22的下端與所述底板1固定連接，所述第一支撐桿22的上端與所述支撐板21固定連接。所述第一固定桿23呈水平狀，所述第一固定桿23的左端與所述第一支撐桿22固定連接。所述限定桿24呈長方體且豎直放置，所述限定桿24的下端與所述支撐板21固定連接。

如圖1所示，所述定位裝置3包括第二支撐桿31、位于所述第二支撐桿31上方的定位板23、位于所述第二支撐桿31右側的第一彈簧33。所述第二支撐桿31呈豎直狀，所述第二支撐桿31的下端與所述支撐板21固定連接。所述定位板23呈長方體且水平放置，所述第二支撐桿31的上端與所述定位板23的下表面固定連接。所述第一彈簧33設有兩個，所述第一彈簧33的左端與所述第二支撐桿31固定連接。

如圖1所示，所述框體裝置4包括框體41、收容于所述框體41內(nèi)左右兩側的擋板42、設置于所述擋板42上的第二彈簧43、位于所述框體41右側的第一連接環(huán)44。所述框體41呈空心的長方體，所述框體41的上下表面相通，所述框體1的下表面與所述支撐板21的上表面滑動接觸，所述限定桿24收容于所述框體41內(nèi)，所述第一彈簧33的右端與所述框體41的左表面固定連接，所述定位板32的下表面與所述框體41的上表面滑動接觸，使得所述框體41可以穩(wěn)定的左右移動。所述擋板42設有兩個且分別位于所述框體41內(nèi)的左右兩側，所述擋板42的下端呈豎直狀，所述擋板42的上端呈傾斜狀，所述擋板42的下表面與所述支撐板21的上表面滑動接觸，使得所述擋板42可以左右移動，所述擋板42的上端頂靠在所述框體41的內(nèi)表面上。所述第二彈簧43設有四個且左右各設有兩個，所述第二彈簧43的一端與所述框體41的內(nèi)表面固定連接，所述第二彈簧43的另一端與所述擋板42固定連接，從而對所述擋板42起到支撐作用。所述第一連接環(huán)44呈彎曲狀，所述第一連接環(huán)44的兩端與所述框體41的右表面固定連接。

如圖1所示，所述旋轉桿裝置5包括連接塊51、位于所述連接塊51上方的旋轉桿52、設置于所述旋轉桿52上端的第二連接環(huán)53、設置于所述第二連接環(huán)5上的第一拉線54、位于所述第一拉線54下方的第三彈簧55。所述連接塊51呈長方體，所述連接塊51的下表面與所述支撐板21的上表面固定連接。所述旋轉桿52呈長方體，所述旋轉桿52的下端設有第二凹槽，所述連接塊51收容于所述第二凹槽內(nèi)且與所述旋轉桿52樞軸連接，使得所述旋轉桿52可以圍繞所述連接塊51旋轉。所述第二連接環(huán)53呈彎曲狀，所述第二連接環(huán)53的兩端與所述旋轉桿52的上端固定連接。所述第一拉線54的右端與所述第二連接環(huán)53固定連接，所述第一拉線54的左端與所述第一連接環(huán)44固定連接。所述第三彈簧55的右端與所述連接塊51固定連接，所述第三彈簧55的左端與所述框體41的右表面固定連接。

如圖1所示，所述滾輪裝置6包括第二固定桿61、設置于所述第二固定桿61右端的第二滾輪62、頂靠在所述第二滾輪62上的第二拉線63。所述第二固定桿61呈長方體且水平放置，所述第二固定桿61的左端與所述支撐板21的右端固定連接，所述第二固定桿61的右端設有第三凹槽。所述第二滾輪62呈圓柱體，所述第二滾輪62收容于所述第三凹槽內(nèi)且與所述第二固定桿61樞軸連接，使得所述第二滾輪62可以在所述第三凹槽內(nèi)旋轉。所述第二拉線63的上端與所述旋轉桿62固定連接，所述第二拉線63頂靠在所述第二滾輪62上。

如圖1所示，所述電缸裝置7包括電缸71、位于所述電缸71下方的第三支撐桿72、位于所述電缸71右側的推動桿73、位于所述推動桿73右端的第二豎桿74、位于所述第二豎桿74右側的第三連接環(huán)75。所述電缸71與電源(未圖示)電性連接，為所述電缸71提供電能，所述電缸71上設有開關(未圖示)，方便控制所述電缸71打開或者關閉，所述電缸71的上表面與所述支撐板21的下表面固定連接，所述第一固定桿23的右端與所述電缸71固定連接。所述第三支撐桿72呈豎直狀，所述第三支撐桿72的下端與所述底板1固定連接，所述第三支撐桿72的上端與所述電缸71固定連接。所述推動桿73呈長方體且水平放置，所述推動桿73的左端與所述電缸71連接，使得所述電缸71可以帶動所述推動桿73左右移動，所述第一滾輪13頂靠在所述推動桿73的下表面上，且可以在所述推動桿73的下表面上滾動。所述第二豎桿74呈長方體且豎直放置，所述第二豎桿74的上表面與所述支撐板21的下表面滑動接觸，使得所述第二豎桿74可以左右移動。所述第三連接環(huán)75呈彎曲狀，所述第三連接環(huán)75的兩端與所述第二豎桿74的右表面固定連接，所述第二拉線63的下端與所述第三連接環(huán)75固定連接。

如圖1所示，所述本發(fā)明3d打印用金屬粉末材料加工處理設備使用時，首先將金屬粉末材料倒入到所述框體41內(nèi)，然后順著所述擋板42的上端集中到所述擋板42之間，且處于所述支撐板21的上方。然后打開電缸71的開關，使得所述推動桿73可以不斷的左右移動，進而使得所述第二豎桿74及第三連接環(huán)75可以不斷的左右移動，當所述第三連接環(huán)75向左移動時，所述第二拉線63被拉緊，所述第二拉線63向右拉動所述旋轉桿52，所述旋轉桿52圍繞所述連接塊51順時針旋轉，所述旋轉桿52帶動所述第二連接環(huán)53向右移動，通過所述第一拉線54帶動所述第一連接環(huán)44及框體41向右移動，所述第一彈簧33被拉伸，所述框體41向右移動時，通過所述擋板42使得所述擋板42之間的金屬粉末材料向右移動，所述限定桿24可以防止所述框體41過度向右移動，當所述第三連接環(huán)75向右移動時，所述第二拉線63被放松，所述旋轉桿52圍繞所述連接塊51逆時針旋轉，所述第一彈簧33向左拉動所述框體41，使得所述框體41向左移動，進而通過所述擋板42使得所述框體41內(nèi)的金屬粉末材料向左移動，通過所述第三連接環(huán)75不斷的左右移動，使得所述框體41不斷的左右移動，進而通過擋板42使得所述框體41內(nèi)的金屬粉末材料不斷的左右移動，從而可以實現(xiàn)對金屬粉末材料混合的更加均勻，由于第二彈簧43的設置，所述擋板42左右移動的幅度大于所述框體41左右移動的幅度，使得擋板42之間金屬粉末材料左右移動的幅度更大，混合的更加均勻。至此，本發(fā)明3d打印用金屬粉末材料加工處理設備使用過程描述完畢。