技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及一種大于1米的寬幅鎂合金鑄板半連鑄模具。

背景技術(shù)：
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由于鎂合金具有電子屏蔽性能好，重量輕、可回收的優(yōu)益性能，廣泛用于3c，航天、航空及軍事領(lǐng)域等，這幾年隨著輕量化的深入鎂合金應(yīng)用領(lǐng)域逐漸擴(kuò)大，原來的一些小規(guī)格的板材逐漸不能滿足市場的需求，比如說一些體積較大的、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鎂合金通訊設(shè)備殼體要求電子屏蔽性好、散熱好，殼體為一個整體，如果使用鑄造方法，成品率很低，模具費(fèi)又非常昂貴，但使用大幅面鑄板很容易在加工中心雕刻出來。因此大幅面的鑄板需求越來越大。但是缺少一種行之有效的能夠良好鑄造裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明要提供一種可以克服上述缺陷，能夠有效鑄造大寬幅鎂合金鑄板的裝置。

本發(fā)明所提供的大于1米的寬幅鎂合金鑄板半連鑄模具，其特征是，包括模具外框和模具鑄造部，模具外框包覆在模具鑄造部的四周，所述的模具鑄造部為長方形。

所述的模具鑄造部的四個角為導(dǎo)角結(jié)構(gòu)。

所述的模具鑄造部模具長邊的高度大于模具短邊的高度。

所述的模具鑄造部的長邊和短邊上均開有多條油氣槽。

所述的油氣槽上均勻覆蓋油氣層。

所述的模具鑄造部的模具長邊為中間寬向兩邊窄的結(jié)構(gòu)。

所述的模具長邊中段傾斜角度為3-5°。

所述的模具外框?yàn)殂~制；其周邊設(shè)置有一圈筋。

本發(fā)明的有益效果是：

結(jié)構(gòu)合理、使用方便，可以成功解決大寬度鑄坯裂紋、凈化、成型等鑄造問題。

附圖說明

下面結(jié)合附圖及實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1a-a剖面示意圖；

圖中：1、模具外框；2、模具鑄造部；3、模具長邊；4、模具短邊；5、筋；6、油氣槽。

具體實(shí)施例：

如圖1-2所示大于大于1米的寬幅鎂合金鑄板半連鑄模具，其特征是，包括模具外框1和模具鑄造部2，模具外框1包覆在模具鑄造部2的四周，所述的模具鑄造部2為長方形。

所述的模具鑄造部2的四個角為導(dǎo)角結(jié)構(gòu)。

所述的模具鑄造部2模具長邊3的高度大于模具短邊4的高度。

所述的模具鑄造部2的長邊和短邊上均開有多條油氣槽6。

所述的油氣槽6上均勻覆蓋油氣層。

所述的模具鑄造部2的模具長邊3為中間寬向兩邊窄的結(jié)構(gòu)。

所述的模具長邊3中段傾斜角度為3-5°。

所述的模具外框1為銅制；其周邊設(shè)置有一圈筋5。

其中在模具外框1周邊設(shè)置有一圈筋5，保證模具不變形，提供精度和壽命。

設(shè)置了油氣槽，通過空氣輸送少量的潤滑油使模具與鎂合金液分離，降低鎂合金表面冷卻速度，減少與模具壁的粘連，可以降低合金液內(nèi)外的冷卻溫差降低應(yīng)力減少裂紋產(chǎn)生的趨向，為鑄造1米以上的寬幅板提供可能；降低粘連提高表面質(zhì)量；可以使幅度大于1米的板材角更小更接近長方形。

模具長邊中變寬向兩邊變窄，這樣彌補(bǔ)中間合金液冷卻慢收縮大，該設(shè)置鑄造出的板子大面很平整。

上述實(shí)施案例僅是為清楚本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明實(shí)施方式的限定。對屬于本發(fā)明的精神所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種大于1米的寬幅鎂合金鑄板半連鑄模具，其特征是，包括模具外框和模具鑄造部，模具外框包覆在模具鑄造部的四周，所述的模具鑄造部為長方形。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理、使用方便，可以成功解決大寬度鑄坯裂紋、凈化、成型等鑄造問題。

技術(shù)研發(fā)人員：柴韶春;翟慎寶;王增委;魏啟斌
受保護(hù)的技術(shù)使用者：淄博德源金屬材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.19
技術(shù)公布日：2017.07.11