本發(fā)明涉及一種打磨設備，具體涉及一種自動化多面打磨機。

背景技術：

為了把坯料或木件多余的材料層去除，使木材成為規(guī)定的幾何圖形、尺寸、和表面質(zhì)量，常用的辦法是用打磨機對其進行打磨。打磨機是木工作業(yè)中不可或缺的工具，傳統(tǒng)的臺式打磨機包括主動滾筒，從動滾筒，其中主動滾筒由電機驅(qū)動，在主動滾筒和從動滾筒之間套設有砂紙，砂紙與木料緊緊的抵靠在一起，由主動滾筒與從動滾筒同時帶動砂紙對木料表面進行打磨。

現(xiàn)有一種自動化打磨設備，如中國專利授權公告號cn103495921a、公告日為2014年1月8日所揭露，包括工作臺、設置在工作臺上的傳送帶和至少一個設置在傳送帶上方的打磨機構，其中，所述打磨機構包括分別設置在傳送帶兩側(cè)的主動輪和從動輪、與主動輪連接并為主動輪提供動力的打磨電機和卷繞在主動輪和從動輪表面的砂帶；所述砂帶卷繞連接主動輪和從動輪，并與被打磨材料接觸形成打磨平面。該打磨機的打磨平面能夠較好地與木料均勻接觸，提高了打磨效率，但該類打磨機只能對木板的上表面進行打磨，不能對木板的下表面同時進行打磨，需要人工將木料翻轉(zhuǎn)過來再次進行打磨，勞動力大，效率低。而且因為砂帶上的砂紙為整體設計，打磨機構在工作時會打磨動輪，時間久了會將動輪表面打磨光滑，導致其失去帶動能力，使用壽命較低。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種可以同時對木板上下表面進行打磨，效率高的自動化多面打磨機。

為達到上述目的，本發(fā)明的技術方案是：自動化多面打磨機，包括工作臺、至少兩個設置在工作臺上的傳送帶和設置在傳送帶之間的打磨機構，所述打磨機構包括分別設置在傳送帶兩側(cè)的主動輪和從動輪、與主動輪連接并為主動輪提供動力的電機和卷繞在主動輪和從動輪表面的砂帶；所述砂帶包括設置在砂帶長邊兩側(cè)的輪槽，以及兩列輪槽之間的打磨平面；所述輪槽的寬度與主動輪和從動輪的寬度一致；所述打磨機構的外側(cè)設置包括有若干個張緊輪，所述張緊輪固定在工作臺上。

常見的，經(jīng)長期的使用，主動輪和從動輪與砂帶摩擦會使主動輪與從動輪的表面被打磨光滑，失去帶動能力，因此導致其使用壽命減短，針對該問題，本發(fā)明亦能夠延長動輪的使用壽命。

采用上述技術方案時，通過傳送帶，將木料送入打磨機構中的空腔當中，打磨機構的主動輪由電機提供動力，并與從動輪通過輪槽帶動卷繞在主動輪和從動輪表面上的砂帶，所述輪槽可以避免主動輪和從動輪的輪體表面與砂帶互相摩擦，防止其表面被打磨光滑從而失去帶動能力；又由于木料置于砂帶上、下部分之間，通過張緊輪使砂帶緊密貼合在木料表面，從而對木料的上下表面同時進行打磨，提高打磨效率。

進一步，所述傳送帶兩側(cè)設有擋板，所述擋板固定連接在工作臺上。

采用上述技術方案時，因為傳送帶的送料方向與砂帶打磨方向垂直，打磨過程中會使木料發(fā)生偏移，因此通過擋板對木料進行限位，防止偏移。

進一步，所述傳送帶與工作臺之間還設置有導軌。

采用上述技術方案時，通過導軌可以調(diào)整傳送帶與打磨機構的距離，當木料長度較短時，其重心與傳送帶末端的距離小于傳送帶與打磨機構的距離時，避免木料滑落至工作臺上。

進一步，所述輪槽的寬度與主動輪和從動輪的寬度均為2～6cm。優(yōu)選地，選擇寬度為4cm。

采用上述技術方案時，能提供最大面積的打磨平面，對木料打磨更均勻，同時確保主動輪和從動輪穩(wěn)定帶動卷繞在其表面的砂帶，使其正常工作。

進一步，所述張緊輪位于同一水平面的數(shù)量均為3～5個。優(yōu)選的，數(shù)量為5個。

采用上述技術方案時，張緊輪能夠壓緊砂帶，使砂帶與被打磨材料線接觸，保證砂帶與被打磨材料接觸的穩(wěn)定性、均勻性，確保被打磨材料表面的每一點都能被均勻打磨，同時由于砂帶與被打磨材料是線接觸，工件不會被過度打磨，而是恰到好處，提高了打磨質(zhì)量。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：

圖1是本發(fā)明自動化多面打磨機的主視圖；

圖2是圖1中打磨機構的結構示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：工作臺1、固定架2、傳送帶3、張緊輪5、擋板7、導軌8、主動輪10、從動輪11、打磨平面20、輪槽21、砂帶23。

實施例1

本發(fā)明公開了一種自動化多面打磨機，如圖1所示，包括工作臺1、設置在工作臺1上的傳送帶3和至少一個設置在傳送帶3之間的打磨機構，打磨機構位于相鄰兩個傳送帶3之間，該打磨機構包括分別設置在傳送帶3兩側(cè)的主動輪10和從動輪11、與主動輪10連接并為主動輪10提供動力的電機和卷繞在主動輪10和從動輪11表面的砂帶23，砂帶23外側(cè)表面不設置磨砂；固定架2和工作臺1固定連接，固定架2整體覆蓋在打磨機構的上方，位于打磨機構正上方的張緊輪5固定連接在固定架2上，張緊輪5緊密抵靠在砂帶23的外側(cè)表面上；位于打磨機構正下方的張緊輪5直接固定連接在工作臺1上；砂帶23的下半部的上表面高度等于傳送帶3的上半部的上表面高度，使得傳送帶3能夠?qū)⒛玖陷斔椭链蚰C構中的空腔當中。木料因為置于打磨機構內(nèi)部，砂帶23的上部分對其進行打磨，砂帶23的下部分對其進行打磨，從而實現(xiàn)對木料多面進行同時打磨，提高打磨效率。

如圖2所示，所述砂帶23包括設置在砂帶23長邊兩側(cè)的輪槽21，以及兩列輪槽21之間的打磨平面20，通過這種設計方式可以避免磨砂對主動輪10、從動輪11的磨消，致使其失去帶動能力，延長了主動輪10、從動輪11的使用壽命；其中輪槽21的寬度與主動輪10和從動輪11的寬度相等，以保證打磨機構能夠正常轉(zhuǎn)動。

如圖1，在傳送帶3的兩側(cè)設置有擋板7，因為傳送帶3的送料方向與砂帶23打磨方向垂直，打磨過程中會使木料發(fā)生偏移，因此通過擋板7對木料進行限位，防止偏移。

如圖1，工作臺1開鑿有導軌8，在使用過程中，可以調(diào)節(jié)傳送帶3與打磨機構的距離，當木料長度較短時，其重心與傳送帶3的距離小于傳送帶3與打磨機構的距離時，避免木料滑落至工作臺1上。

輪槽21的寬度與主動輪10和從動輪11的寬度取值為4cm，能提供最大面積的打磨平面，對木料打磨更均勻，同時確保主動輪和從動輪穩(wěn)定帶動卷繞在其表面的砂帶，使其正常工作。

位于同一水平面上的張緊輪的數(shù)量均為5個，張緊輪能夠多線接觸壓緊砂帶，使被打磨材料表面的每一點都能被均勻打磨，提高打磨質(zhì)量。

具體的工作原理：

首先，打開電機，帶動主動輪10開始運轉(zhuǎn)，從動輪11通過卷繞在主動輪10和從動輪11表面上的砂帶23跟隨著轉(zhuǎn)動，打磨機構開始工作，接著將待加工的木料放在第一個傳送帶3上，其轉(zhuǎn)動方向、速度可根據(jù)需要預先設定。傳送帶3將木料送入打磨機構中，在木料通過打磨機構的過程當中，由砂帶23的上部分對木料的上表面進行打磨，砂帶23的下部分對木料的下表面進行打磨。木料通過打磨機構后，被送入到第二個傳送帶3上，由此整個打磨過程結束。

實施例2

本實施例與實施例1的區(qū)別在于，所述張緊輪5位于同一水平面的數(shù)量均為3個；所述輪槽21的寬度與主動輪10和從動輪11的寬度取值為2cm。

實施例3

本實施例與實施例1的區(qū)別在于，所述張緊輪5位于同一水平面的數(shù)量均為4個；所述輪槽21的寬度與主動輪10和從動輪11的寬度取值為6cm。

以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本發(fā)明所省略描述的技術、形狀、構造部分均為公知技術。