本發(fā)明涉及脫蠟鑄造工藝技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種采用3d打印制作工藝品的鑄造方法。
背景技術(shù)：
脫蠟鑄造是精密鑄造的一種，其制作工藝為：第一，按照需要加工的產(chǎn)品繪制圖紙，并根據(jù)圖紙制作出相應(yīng)的模具；第二，利用模具，采用注塑成型的方式，制作出蠟?zāi)?，并對蠟?zāi)＿M(jìn)行修正；第三，將若干的蠟?zāi)＝M裝形成蠟樹，以實(shí)現(xiàn)一次澆鑄成型多個產(chǎn)品的目的，提高工作效率；第四，將蠟樹進(jìn)行浸漿處理，令蠟樹表面附著一層漿料，待漿料干燥后，再次經(jīng)過多次浸漿，為了確保浸漿殼模的厚度，通常需要重復(fù)5-6次浸漿工藝，殼模的厚度達(dá)到5-7毫米；第五，完成浸漿工藝后，采用蒸汽脫蠟的方式，將殼模內(nèi)的蠟?zāi)Ａ鞒?，?shí)現(xiàn)蠟?zāi)Ｅc殼模的分離；第六，脫蠟完成后，需要對殼模進(jìn)行燒結(jié)處理，令形成殼模的漿料燒結(jié)固化，并且將殘留的蠟?zāi)２牧贤耆紵?；第七，燒結(jié)完成后的殼模作為鑄造的型腔，將熔融的原料(例如金屬熔液、玻璃溶液等)注入，在殼模中成型，最后將整個殼模取出，敲破殼模即可取出成型的產(chǎn)品；第八，對成型的產(chǎn)品進(jìn)行清砂、拋丸等后處理后，得到成品；由上所述可以看出，目前的脫蠟鑄造工藝非常復(fù)雜，并且在燒結(jié)、清砂工藝中會產(chǎn)生污染；同時，殼模的制作也非常復(fù)雜，直接導(dǎo)致了生產(chǎn)效率的低下。
目前，3d打印技術(shù)飛速發(fā)展，已經(jīng)被應(yīng)用在諸多的領(lǐng)域中。3d打印技術(shù)首先需要按照需要加工的產(chǎn)品進(jìn)行電腦繪制圖紙，由于電腦繪制圖紙工作量大，耗時長，影響了生產(chǎn)周期；且不能滿足人們隨時取景打印出需要的產(chǎn)品。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種生產(chǎn)效率高、可隨時取景的采用3d打印制作工藝品的鑄造方法。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)解決方案為：
一種采用3d打印制作工藝品的鑄造方法，其特征在于，所述鑄造方法包括以下步驟：
步驟一：通過照相設(shè)備拍攝需要加工的產(chǎn)品，并將拍攝的圖片傳輸至電腦中，通過電腦對圖片進(jìn)行修改，并轉(zhuǎn)化成加工圖紙；
步驟二：將加工圖紙輸入3d打印機(jī)，進(jìn)行殼模的3d打??；
步驟三：對打印出的殼模進(jìn)行燒結(jié)處理，令形成打印的殼模燒結(jié)固化；
步驟四：燒結(jié)完成后的殼模作為鑄造的型腔，將熔融的原料注入，在殼模中成型，最后將整個殼模取出，敲破殼模即可取出成型的產(chǎn)品；
步驟五：對成型的產(chǎn)品進(jìn)行后處理后，得到成品；
上述的3d打印所使用的打印材料為陶瓷復(fù)合耐火材料加上粘結(jié)劑，可在光固化、激光及噴墨打印機(jī)進(jìn)行打印。
優(yōu)選地，所述打印材料中的陶瓷粉末包括：氧化鋁、氧化鋯、羥基磷灰石或磷酸三鈣。
優(yōu)選地，所述打印的殼模厚度為0.1-7毫米。
優(yōu)選地，所述步驟三中，采用的激光連續(xù)燒結(jié)處理或成型后在燒結(jié)爐中燒結(jié)處理。
優(yōu)選地，所述步驟四中，在澆鑄前，首先需要對殼模進(jìn)行埋砂處理或埋入金屬砂處理，將殼模埋設(shè)在砂箱中，預(yù)留好澆鑄用水口，并對砂箱進(jìn)行振動，令殼模外部的砂子緊實(shí)，最后進(jìn)行澆鑄。
優(yōu)選地，所述步驟四中，澆鑄在真空或大氣環(huán)境中進(jìn)行。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著優(yōu)點(diǎn)：
（1）本發(fā)明采用3d打印制作工藝品的鑄造方法便于人們隨時取景后上傳電腦，并轉(zhuǎn)化成加工圖紙，無需設(shè)計(jì)圖紙，大大縮減了工作量，生產(chǎn)周期快，滿足人們隨時取景制成產(chǎn)品。
（2）本發(fā)明采用3d打印制作工藝品的鑄造方法，其加工快，并且便于修改，如果出現(xiàn)誤差可以直接在計(jì)算機(jī)中修改輸出圖紙的尺寸、參數(shù)即可。
（3）本發(fā)明采用3d打印制作工藝品的鑄造方法可以大大提高生產(chǎn)效率，并且降低人員的工作強(qiáng)度，減少污染，提高產(chǎn)品的精度。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1：
一種采用3d打印制作工藝品的鑄造方法，所述鑄造方法包括以下步驟：
步驟一：通過照相設(shè)備拍攝需要加工的產(chǎn)品，并將拍攝的圖片傳輸至電腦中，通過電腦對圖片進(jìn)行修改，并轉(zhuǎn)化成加工圖紙；一般采用可輸出至3d打印的繪圖軟件；
步驟二：將加工圖紙輸入3d打印機(jī)，進(jìn)行殼模的3d打??；本發(fā)明所述的3d打印與傳統(tǒng)的3d打印不同的是，其不是采用熱熔型材料直接打印固化，本發(fā)明采用的打印材料混合了陶瓷復(fù)合耐火材料和粘結(jié)劑的液狀混合物；打印的方式與現(xiàn)有的方式相同，仍采用分層“切片”的逐層打印方式，每層打印的厚度為25-100微米；每層打印完成后，需要經(jīng)過紫外光輻照，令光敏樹脂固化，從而將陶瓷粉末材料一通固化成型；經(jīng)過這種逐層打印，逐層光照固化后，最終形成3d打印的殼模，可在光固化、激光及噴墨打印機(jī)打?。凰龃蛴〔牧现械奶沾煞勰┌ǎ貉趸X、氧化鋯、羥基磷灰石或磷酸三鈣、莫萊石粉；所述打印的殼模最終的厚度為0.1-7毫米；
步驟三：對打印出的殼模進(jìn)行燒結(jié)處理，令形成打印的殼模燒結(jié)固化；雖然通過3d打印機(jī)打印出的殼模已經(jīng)成型，但是這種成型是通過光敏樹脂材料的粘接固化，其并不能直接應(yīng)用到鑄造工藝中，還是需要通過燒結(jié)的方式，將打印的殼模中的樹脂燒結(jié)清除，并且令剩下的陶瓷材料燒結(jié)固化，成為可進(jìn)行澆鑄的殼模，采用激光連續(xù)燒結(jié)或成型后在燒結(jié)爐中燒結(jié)；
步驟四：燒結(jié)完成后的殼模作為鑄造的型腔，將熔融的原料注入，在殼模中成型，最后將整個殼模取出，敲破殼模即可取出成型的產(chǎn)品；在本步驟中，由于通過3d打印的殼模無法直接承受熔融金屬原料的直接澆鑄，需要將殼模進(jìn)行埋砂處理或埋入金屬砂處理；即模埋設(shè)在砂箱中，預(yù)留好澆鑄用水口，并對砂箱進(jìn)行振動，令殼模外部的砂子緊實(shí)；最后進(jìn)行澆鑄；澆鑄完成后，將整個殼模從砂箱中取出，然后敲碎殼模即可取出成型的產(chǎn)品；其中，澆鑄在真空或大氣環(huán)境中進(jìn)行；
步驟五：對成型的產(chǎn)品進(jìn)行后處理后，得到成品；成型后的需要進(jìn)行拋丸處理等后續(xù)的加工處理，最終得到成品。
綜上所述，本發(fā)明采用3d打印制作工藝品的鑄造方法便于人們隨時取景后上傳電腦，并轉(zhuǎn)化成加工圖紙，無需設(shè)計(jì)圖紙，大大縮減了工作量，生產(chǎn)周期快，滿足人們隨時取景制成產(chǎn)品；發(fā)明采用3d打印制作工藝品的鑄造方法，其加工快，并且便于修改，如果出現(xiàn)誤差可以直接在計(jì)算機(jī)中修改輸出圖紙的尺寸、參數(shù)即可；發(fā)明采用3d打印制作工藝品的鑄造方法可以大大提高生產(chǎn)效率，并且降低人員的工作強(qiáng)度，減少污染，提高產(chǎn)品的精度。