本發(fā)明涉及消失模鑄造設(shè)備領(lǐng)域，具體是一種用于消失模型砂熱砂處理的實型鑄造用型砂批序式循環(huán)冷卻處理方法。

背景技術(shù)：

消失模鑄造（又稱實型鑄造）是將與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結(jié)組合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振動造型，在負壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據(jù)模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法。該工藝無需取模、無分型面、無砂芯,因而鑄件沒有飛邊、毛刺和拔模斜度,并減少了由于型芯組合而造成的尺寸誤差。因此，近20年來消失模鑄造技術(shù)在全世界范圍內(nèi)得到了迅速的發(fā)展。

在消失鑄造生產(chǎn)線上，鑄造砂從鑄胚上剝離后需經(jīng)過破碎、篩選與冷卻等處理過程送回前段成型工序。其中鑄造后的熱砂由于溫度很高，故如何能夠快速地進行冷卻處理以再次投入使用，是提高鑄造效率的關(guān)鍵。

現(xiàn)有的鑄造砂冷卻方式，有以下幾種，一種是采用最傳統(tǒng)的將熱砂放在指定場地自然降溫冷卻，這種方式存在降溫很慢且占用場地較大，難以管理等缺陷，基本已經(jīng)淘汰。二是通過沸騰冷卻床進行冷卻，但存在設(shè)備成本較高，需后續(xù)二次處理廢氣較多等缺陷。三是最為常用的采用熱交換器進行冷卻的方式，現(xiàn)有的一般熱交換器冷卻方式中，由于水的比熱容較大，故一般是采用冷卻水作為循環(huán)介質(zhì)，實現(xiàn)循環(huán)水冷換熱處理。例如ZL 201610715605.8曾公開的一種消失模生產(chǎn)線砂子快速冷卻裝置；ZL曾公開的一種消失模鑄造砂冷卻設(shè)備，均屬于這種采用循環(huán)水冷卻的方式的冷卻技術(shù)。

但這種常見的循環(huán)水冷換熱處理方式，同樣存在著占用場地多，工人勞動強度大，環(huán)境污染嚴重，受氣候影響較大等缺陷。特別是一些較為炎熱地區(qū)（例如申請人所在重慶地區(qū)）的夏季水溫較高時，由于冷卻水在熱置換導致溫度升高后，很難快速降溫后循環(huán)利用，導致出現(xiàn)冷卻效率更低，系統(tǒng)耗時長，能耗高，運行噪聲大的缺陷；使得砂處理流程存砂量大，如果另采用循環(huán)水冷設(shè)備體積和占地面積均較大。

故冷卻速率的高低制約著整個砂處理流程和設(shè)備的操作水平；對于本領(lǐng)域技術(shù)人員有必要研發(fā)一種冷卻效果更優(yōu)，型砂冷卻效率高，受季節(jié)溫度影響小，使用更穩(wěn)定，適應(yīng)環(huán)境溫度更好的消失模熱砂處理技術(shù)。

為了解決上述問題，申請人考慮設(shè)計了一種消失模型砂冷卻處理系統(tǒng)，包括翻箱機和換熱裝置，換熱裝置包括一個換熱容器，換熱容器內(nèi)部設(shè)置有用于熱交換的流體換熱管道，換熱流體管道和設(shè)置于換熱容器外的換熱流體冷卻裝置連通并供其內(nèi)的換熱流體循環(huán)流動，翻箱機翻箱方向一側(cè)和換熱容器上端進砂口銜接，換熱容器下端中部設(shè)置有帶出砂開關(guān)閥的出砂口；其特點在于，所述換熱流體管道內(nèi)的換熱流體為氣態(tài)制冷劑，所述換熱流體冷卻裝置包括串聯(lián)的空調(diào)壓縮機和空調(diào)蒸發(fā)器，空調(diào)壓縮機用于將氣態(tài)制冷劑壓縮為液態(tài)，空調(diào)蒸發(fā)器用于將液態(tài)的制冷劑轉(zhuǎn)化為低溫的氣態(tài)。

這樣采用氣態(tài)制冷劑作為換熱流體，這種氣冷的方式和現(xiàn)有的常規(guī)水冷的方式相比，氣態(tài)制冷劑在換熱流體冷卻裝置能夠依靠空調(diào)壓縮機和空調(diào)蒸發(fā)器快速地降溫并帶走熱量，使其能夠快速降溫后循環(huán)利用，極大地提高了換熱效率，這樣，和采用冷卻水作為換熱流體的水冷方式相比，換熱流體的冷卻受氣溫影響較小。使其特別適合在冷卻水難以快速降溫處理的高溫地區(qū)使用。

但其中，還需考慮當待處理型砂數(shù)量較大且需要實現(xiàn)批序次處理時，怎樣更好地保證提高冷卻處理效果的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：怎樣提供一種實施簡單，能夠?qū)崿F(xiàn)對型砂的批序式冷卻處理，提高型砂冷卻效果和效率的實型鑄造用型砂批序式循環(huán)冷卻處理方法。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案：

一種實型鑄造用型砂批序式循環(huán)冷卻處理方法，包括采用讓型砂進入換熱容器中和換熱流體管道進行熱置換方式的冷卻步驟，其特征在于，讓型砂批量地進入到換熱容器中，并依靠提升機將換熱容器中在掉落過程中實現(xiàn)第一次熱交換處理后的型砂從換熱容器外部再次提升至換熱容器上端，重復進入到換熱容器內(nèi)和換熱流體管道進行熱置換，實現(xiàn)對型砂的循環(huán)換熱處理，直至溫度降低至滿足要求后出砂實現(xiàn)對熱砂的循環(huán)批序冷卻處理。

這樣，依靠提升機反復提升實現(xiàn)對型砂的循環(huán)冷卻處理，極大地提高了冷卻效果。特別適合型砂處理量大但無需連續(xù)處理生產(chǎn)的情形。

作為優(yōu)化，還包括將除塵系統(tǒng)的部分除塵管道設(shè)置于換熱容器中形成除塵換熱管道和經(jīng)過的型砂進行換熱，靠除塵風流帶走型砂熱量的步驟。

這樣，換熱容器中引入了除塵換熱管道，依靠除塵風流進行換熱并帶走部分型砂熱量，實現(xiàn)雙重冷卻，極大地提高了型砂換熱冷卻效果。

作為優(yōu)化，本方法采用了以下的型砂批序式處理系統(tǒng)實現(xiàn)，所述型砂批序式處理系統(tǒng)，包括翻箱機和換熱容器，換熱容器內(nèi)部設(shè)置有用于熱交換的流體換熱管道，換熱流體管道和設(shè)置于換熱容器外的換熱流體冷卻裝置連通并供其內(nèi)的換熱流體循環(huán)流動，換熱容器下端中部設(shè)置有帶出砂開關(guān)閥的出砂口；其特征在于，換熱容器的進料一側(cè)還并列豎向設(shè)置有一個提升機，提升機下端設(shè)置有用于進砂的提升機進砂斗，提升機上端出砂口通過外端斜向下設(shè)置的送砂筒連接到換熱容器上端的進砂口；所述換熱容器下端靠近提升機一側(cè)還設(shè)置有外端斜向下連接到提升機進砂斗的回砂管，回砂管上設(shè)置有回砂開關(guān)閥。

這樣，型砂在換熱容器內(nèi)換熱后可以打開回砂管實現(xiàn)回砂至提升機，再次返回換熱容器實現(xiàn)熱交換，進而實現(xiàn)對型砂的循環(huán)換熱處理，直至溫度降低至滿足要求再關(guān)閉回砂開關(guān)閥，打開出砂開關(guān)閥出砂實現(xiàn)對熱砂的循環(huán)批序冷卻處理，保證對熱砂的換熱冷卻效果。

型砂批序式處理系統(tǒng)中，提升機包括豎向設(shè)置的提升機外殼，提升機外殼內(nèi)腔上下兩端設(shè)置有鏈輪，上端鏈輪和位于提升機外殼外部的提升機電機驅(qū)動連接，上下兩端的鏈輪上套設(shè)有呈豎向環(huán)形的環(huán)鏈，環(huán)鏈上設(shè)置有鏈斗，鏈斗隨環(huán)鏈運動經(jīng)過下端鏈輪后時從提升機進砂斗接砂，經(jīng)過上端鏈輪后從提升機上端出砂口出砂。這樣采用環(huán)鏈斗式提升機，能夠更好地避免卡堵，保證工作順暢。當然實施時也可以采用現(xiàn)有的皮帶斗式提升機或者鋼絲膠帶斗式提升機等現(xiàn)有的提升機結(jié)構(gòu)實現(xiàn)提升。

型砂批序式處理系統(tǒng)中，還包括除塵系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)包括設(shè)置于除塵位置的除塵罩，以及和與除塵罩相連的除塵風機，除塵系統(tǒng)還包括連通于除塵罩和除塵風機之間的除塵管道，除塵管道包括設(shè)置于換熱容器內(nèi)腔中的除塵換熱管道。

這樣，將除塵系統(tǒng)的風流管道設(shè)置一部分進入到換熱容器中形成除塵換熱管道，可以利用除塵換熱管道和型砂進行熱交換，依靠除塵換熱管道內(nèi)部的除塵用風流帶走一部分型砂的熱量，故和現(xiàn)有的換熱裝置相比，不增加額外換熱裝置動力的前提下，既實現(xiàn)了除塵，又利用了除塵系統(tǒng)來提高了換熱效率，除塵管道達到除塵和冷卻的雙重效果，故極大地提高了對型砂換熱冷卻效果。

作為優(yōu)化，位于翻箱機翻箱方向的一側(cè)對應(yīng)設(shè)置有一個振動輸送機，振動輸送機出口和換熱容器上端進砂口銜接，除塵罩包括對應(yīng)設(shè)置在振動輸送機上方的輸送機除塵罩。具體地說，振動輸送機包括一個斜向設(shè)置的輸送槽構(gòu)件，輸送槽構(gòu)件上端設(shè)置于翻箱機翻箱方向的一側(cè)下方，輸送槽構(gòu)件上設(shè)置有振動器，輸送槽構(gòu)件下端為出口，輸送機除塵罩覆蓋設(shè)置在輸送槽構(gòu)件上方。

這樣，翻箱機翻箱將型砂倒入到振動輸送機中，依靠振動輸送機的輸送槽構(gòu)件在振動時實現(xiàn)對型砂的輸送，使得振動過程中，型砂夾雜的部分熱量和粉塵能夠很好地被上方的輸送機除塵罩中的風力吸走，達到初步除塵并帶走熱量的效果。振動輸送機采用振動的方式輸送型砂，配合上方設(shè)置的除塵罩，能夠使得振動時型砂中夾雜的粉塵能夠被震出并靠風流帶走，提高除塵效果。

作為優(yōu)化，換熱容器內(nèi)腔中位于上端進砂口下方相鄰處沿內(nèi)腔橫向設(shè)置有振動均料篩，振動均料篩下方為設(shè)置有流體換熱管道和除塵換熱管道的換熱空間。

這樣，可以依靠振動均料篩振動落砂，提高落砂分布的均勻性以提高換熱效果。

作為優(yōu)化，振動均料篩包括橫向安裝在換熱容器內(nèi)腔的中部向上凸起呈弧形的弧形篩網(wǎng)，還包括安裝在篩網(wǎng)上的篩網(wǎng)振動器；所述換熱容器內(nèi)腔中位于上端進砂口處向內(nèi)延伸設(shè)置有筒狀的進砂筒，進砂筒斜向下且出口正對弧形篩網(wǎng)中部上方設(shè)置。

這樣，使得進砂筒落砂至篩網(wǎng)，在型砂在篩網(wǎng)中部向四周滑落的過程中下漏落砂，更好地利于提高落砂在水平方向上分布的均勻性，以更好地提高換熱效果。

作為優(yōu)化，換熱容器內(nèi)腔上端還設(shè)置有換熱容器除塵罩，換熱容器除塵罩上端通過管道連接到除塵管道中。

這樣，換熱容器除塵罩能夠?qū)Q熱容器內(nèi)部產(chǎn)生向上的風流吸力，使得換熱容器內(nèi)的落砂在和流體換熱管道以及除塵換熱管道進行換熱的同時，被從下往上的風流往上帶走熱量，實現(xiàn)多重換熱效果，提高換熱效率；另外，在落砂掉落的過程中能夠依靠向上的風流使得型砂中細小的粉塵能夠更好地被風流帶走，實現(xiàn)型砂選型效果，型砂后續(xù)不用再進行清洗烘干等選型處理，提高型砂處理整體效率。具體實施時，換熱容器除塵罩覆蓋于篩網(wǎng)上方，這樣換熱容器除塵罩產(chǎn)生的向上的風流吸力透過篩網(wǎng)向上能夠更好地將篩網(wǎng)上抖動的型砂內(nèi)夾雜的粉塵帶走，提高型砂除塵效果，同時還能夠更好地和篩網(wǎng)的振動配合，提高型砂在篩網(wǎng)上的均布效果，更好地提高型砂下落的均勻性，進而更好地提高型砂在換熱容器內(nèi)腔中的換熱效果。

作為優(yōu)化，換熱容器的左右兩側(cè)各設(shè)置有一個除塵用夾層空腔，兩個除塵用夾層空腔之間連通設(shè)置有多根并列間隔設(shè)置的除塵換熱管道，兩個除塵用夾層空腔各自向外連通至除塵管道內(nèi)；換熱容器的左右兩側(cè)還各設(shè)置有一個換熱流體夾層空腔，兩個換熱流體夾層空腔之間連通設(shè)置有多根并列間隔設(shè)置的流體換熱管道，兩個換熱流體夾層空腔各自向外通過管道連通至換熱流體冷卻裝置。

這樣，該結(jié)構(gòu)可以很好地實現(xiàn)了將除塵系統(tǒng)的風流引入到了換熱容器內(nèi)腔中進行換熱以提高型砂的熱交換效率。具體地說，換熱容器的左右兩側(cè)各設(shè)置有一個除塵用夾層空腔，除塵氣流經(jīng)過除塵用夾層空腔然后在經(jīng)過多根除塵換熱管道進入到換熱容器內(nèi)腔中進行換熱；結(jié)合多根流體換熱管道的換熱，極大地提高對換熱容器內(nèi)腔中掉落的型砂的換熱效果。

進一步地，換熱容器水平截面為矩形，這樣更加利于各夾層空腔以及除塵換熱管道和流體換熱管道的布置，提高空間利用效率。

作為優(yōu)化，除塵用夾層空腔位于換熱流體夾層空腔外側(cè)，且除塵用夾層空腔中部通過一個呈向外的錐臺形的靜壓箱各自向外連通至除塵管道內(nèi)。

這樣，設(shè)置的靜壓箱使得除塵風流可以靠靜壓箱整流后進入到除塵換熱管道中，降低氣流噪音，同時利于除塵風流中的灰塵在靜壓箱以及除塵用夾層空腔內(nèi)匯聚沉降，利于提高后續(xù)氣流流速。除塵用夾層空腔設(shè)置于外側(cè)可以方便設(shè)置清理其內(nèi)積塵。

進一步地，除塵用夾層空腔外側(cè)下端開設(shè)有除塵清理門，方便打開清理集塵。

進一步地，換熱容器一側(cè)的換熱流體夾層空腔上端通過向上的管道向外連出并連接至換熱流體冷卻裝置，換熱容器另一側(cè)的換熱流體夾層空腔下端通過向下的管道向外連出并連接至換熱流體冷卻裝置。這樣方便管道的連接安裝，同時利于換熱流體的整體循環(huán)流動。

作為優(yōu)化，所述除塵換熱管道為傾斜布置，且傾斜向下的方向和管道內(nèi)部的風流流動方向一致。

這樣，可以防止風流中夾雜的灰塵在除塵換熱管道內(nèi)堆積造成卡堵或者降低除塵風流流速。

進一步地，所述除塵換熱管道和流體換熱管道均沿水平成排地排列布置，且各自對應(yīng)設(shè)置為沿高度方向均勻間隔排布為多排，流體換熱管道沿和除塵換熱管道相反的方向傾斜布置形成交錯，且每排除塵換熱管道和流體換熱管道中間位置為交錯位置。這樣，管道均傾斜布置可以避免落砂在管道外表面堆積，同時交錯傾斜布置的管道也可以避免引導落砂往同一方向遷移，故可以更好地保證型砂在換熱容器中下落的均勻性，以更好地提高熱交換效率。

作為優(yōu)化，所述除塵換熱管道和流體換熱管道外表面各自均間隔設(shè)置有鋁翅片。這樣可以更好地提高和落砂的熱交換效率。

進一步地，除塵換熱管道和流體換熱管道外表面的鋁翅片各自沿管道前后兩側(cè)向外凸起形成且和管道同向傾斜設(shè)置（具體實施時鋁翅片傾斜角度大于所在管道傾斜角度以利于型砂滑落），每根除塵換熱管道的鋁翅片均在對應(yīng)交錯的流體換熱管道上具有豎向?qū)?yīng)的鋁翅片，且每個除塵換熱管道的鋁翅片下半部的豎向投影和對應(yīng)的該層流體換熱管道上的鋁翅片的下半部的豎向投影具有一個重合的部分。這樣鋁翅片延前后方向延伸設(shè)置可以提高其和掉落型砂的接觸效果也提高熱交換效率，同時相鄰的管道上對應(yīng)的鋁翅片在豎向上錯位疊合布置，使得每個除塵換熱管道的鋁翅片上滑落的型砂能夠掉落到下方對應(yīng)的流體換熱管道上的鋁翅片表面，進而使得型砂在換熱容器內(nèi)腔能夠形成類之字形的依次左右變向交錯下落。這樣，極大程度地提高型砂在換熱容器中的停留時間，也極大程度提高型砂和鋁翅片的接觸換熱效率，使得型砂換熱冷卻效果得到極大提高。

綜上所述，本發(fā)明具有實施簡單，能夠?qū)崿F(xiàn)對型砂的循環(huán)批序式冷卻處理，型砂冷卻效果和冷卻效率優(yōu)異的優(yōu)點。

附圖說明

圖1為一種本發(fā)明實施時，采用的型砂批序式處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中單獨一個換熱容器的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中顯示部分鋁翅片的結(jié)構(gòu)示意。

圖3為圖2的水平剖視圖，圖中未顯示鋁翅片結(jié)構(gòu)。

圖4為圖1中單獨顯示型砂在鋁翅片之間滑落過程的示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合一種本發(fā)明實施時，采用的型砂批序式處理系統(tǒng)及其附圖對本發(fā)明作進一步的詳細說明。

一種實型鑄造用型砂批序式循環(huán)冷卻處理方法，包括采用讓型砂進入換熱容器中和換熱流體管道進行熱置換方式的冷卻步驟，其特點在于，讓型砂批量地進入到換熱容器中，并依靠提升機將換熱容器中在掉落過程中實現(xiàn)第一次熱交換處理后的型砂從換熱容器外部再次提升至換熱容器上端，重復進入到換熱容器內(nèi)和換熱流體管道進行熱置換，實現(xiàn)對型砂的循環(huán)換熱處理，直至溫度降低至滿足要求后出砂實現(xiàn)對熱砂的循環(huán)批序冷卻處理。

這樣，依靠提升機反復提升實現(xiàn)對型砂的循環(huán)冷卻處理，極大地提高了冷卻效果。特別適合型砂處理量大但無需連續(xù)處理生產(chǎn)的情形。

本方法實施時，還包括將除塵系統(tǒng)的部分除塵管道設(shè)置于換熱容器中形成除塵換熱管道和經(jīng)過的型砂進行換熱，靠除塵風流帶走型砂熱量的步驟。

這樣，換熱容器中引入了除塵換熱管道，依靠除塵風流進行換熱并帶走部分型砂熱量，實現(xiàn)雙重冷卻，極大地提高了型砂換熱冷卻效果。

本實施方式中，本方法采用了如圖1-4所示的型砂批序式處理系統(tǒng)實現(xiàn)，所述型砂批序式處理系統(tǒng)，包括翻箱機1和換熱裝置，換熱裝置包括一個換熱容器2，換熱容器2內(nèi)部設(shè)置有用于熱交換的流體換熱管道3，換熱流體管道3和設(shè)置于換熱容器2外的換熱流體冷卻裝置4連通并供其內(nèi)的換熱流體循環(huán)流動，翻箱機1翻箱方向一側(cè)和換熱容器2上端進砂口銜接，換熱容器2下端中部設(shè)置有帶出砂開關(guān)閥的出砂口5；其中，還包括除塵系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)包括設(shè)置于除塵位置的除塵罩，以及和與除塵罩相連的除塵風機6，除塵系統(tǒng)還包括連通于除塵罩和除塵風機之間的除塵管道7，除塵管道包括設(shè)置于換熱容器內(nèi)腔中的除塵換熱管道8。實施時，除塵風機出氣端和除塵布袋相連構(gòu)成布袋除塵系統(tǒng)。

這樣，將除塵系統(tǒng)的風流管道設(shè)置一部分進入到換熱容器中形成除塵換熱管道，可以利用除塵換熱管道和型砂進行熱交換，依靠除塵換熱管道內(nèi)部的除塵用風流帶走一部分型砂的熱量，故和現(xiàn)有的換熱裝置相比，不增加額外換熱裝置動力的前提下，既實現(xiàn)了除塵，又利用了除塵系統(tǒng)來提高了換熱效率，除塵管道達到除塵和冷卻的雙重效果，故極大地提高了對型砂換熱冷卻效果。

其中，位于翻箱機1翻箱方向的一側(cè)對應(yīng)設(shè)置有一個振動輸送機9，振動輸送機9出口和換熱容器上端進砂口銜接，除塵罩包括對應(yīng)設(shè)置在振動輸送機上方的輸送機除塵罩10。具體地說，振動輸送機包括一個斜向設(shè)置的輸送槽構(gòu)件，輸送槽構(gòu)件上端設(shè)置于翻箱機翻箱方向的一側(cè)下方，輸送槽構(gòu)件上設(shè)置有振動器，輸送槽構(gòu)件下端為出口，輸送機除塵罩覆蓋設(shè)置在輸送槽構(gòu)件上方。

這樣，翻箱機翻箱將型砂倒入到振動輸送機中，依靠振動輸送機的輸送槽構(gòu)件在振動時實現(xiàn)對型砂的輸送，使得振動過程中，型砂夾雜的部分熱量和粉塵能夠很好地被上方的輸送機除塵罩中的風力吸走，達到初步除塵并帶走熱量的效果。振動輸送機采用振動的方式輸送型砂，配合上方設(shè)置的除塵罩，能夠使得振動時型砂中夾雜的粉塵能夠被震出并靠風流帶走，提高除塵效果。

其中，所述換熱流體管道3內(nèi)的換熱流體為氣態(tài)制冷劑，所述換熱流體冷卻裝置4包括串聯(lián)的空調(diào)壓縮機和空調(diào)蒸發(fā)器，空調(diào)壓縮機用于將氣態(tài)制冷劑壓縮為液態(tài)，空調(diào)蒸發(fā)器用于將液態(tài)的制冷劑轉(zhuǎn)化為低溫的氣態(tài)。

這樣采用氣態(tài)制冷劑作為換熱流體，這種氣冷的方式和現(xiàn)有的常規(guī)水冷的方式相比，氣態(tài)制冷劑在換熱流體冷卻裝置能夠依靠空調(diào)壓縮機和空調(diào)蒸發(fā)器快速地降溫并帶走熱量，使其能夠快速降溫后循環(huán)利用，極大地提高了換熱效率，這樣，和采用冷卻水作為換熱流體的水冷方式相比，換熱流體的冷卻受氣溫影響較小。使其特別適合在冷卻水難以快速降溫處理的高溫地區(qū)使用。

其中，所述換熱裝置中包括一個預冷用的換熱容器和一個冷卻用的換熱容器，翻箱機1翻箱方向一側(cè)和預冷用的換熱容器上端進砂口銜接，預冷用的換熱容器下端出砂口一側(cè)還設(shè)置有外端斜向下的旁通出砂管11，旁通出砂管11和冷卻用的換熱容器上端進砂口銜接，冷卻用的換熱容器下端出砂口用于出砂至消失模鑄造箱車；預冷用的換熱容器內(nèi)的換熱流體管道和冷卻用的換熱容器內(nèi)的換熱流體管道連通后再和換熱流體冷卻裝置循環(huán)連通。

這樣，換熱裝置中采用了兩套并列的換熱容器串聯(lián)使用，一個實現(xiàn)預冷，一個實現(xiàn)冷卻，極大地提高了冷卻效果和冷卻處理效率。實施時，旁通出砂管上也設(shè)置有開關(guān)閥，使其可以單個換熱容器單獨使用。

其中，所述換熱裝置中換熱容器的進料一側(cè)還并列豎向設(shè)置有一個提升機12，提升機12下端設(shè)置有用于進砂的提升機進砂斗13，提升機12上端出砂口通過外端斜向下設(shè)置的送砂筒14連接到換熱容器上端的進砂口。

這樣，采用提升機提升后進砂到換熱容器，使得換熱容器能夠和翻箱機設(shè)置于同一地面，使其利于布局安裝，節(jié)省空間。

其中，提升機12包括豎向設(shè)置的提升機外殼，提升機外殼內(nèi)腔上下兩端設(shè)置有鏈輪，上端鏈輪和位于提升機外殼外部的提升機電機15驅(qū)動連接，上下兩端的鏈輪上套設(shè)有呈豎向環(huán)形的環(huán)鏈16，環(huán)鏈16上設(shè)置有鏈斗，鏈斗隨環(huán)鏈運動經(jīng)過下端鏈輪后時從提升機進砂斗接砂，經(jīng)過上端鏈輪后從提升機上端出砂口出砂。這樣采用環(huán)鏈斗式提升機，能夠更好地避免卡堵，保證工作順暢。當然實施時也可以采用現(xiàn)有的皮帶斗式提升機或者鋼絲膠帶斗式提升機等現(xiàn)有的提升機結(jié)構(gòu)實現(xiàn)提升。

其中，所述換熱容器2下端靠近提升機一側(cè)還設(shè)置有外端斜向下連接到提升機進砂斗的回砂管17，回砂管17上設(shè)置有回砂開關(guān)閥。這樣，型砂在換熱容器內(nèi)換熱后可以打開回砂管實現(xiàn)回砂至提升機，再次返回換熱容器實現(xiàn)熱交換，進而實現(xiàn)對型砂的循環(huán)換熱處理，直至溫度降低至滿足要求再關(guān)閉回砂開關(guān)閥，保證換熱效果。

其中，換熱容器內(nèi)腔中位于上端進砂口下方相鄰處沿內(nèi)腔橫向設(shè)置有振動均料篩，振動均料篩下方為設(shè)置有流體換熱管道3和除塵換熱管道8的換熱空間。

這樣，可以依靠振動均料篩振動落砂，提高落砂分布的均勻性以提高換熱效果。

其中，振動均料篩包括橫向安裝在換熱容器內(nèi)腔的中部向上凸起呈弧形的弧形篩網(wǎng)18，還包括安裝在篩網(wǎng)上的篩網(wǎng)振動器19；所述換熱容器內(nèi)腔中位于上端進砂口處向內(nèi)延伸設(shè)置有筒狀的進砂筒20，進砂筒20斜向下且出口正對弧形篩網(wǎng)18中部上方設(shè)置。

這樣，使得進砂筒落砂至篩網(wǎng)，在型砂在篩網(wǎng)中部向四周滑落的過程中下漏落砂，更好地利于提高落砂在水平方向上分布的均勻性，以更好地提高換熱效果。

其中，換熱容器內(nèi)腔上端還設(shè)置有換熱容器除塵罩21，換熱容器除塵罩21上端通過管道連接到除塵管道7中。

這樣，換熱容器除塵罩能夠?qū)Q熱容器內(nèi)部產(chǎn)生向上的風流吸力，使得換熱容器內(nèi)的落砂在和流體換熱管道以及除塵換熱管道進行換熱的同時，被從下往上的風流往上帶走熱量，實現(xiàn)多重換熱效果，提高換熱效率；另外，在落砂掉落的過程中能夠依靠向上的風流使得型砂中細小的粉塵能夠更好地被風流帶走，實現(xiàn)型砂選型效果，型砂后續(xù)不用再進行清洗烘干等選型處理，提高型砂處理整體效率。具體實施時，換熱容器除塵罩覆蓋于篩網(wǎng)上方，這樣換熱容器除塵罩產(chǎn)生的向上的風流吸力透過篩網(wǎng)向上能夠更好地將篩網(wǎng)上抖動的型砂內(nèi)夾雜的粉塵帶走，提高型砂除塵效果，同時還能夠更好地和篩網(wǎng)的振動配合，提高型砂在篩網(wǎng)上的均布效果，更好地提高型砂下落的均勻性，進而更好地提高型砂在換熱容器內(nèi)腔中的換熱效果。實施時，換熱容器中位于換熱空間下部且位于出砂口5上方位置設(shè)置有外端開口向上彎曲的進風管22，以供換熱容器除塵罩抽吸風用使得換熱空間中形成從下往上的風流帶走熱量，以實現(xiàn)上述的多重換熱效果；同時向上彎曲的進風管可以避免落砂從進風管飄出。

其中，換熱容器2的左右兩側(cè)各設(shè)置有一個除塵用夾層空腔23，兩個除塵用夾層空腔23之間連通設(shè)置有多根并列間隔設(shè)置的除塵換熱管道8，兩個除塵用夾層空腔23各自向外連通至除塵管道7內(nèi)；換熱容器2的左右兩側(cè)還各設(shè)置有一個換熱流體夾層空腔24，兩個換熱流體夾層空腔24之間連通設(shè)置有多根并列間隔設(shè)置的流體換熱管道3，兩個換熱流體夾層空腔24各自向外通過管道連通至換熱流體冷卻裝置4。

這樣，該結(jié)構(gòu)可以很好地實現(xiàn)了將除塵系統(tǒng)的風流引入到了換熱容器內(nèi)腔中進行換熱以提高型砂的熱交換效率。具體地說，換熱容器的左右兩側(cè)各設(shè)置有一個除塵用夾層空腔，除塵氣流經(jīng)過除塵用夾層空腔然后在經(jīng)過多根除塵換熱管道進入到換熱容器內(nèi)腔中進行換熱；結(jié)合多根流體換熱管道的換熱，極大地提高對換熱容器內(nèi)腔中掉落的型砂的換熱效果。

其中，換熱容器2水平截面為矩形，這樣更加利于各夾層空腔以及除塵換熱管道和流體換熱管道的布置，提高空間利用效率。

其中，除塵用夾層空腔23位于換熱流體夾層空腔24外側(cè)，且除塵用夾層空腔23中部通過一個呈向外的錐臺形的靜壓箱25各自向外連通至除塵管道7內(nèi)。這樣，設(shè)置的靜壓箱使得除塵風流可以靠靜壓箱整流后進入到除塵換熱管道中，降低氣流噪音，同時利于除塵風流中的灰塵在靜壓箱以及除塵用夾層空腔內(nèi)匯聚沉降，利于提高后續(xù)氣流流速。除塵用夾層空腔設(shè)置于外側(cè)可以方便設(shè)置開門清理其內(nèi)積塵。同時，設(shè)置的靜壓箱為小直徑端向外的錐臺形，可以更好地和除塵管道銜接連通，避免過風截面突然變大產(chǎn)生過多渦流繞流而使得除塵用夾層空腔中灰塵能夠更好地初步沉降，以避免灰塵進入到除塵換熱管道內(nèi)造成堵塞并降低熱交換效率。

其中，除塵用夾層空腔23外側(cè)下端開設(shè)有除塵清理門26，方便打開清理集塵。

其中，換熱容器2一側(cè)的換熱流體夾層空腔24上端通過向上的管道向外連出并連接至換熱流體冷卻裝置4，換熱容器另一側(cè)的換熱流體夾層空腔24下端通過向下的管道向外連出并連接至換熱流體冷卻裝置4。這樣方便管道的連接安裝，同時利于換熱流體的整體循環(huán)流動。

其中，所述除塵換熱管道8為傾斜布置，且傾斜向下的方向和管道內(nèi)部的風流流動方向一致。這樣，可以防止風流中夾雜的灰塵在除塵換熱管道內(nèi)堆積造成卡堵或者降低除塵風流流速。

其中，所述除塵換熱管道8和流體換熱管道3均沿水平成排地排列布置，且各自對應(yīng)設(shè)置為沿高度方向均勻間隔排布為多排，流體換熱管道3沿和除塵換熱管道8相反的方向傾斜布置形成交錯，且每排除塵換熱管道和流體換熱管道中間位置為交錯位置。這樣，管道均傾斜布置可以避免落砂在管道外表面堆積，同時交錯傾斜布置的管道也可以避免引導落砂往同一方向遷移，故可以更好地保證型砂在換熱容器中下落的均勻性，以更好地提高熱交換效率。

其中，所述除塵換熱管道8和流體換熱管道3外表面各自均間隔設(shè)置有鋁翅片27。這樣可以更好地提高和落砂的熱交換效率。

其中，參加圖4，除塵換熱管道和流體換熱管道外表面的鋁翅片27各自沿管道前后兩側(cè)向外凸起形成且和管道同向傾斜設(shè)置（具體實施時鋁翅片傾斜角度大于所在管道傾斜角度以利于型砂滑落），每根除塵換熱管道的鋁翅片均在對應(yīng)交錯的流體換熱管道上具有豎向?qū)?yīng)的鋁翅片，且每個除塵換熱管道的鋁翅片下半部的豎向投影和對應(yīng)的該層流體換熱管道上的鋁翅片的下半部的豎向投影具有一個重合的部分。這樣鋁翅片延前后方向延伸設(shè)置可以提高其和掉落型砂28的接觸效果也提高熱交換效率，同時相鄰的管道上對應(yīng)的鋁翅片在豎向上錯位疊合布置，使得每個除塵換熱管道的鋁翅片上滑落的型砂能夠掉落到下方對應(yīng)的流體換熱管道上的鋁翅片表面，進而使得型砂在換熱容器內(nèi)腔能夠形成類之字形的依次左右變向交錯下落。這樣，極大程度地提高型砂在換熱容器中的停留時間，也極大程度提高型砂和鋁翅片的接觸換熱效率，使得型砂換熱冷卻效果得到極大提高。

這樣，上述系統(tǒng)工作時，消失模鑄造型砂經(jīng)翻箱機進入到振動輸送機，在振動輸送機振動以及上方輸送機除塵罩提供的風流吸力作用下初步地帶走熱量和夾雜的灰塵，達到初步除塵和冷卻的效果。然后型砂經(jīng)振動輸送機后從預冷用的換熱容器旁的提升機進入到第一個預熱用的換熱容器，在換熱容器上端弧形篩網(wǎng)上，依靠振動和換熱容器除塵罩提供的風流吸力，再次帶走熱量和灰塵；同時弧形篩網(wǎng)的特殊結(jié)構(gòu)結(jié)合振動和抽吸風力，能夠帶動型砂更加均勻地從弧形篩網(wǎng)上滑落；型砂在下落過程中處于懸空狀態(tài)時由向上的風力帶走熱量，處于和除塵換熱管道以及流體換熱管道及其二者表面的鋁翅片接觸狀態(tài)時，進行熱交換實現(xiàn)冷卻，這樣實現(xiàn)了多重動態(tài)冷卻的效果，且利用了除塵系統(tǒng)的管道成為冷卻源極大地提高了熱交換效率。同時鋁翅片的特殊結(jié)構(gòu)設(shè)置也提高了和型砂的接觸換熱效果。當型砂向下掉出換熱空間后，還可以根據(jù)需要通過對開關(guān)閥的控制，使其從回砂管回砂至提升機實現(xiàn)循環(huán)換熱處理，直至冷卻至適合后再打開出砂口出砂，這樣方式特別適合間歇批序式型砂冷卻處理。當需要實現(xiàn)連續(xù)處理且處理量較大導致單個換熱容器無法滿足換熱處理時，還可以關(guān)閉預冷用換熱器的回砂管和出砂口，打開其旁通出砂管連通第二個換熱容器（即上述冷卻用的換熱容器）依靠兩個換熱容器共同工作滿足連續(xù)式處理的換熱需求。故本系統(tǒng)具有換熱效率高，型砂處理量大且能夠?qū)崿F(xiàn)多種換熱方式的特點。