本發(fā)明涉及濕法煉鋅領(lǐng)域，尤其涉及一種中浸過(guò)程的除鐵方法。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的濕法煉鋅過(guò)程中，焙礦中浸過(guò)程中要先制備氧化液。氧化液的制備是將含有一定fe²⁺濃度的混合液中加入一定量的軟錳礦，將其中的fe²⁺全部氧化為fe³⁺。在中浸過(guò)程中，氧化液與焙礦共同加入反應(yīng)槽中，隨著ph的升高，溶液中的fe³⁺以fe(oh)3形態(tài)沉淀入渣，從而使鐵得以除去。但如果焙礦不溶硫高，其中被氧化的fe³⁺又將被還原為fe²⁺，留在溶液中，導(dǎo)致中上清鐵超標(biāo)。為保證中上清鐵的合格，需要加入大量的高錳酸鉀或雙氧水繼續(xù)將fe²⁺氧化成fe³⁺除去，導(dǎo)致成本上升、系統(tǒng)錳離子升高，工藝不穩(wěn)定、除鐵效果難以保證。

因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種中浸過(guò)程的除鐵方法，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)的除鐵效果不穩(wěn)定、系統(tǒng)錳離子無(wú)法控制、成本高等問(wèn)題。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種中浸過(guò)程的除鐵方法，其中，包括步驟：

將中浸前液送入到多級(jí)中浸反應(yīng)槽的第一個(gè)反應(yīng)槽中，各級(jí)中浸反應(yīng)槽依次通過(guò)管道連接，各級(jí)中浸反應(yīng)槽從高到低依次排列，實(shí)現(xiàn)槽內(nèi)礦漿溢流；

同時(shí)向中浸反應(yīng)槽通入壓縮空氣與氧氣的混合氣體；

并且向中浸反應(yīng)槽中送入電解廢液；

通過(guò)多級(jí)中浸反應(yīng)槽內(nèi)的反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)中浸過(guò)程的除鐵。

所述的中浸過(guò)程的除鐵方法，其中，所述中浸反應(yīng)槽具有5級(jí)，從上至下依次為：第一級(jí)中浸反應(yīng)槽、第二級(jí)中浸反應(yīng)槽、第三級(jí)中浸反應(yīng)槽、第四級(jí)中浸反應(yīng)槽、第五級(jí)中浸反應(yīng)槽。

所述的中浸過(guò)程的除鐵方法，其中，各級(jí)中浸反應(yīng)槽通過(guò)一氣體通道連接一氣體混合裝置，所述氣體混合裝置用于混合壓縮空氣和氧氣，并通過(guò)所述氣體管道通入到各級(jí)中浸反應(yīng)槽。

所述的中浸過(guò)程的除鐵方法，其中，各級(jí)中浸反應(yīng)槽的底部設(shè)置有一連接于氣體管道的氣體分散裝置。

所述的中浸過(guò)程的除鐵方法，其中，所述氣體分散裝置上間隔設(shè)置有多個(gè)氣孔。

所述的中浸過(guò)程的除鐵方法，其中，控制第一級(jí)中浸反應(yīng)槽ph為2.5~3.0，第二級(jí)中浸反應(yīng)槽ph為3.5~4.0，第三級(jí)中浸反應(yīng)槽ph為3.5~4.0，第四和第五級(jí)中浸反應(yīng)槽ph為4.0~4.2。

所述的中浸過(guò)程的除鐵方法，其中，控制第一級(jí)中浸反應(yīng)槽fe²⁺≤1g/l，第二級(jí)中浸反應(yīng)槽fe²⁺≤0.6g/l，第三級(jí)中浸反應(yīng)槽fe²⁺≤0.3g/l，第四級(jí)中浸反應(yīng)槽fe²⁺≤0.1g/l，第五級(jí)中浸反應(yīng)槽fe²⁺≤10mg/l。

有益效果：1、向中浸反應(yīng)槽通入空氣（或富氧空氣）除鐵，在原工藝的基礎(chǔ)上省去了氧化液配制工序，省去了錳粉（軟錳礦）的加入，因此降低了系統(tǒng)錳離子；2、用氧氣和壓縮風(fēng)替代了錳粉且省去了高錳酸鉀加入，大大降低了除鐵成本；3、可以適應(yīng)不溶硫含量為1%的焙礦中浸除鐵，保證中上清含鐵≤10mg/l。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明一種中浸過(guò)程的除鐵方法的流程圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明提供一種中浸過(guò)程的除鐵方法，為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

請(qǐng)參閱圖1，圖1為本發(fā)明一種中浸過(guò)程的除鐵方法的流程圖，如圖所示，其包括步驟：

將中浸前液送入到多級(jí)中浸反應(yīng)槽的第一個(gè)反應(yīng)槽中，各級(jí)中浸反應(yīng)槽依次通過(guò)管道連接，各級(jí)中浸反應(yīng)槽從高到低依次排列，實(shí)現(xiàn)槽內(nèi)礦漿溢流；

同時(shí)向中浸反應(yīng)槽通入壓縮空氣與氧氣的混合氣體；

并且向中浸反應(yīng)槽中送入電解廢液；

通過(guò)多級(jí)中浸反應(yīng)槽內(nèi)的反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)中浸過(guò)程的除鐵。

本發(fā)明中，壓縮風(fēng)需要先進(jìn)行除油、干燥處理，然后與氧氣在管道中混合，壓縮風(fēng)壓力不小于0.4mpa，氧氣壓力不小于0.4mpa。

另外，本發(fā)明不僅將混合氣體通入每個(gè)中浸反應(yīng)槽，另外每個(gè)中浸反應(yīng)槽均可以加入電解廢液，控制每個(gè)中浸反應(yīng)槽ph均在2.5以上，終點(diǎn)ph為4.0~4.2，即最后一級(jí)的中浸反應(yīng)槽ph為4.0~4.2。

所述中浸反應(yīng)槽具有5級(jí)，各級(jí)中浸反應(yīng)槽之間存在一定高度差，從高至低依次為：第一級(jí)中浸反應(yīng)槽、第二級(jí)中浸反應(yīng)槽、第三級(jí)中浸反應(yīng)槽、第四級(jí)中浸反應(yīng)槽、第五級(jí)中浸反應(yīng)槽。例如如圖1所示，從高之低依次分別為第一級(jí)中浸反應(yīng)槽（第一個(gè)反應(yīng)槽）、第二級(jí)中浸反應(yīng)槽、第三級(jí)中浸反應(yīng)槽、第四級(jí)中浸反應(yīng)槽、第五級(jí)中浸反應(yīng)槽。且各級(jí)中浸反應(yīng)槽通過(guò)管道依次連接，即第一級(jí)中浸反應(yīng)槽的底部連接第二級(jí)中浸反應(yīng)槽的頂部，第二級(jí)中浸反應(yīng)槽的底部連接第三中浸反應(yīng)槽的頂部，依次類推。

各級(jí)中浸反應(yīng)槽通過(guò)一氣體通道連接一氣體混合裝置，所述氣體混合裝置用于混合壓縮空氣和氧氣，并通過(guò)所述氣體管道通入到各級(jí)中浸反應(yīng)槽。也就是說(shuō)，氣體混合裝置用于混合壓縮空氣和氧氣得到混合氣體，從而通過(guò)氣體通道通入到各級(jí)中浸反應(yīng)槽中參與反應(yīng)，優(yōu)選的是，通入到各級(jí)中浸反應(yīng)槽的槽底。

各級(jí)中浸反應(yīng)槽的底部設(shè)置有一連接于氣體管道的氣體分散裝置。也就是說(shuō)，每個(gè)中浸反應(yīng)槽內(nèi)部接入用于分散混合氣體的分散裝置，并將分散的混合氣體輸出至中浸反應(yīng)槽的底部，使混合氣體由下至上運(yùn)動(dòng)，充分接觸液體。

所述氣體分散裝置上間隔設(shè)置有多個(gè)氣孔，通過(guò)氣孔可以將混合氣體通入到各個(gè)中浸反應(yīng)槽中，且可使混合氣體分散更均勻，從而使槽底更均勻的被通入混合氣體。一個(gè)具體例子是，所述氣體分散裝置為連接于氣體通道的環(huán)形管，所述環(huán)形管在相應(yīng)中浸反應(yīng)槽的槽底以環(huán)形方式進(jìn)行分布，同時(shí)每隔一段長(zhǎng)度便設(shè)有一氣孔，同時(shí)所述環(huán)形管是固定在相應(yīng)中浸反應(yīng)槽的槽底，避免環(huán)形管在通氣后移動(dòng)。所述環(huán)形管優(yōu)選為不銹鋼管制作，其直徑可以是50mm，另外可以每隔90mm設(shè)置一氣孔，氣孔的直徑為5mm。另外，每個(gè)中浸反應(yīng)槽內(nèi)部接入混合氣體的分散裝置，要保證進(jìn)入中浸反應(yīng)槽壓力在0.4mpa以上，避免氣孔堵塞而導(dǎo)致氣體分散不均勻而影響沉鐵效果。

在較佳實(shí)施例中，將中浸前液直接進(jìn)入第一級(jí)中浸反應(yīng)槽中，而不再加入軟錳礦制作氧化液，只需將混合氣體通入每個(gè)中浸反應(yīng)槽，并加入電解廢液調(diào)ph，控制中浸前液和電解廢液比例使fe²⁺在1g/l以內(nèi)，控制ph2.5~3.0。

對(duì)每個(gè)中浸反應(yīng)槽的fe²⁺進(jìn)行檢測(cè)分析，對(duì)于含量高的用滴定法分析，對(duì)于含量低的最后一個(gè)中浸反應(yīng)槽用比色法快速分析，控制第一個(gè)（第一級(jí)）中浸反應(yīng)槽出口fe²⁺≤1g/l，最后一個(gè)（最后一級(jí)）中浸反應(yīng)槽出口fe²⁺≤10mg/l，發(fā)現(xiàn)比色顏色發(fā)紅時(shí)立即停止進(jìn)液20~30min即可。

優(yōu)選的，在圖1所示的較佳實(shí)施例中，控制第一級(jí)中浸反應(yīng)槽ph為2.5~3.0，第二級(jí)中浸反應(yīng)槽ph為3.5~4.0，第三級(jí)中浸反應(yīng)槽ph為3.5~4.0，第四和第五級(jí)中浸反應(yīng)槽ph為4.0~4.2。

優(yōu)選的，在圖1所示的較佳實(shí)施例中，控制第一級(jí)中浸反應(yīng)槽fe²⁺≤1g/l，第二級(jí)中浸反應(yīng)槽fe²⁺≤0.6g/l，第三級(jí)中浸反應(yīng)槽fe²⁺≤0.3g/l，第四級(jí)中浸反應(yīng)槽fe²⁺≤0.1g/l，第五級(jí)中浸反應(yīng)槽fe²⁺≤10mg/l。

另外，在對(duì)每個(gè)中浸反應(yīng)槽出口的fe²⁺（濃度）進(jìn)行分析檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)最后一個(gè)中浸反應(yīng)槽鐵比色顏色發(fā)黃時(shí)加大氧氣濃度，通過(guò)調(diào)整氧氣流量調(diào)整混合氣體濃度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)最后一個(gè)中浸反應(yīng)槽出口鐵比色顏色發(fā)紅時(shí)立即停機(jī)處理。

通過(guò)對(duì)混合氣體中氧氣濃度的調(diào)整可以適應(yīng)ss（s固含量）為1%的焙礦中浸的除鐵，保證中上清鐵的濃度≤10mg/l。

實(shí)施例1

本實(shí)施例的焙礦不溶硫成分：1%，質(zhì)量百分比計(jì)；

a、增加一套壓縮風(fēng)和氧氣的氣體混合裝置，先對(duì)壓縮空氣進(jìn)行除油、干燥，然后與氧氣進(jìn)行混合；所通入的壓縮風(fēng)和氧氣壓力均≥0.4mp，壓縮風(fēng)流量1500nm³/h，氧氣流量0~500m³/h；

b、將所配置的混合氣體接入5級(jí)中浸反應(yīng)槽（每級(jí)體積為80m³），控制每個(gè)中浸反應(yīng)槽的ph；第一個(gè)中浸反應(yīng)槽的ph2.8，第二中浸反應(yīng)槽的ph3.6，第三個(gè)中浸反應(yīng)槽的ph3.8，第4~5個(gè)中浸反應(yīng)槽的ph4.1；

c、每個(gè)中浸反應(yīng)槽內(nèi)部接入混合氣體的分散裝置，即將直徑為50mm的316l不銹鋼管制作成環(huán)形管并且每間隔90mm打一個(gè)5mm直徑的氣孔，并將環(huán)形管固定于中浸反應(yīng)槽底部，并位于攪拌位置以下；每個(gè)中浸反應(yīng)槽內(nèi)徑為5000mm，環(huán)形管最大直徑為2000mm；

d、將中浸前液直接進(jìn)入第一個(gè)中浸反應(yīng)槽不再加入軟錳礦制作氧化液，將混合氣體通入5級(jí)中浸反應(yīng)槽；每個(gè)中浸反應(yīng)槽氣體流量（混合氣體）350nm³/h，氧氣濃度控制在30%，即氧氣占混合氣體的體積比為30%；

e、對(duì)每個(gè)中浸反應(yīng)槽出口的fe²⁺進(jìn)行分析檢測(cè)，控制第一個(gè)中浸反應(yīng)槽出口fe²⁺≤1g/l，第二個(gè)中浸反應(yīng)槽出口fe²⁺≤0.6g/l，第三個(gè)中浸反應(yīng)槽出口fe²⁺≤0.3g/l，第四個(gè)中浸反應(yīng)槽出口fe²⁺≤0.1g/l，最后一個(gè)中浸反應(yīng)槽出口fe²⁺≤10mg/l。

綜上所述，本發(fā)明具有如下有益效果：1、向反應(yīng)槽通入富氧除鐵，在原工藝的基礎(chǔ)上省去了氧化液配制工序，省去了錳粉（軟錳礦）的加入，因此降低了系統(tǒng)錳離子；2、用氧氣和壓縮風(fēng)替代了錳粉且省去了高錳酸鉀加入，大大降低了除鐵成本；3、可以適應(yīng)不溶硫含量為1%的焙礦中浸除鐵，保證中上清含鐵≤10mg/l。

應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明的應(yīng)用不限于上述的舉例，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)上述說(shuō)明加以改進(jìn)或變換，所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。