本發(fā)明屬于防護(hù)方法技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種滲碳防護(hù)方法。
背景技術(shù)：
被加工零件采用表面滲碳處理，整個(gè)表面硬度達(dá)到hrc59-62，深度0.8-1.2mm，感應(yīng)線圈包圍部位為叉部，還需加工萬(wàn)向節(jié)安裝孔和卡簧槽，表面硬度太高加工不了。如果使用傳統(tǒng)的工藝方法是在滲碳前叉部表面用防滲劑包裹，滲碳后再去除，存在去除困難等問(wèn)題，工作效率太低。采用防滲劑降低叉部表面硬度，需要在滲碳前進(jìn)行防滲劑涂覆，完成淬火后去除防滲劑，不僅存在生產(chǎn)效率低，而且需要消耗防滲劑材料，且存在滲碳過(guò)程中防滲劑脫落造成局部硬度偏高，使后續(xù)加工尺寸不穩(wěn)定等問(wèn)題。脫落的防滲涂料又會(huì)污染滲碳淬火油，影響淬火油的冷卻效果。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種滲碳防護(hù)方法，采用感應(yīng)加熱進(jìn)行零件局部回火工藝，不僅生產(chǎn)效率高，材料消耗少，而且回火后零件表面硬度一致性好，后續(xù)機(jī)加工過(guò)程穩(wěn)定。
本發(fā)明的目的是通過(guò)如下技術(shù)方案來(lái)完成的，該方法包括如下步驟：
1)、被加工零件固定在一個(gè)可旋轉(zhuǎn)的工作臺(tái)上，感應(yīng)加熱線圈的a、b兩端安裝在淬火變壓器上；
2)、感應(yīng)器內(nèi)部通入高壓的冷卻水，感應(yīng)加熱線圈通入中頻電流后，被加工零件旋轉(zhuǎn)，感應(yīng)加熱線圈自叉部的根部向上慢慢移動(dòng)；
3)、被加工零件在感應(yīng)電流的作用下，通過(guò)電磁感應(yīng)加熱原理，在被加工零件的叉部形成局部的渦流，使被加工零件叉部被加熱。
本發(fā)明的有益效果為：通過(guò)使用本發(fā)明所用的工藝，可使叉類零件的生產(chǎn)效率提高200％以上，取消了防滲劑等材料的應(yīng)用，防止了淬火油被污染，提高了零件叉部硬度的均勻性，使后續(xù)的機(jī)加工更穩(wěn)定。
附圖說(shuō)明
圖1是本發(fā)明的被加工零件結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖中的標(biāo)號(hào)分別為：1、被加工零件；2、感應(yīng)加熱線圈。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做詳細(xì)的介紹：如附圖1所示，本發(fā)明的方法包括如下步驟：
1)、被加工零件1固定在一個(gè)可旋轉(zhuǎn)的工作臺(tái)上，感應(yīng)加熱線圈2的a、b兩端安裝在淬火變壓器上；
2)、感應(yīng)器內(nèi)部通入高壓的冷卻水，感應(yīng)加熱線圈2通入中頻電流后，被加工零件1旋轉(zhuǎn)，感應(yīng)加熱線圈2自叉部的根部向上慢慢移動(dòng)；
3)、被加工零件1在感應(yīng)電流的作用下，通過(guò)電磁感應(yīng)加熱原理，在被加工零件1的叉部形成局部的渦流，使被加工零件1叉部被加熱。
傳統(tǒng)的防滲技術(shù)采用阻隔的方法防止叉部表面被滲碳，以降低滲碳淬火后叉部表面的硬度，而本發(fā)明的方法是在零件完成滲碳淬火后，對(duì)叉部需要加工的區(qū)域，采用感應(yīng)加熱的方式，對(duì)零件進(jìn)行局部加熱后退火處理，達(dá)到降低叉部表面硬度適合加工的工藝要求。
可以理解的是，對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案及發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變都應(yīng)屬于本發(fā)明所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。