制作20CrMnTi齒輪的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種制作20CrMnTi齒輪的方法，包括如下工序：鍛坯→正火→機加工→不完全退火→機加工→滲碳淬火→回火→拋丸。其中不完全退火工藝為在氮氣的保護下，在 Ac1+（40-50）℃的溫度條件下保溫 2.5 小時，并隨爐冷卻至 700~720℃后空冷。該20CrMnTi滲碳鋼齒輪的制作工藝不僅能夠更加徹底地消除工件內應力，而且能夠改善工件的晶相組織結構，使得工件基體組織更加均勻，在后續(xù)滲碳淬火工序中的變形量更小，保證工件的加工精度。
【專利說明】
制作20CrMnTi齒輪的方法
技術領域
[0001] 本發(fā)明屬于齒輪制造領域，特別是涉及一種制作20CrMnTi齒輪的方法。【背景技術】
[0002]在20CrMnTi制造齒輪的冷加工過程中，為了消除工件內應力，減小工件的變形和防止工件開裂，通常采用500~600°C的去應力退火進行處理。采用該去應力退火工藝雖然能在一定程度上去除工件內應力，但是工件內應力去除并不完全，基體組織也不夠均勻，導致加工齒輪后續(xù)的滲碳淬火工藝中工件的變形量不易控制，變性較大。
[0003]鑒于此，本發(fā)明提出了一種制作20CrMnTi齒輪的方法，該20CrMnTi滲碳鋼齒輪的制作工藝不僅能夠更加徹底地消除工件內應力，而且能夠改善工件的晶相組織結構，使得工件基體組織更加均勻，在后續(xù)滲碳淬火工序中的變形量更小，保證工件的加工精度。
【發(fā)明內容】

[0004] 有鑒于現(xiàn)有技術的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術問題是一種制作20CrMnTi 齒輪的方法，該方法能夠改善工件的晶相組織結構，使得工件基體組織更加均勻，在后續(xù)滲碳淬火工序中的變形量更小，保證工件的加工精度。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種制作20CrMnTi齒輪的方法，其特征在于:包括如下工序:鍛坯一正火一機加工一不完全退火一機加工一滲碳淬火一回火一拋丸。
[0005]其中不完全退火工藝為在氮氣的保護下，在Acl+ (40-50) °C的溫度條件下保溫 2.5小時，并隨爐冷卻至700~720°C后空冷。
[0006] 本發(fā)明的有益效果是:該方法能夠改善工件的晶相組織結構，使得工件基體組織更加均勻，在后續(xù)滲碳淬火工序中的變形量更小，保證工件的加工精度?！揪唧w實施方式】
[0007]實施例一:本發(fā)明公開了一種制作20CrMnTi齒輪的方法，包括如下工序:鍛坯一正火一機加工一不完全退火一機加工一滲碳淬火一回火一拋丸。
[0008]其中不完全退火工藝為在氮氣的保護下，在Acl+45°C的溫度條件下保溫2.5小時，并隨爐冷卻至720°C后空冷。
[0009]該方法能夠改善工件的晶相組織結構，使得工件基體組織更加均勻，在后續(xù)滲碳淬火工序中的變形量更小，保證工件的加工精度。
【主權項】
1.一種制作20CrMnTi齒輪的方法，其特征在于:包括如下工序:鍛坯一正火一機加工 —不完全退火一機加工一滲碳淬火一回火一拋丸。2.根據(jù)權利要求1所述的制作20CrMnTi齒輪的方法，其特征在于:其中不完全退火 工藝為在氮氣的保護下，在Acl+ (40-50) °C的溫度條件下保溫2.5小時，并隨爐冷卻至 700~720°C 后空冷。
【文檔編號】C21D9/32GK105983845SQ201510049349
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2015年1月31日
【發(fā)明人】趙偉
【申請人】重慶展申機械廠