本發(fā)明涉及一種鋁合金，尤其涉及一種可沖壓用鋁合金擠壓板及其熱處理方法。
背景技術(shù)：
隨著我國(guó)大規(guī)模的基建投資和工業(yè)化進(jìn)程的快速推進(jìn)，鋁型材全行業(yè)的產(chǎn)量和消費(fèi)量迅猛增長(zhǎng)，而我國(guó)也一躍成為世界上最大的鋁型材生產(chǎn)基地和消費(fèi)市場(chǎng)，鋁型材一般通過(guò)擠出成型制備，擠出成型是指物料通過(guò)壓力機(jī)作用，邊受熱塑化，邊向前推送，連續(xù)通過(guò)機(jī)頭中的模具而制成各種截面制品的一種加工方法，擠出成型后的鋁制品需要進(jìn)行冷卻時(shí)效處理以加強(qiáng)鋁型材的強(qiáng)度，現(xiàn)有鋁合金在冷卻處理以后強(qiáng)度大，進(jìn)行沖壓時(shí)易出現(xiàn)開(kāi)裂等不良，導(dǎo)致只能采用精加工的方法進(jìn)行加工處理，不僅效率低，而且成本高昂。鑒于上述缺陷，實(shí)有必要設(shè)計(jì)一種可沖壓用鋁合金擠壓板及其熱處理方法。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于：提供一種可沖壓用鋁合金擠壓板及其熱處理方法，來(lái)解決現(xiàn)有鋁合金在冷卻處理后強(qiáng)度大，進(jìn)行沖壓時(shí)易出現(xiàn)開(kāi)裂的問(wèn)題。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種可沖壓用鋁合金擠壓板及其熱處理方法，該鋁合金包括以下組成成分：1.10～1.14wt％的mg，0.91～0.94wt％si，0.60～0.62wt％cu，0.20～0.23wt％mn，0.01～0.02wt％ti，0.001～0.002wt％cr，0.12～0.14wt％zr，0.08～0.09wt％fe，其余為al。
本發(fā)明該熱處理方法包括以下步驟：
1)均勻化：將可沖壓用鋁合金擠壓板放置于熱處理爐內(nèi)進(jìn)行均勻化處理，從而消除偏析，所述的均勻化處理溫度為530℃-535℃，所述的均勻化處理時(shí)間為2h；
2)風(fēng)冷預(yù)時(shí)效：將經(jīng)步驟1)均勻化處理后的鋁合金擠壓板先連續(xù)通過(guò)風(fēng)冷箱進(jìn)行強(qiáng)制冷卻至室溫，再以150℃/40min的升溫速率進(jìn)行預(yù)時(shí)效處理，從而提高鋁合金擠壓板延伸率，所述的冷卻速率為10～20k/s；
3)固溶：將經(jīng)步驟2)風(fēng)冷預(yù)時(shí)效處理后的鋁合金擠壓板在溫度為560℃的條件下固溶處理1h，從而降低鋁合金擠壓板硬度，同時(shí)，提升該鋁合金擠壓板的延展性。
本發(fā)明有益效果：添加0.12～0.14wt％的過(guò)渡族元素zr，zr彌散分布在鋁合金擠壓板中，起細(xì)晶強(qiáng)化和彌散強(qiáng)化的作用，提高鋁合金擠壓板的機(jī)械性能，同時(shí)，經(jīng)過(guò)均勻化、風(fēng)冷預(yù)時(shí)效、固溶工藝，消除偏析，有效降低鋁合金擠壓板硬度，提升延展性，從而保證在沖壓時(shí)，不易出現(xiàn)開(kāi)裂等情況，提高沖壓件的良品率。
附圖說(shuō)明
圖1示出本發(fā)明流程圖
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
如圖1所示，一種可沖壓用鋁合金擠壓板及其熱處理方法，該鋁合金包括以下組成成分：1.14wt％的mg，0.94wt％si，0.62wt％cu，0.23wt％mn，0.02wt％ti，0.002wt％cr，0.14wt％zr，0.09wt％fe，其余為al。
本發(fā)明該熱處理方法包括以下步驟：
1)均勻化：將可沖壓用鋁合金擠壓板放置于熱處理爐內(nèi)進(jìn)行均勻化處理，從而消除偏析，所述的均勻化處理溫度為535℃，所述的均勻化處理時(shí)間為2h；
2)風(fēng)冷預(yù)時(shí)效：將經(jīng)步驟1)均勻化處理后的鋁合金擠壓板先連續(xù)通過(guò)風(fēng)冷箱進(jìn)行強(qiáng)制冷卻至室溫，再以150℃/40min的升溫速率進(jìn)行預(yù)時(shí)效處理，從而提高鋁合金擠壓板延伸率，所述的冷卻速率為20k/s；
3)固溶：將經(jīng)步驟2)風(fēng)冷預(yù)時(shí)效處理后的鋁合金擠壓板在溫度為560℃的條件下固溶處理1h，從而降低鋁合金擠壓板硬度，同時(shí)，提升該鋁合金擠壓板的延展性。
實(shí)施例2
如圖1所示，一種可沖壓用鋁合金擠壓板及其熱處理方法，該鋁合金包括以下組成成分：1.10wt％的mg，0.91wt％si，0.60wt％cu，0.203wt％mn，0.01wt％ti，0.001wt％cr，0.12wt％zr，0.08wt％fe，其余為al。
本發(fā)明該熱處理方法包括以下步驟：
1)均勻化：將可沖壓用鋁合金擠壓板放置于熱處理爐內(nèi)進(jìn)行均勻化處理，從而消除偏析，所述的均勻化處理溫度為530℃，所述的均勻化處理時(shí)間為2h；
2)風(fēng)冷預(yù)時(shí)效：將經(jīng)步驟1)均勻化處理后的鋁合金擠壓板先連續(xù)通過(guò)風(fēng)冷箱進(jìn)行強(qiáng)制冷卻至室溫，再以150℃/40min的升溫速率進(jìn)行預(yù)時(shí)效處理，從而提高鋁合金擠壓板延伸率，所述的冷卻速率為10k/s；
3)固溶：將經(jīng)步驟2)風(fēng)冷預(yù)時(shí)效處理后的鋁合金擠壓板在溫度為560℃的條件下固溶處理1h，從而降低鋁合金擠壓板硬度，同時(shí)，提升該鋁合金擠壓板的延展性。
實(shí)施例3
如圖1所示，一種可沖壓用鋁合金擠壓板及其熱處理方法，該鋁合金包括以下組成成分：1.12wt％的mg，0.93wt％si，0.61wt％cu，0.22wt％mn，0.015wt％ti，0.0015wt％cr，0.13wt％zr，0.085wt％fe，其余為al。
本發(fā)明該熱處理方法包括以下步驟：
1)均勻化：將可沖壓用鋁合金擠壓板放置于熱處理爐內(nèi)進(jìn)行均勻化處理，從而消除偏析，所述的均勻化處理溫度為533℃，所述的均勻化處理時(shí)間為2h；
2)風(fēng)冷預(yù)時(shí)效：將經(jīng)步驟1)均勻化處理后的鋁合金擠壓板先連續(xù)通過(guò)風(fēng)冷箱進(jìn)行強(qiáng)制冷卻至室溫，再以150℃/40min的升溫速率進(jìn)行預(yù)時(shí)效處理，從而提高鋁合金擠壓板延伸率，所述的冷卻速率為15k/s；
3)固溶：將經(jīng)步驟2)風(fēng)冷預(yù)時(shí)效處理后的鋁合金擠壓板在溫度為560℃的條件下固溶處理1h，從而降低鋁合金擠壓板硬度，同時(shí)，提升該鋁合金擠壓板的延展性。
本發(fā)明不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所做出的種種變換，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。