本發(fā)明一鍵式智能煉鋼方法，屬于智能煉鋼
技術(shù)領(lǐng)域：
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背景技術(shù)：
：鋼鐵工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的重要基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，我國又是世界上最大的鋼材生產(chǎn)大國，隨著后工業(yè)時代的來臨，大量廢鋼的產(chǎn)生，使用該法可最大限度使用回收廢鋼。可以大量節(jié)約礦石、焦炭，減少碳排放和二氧化硫、氮氧化物污染。同時也節(jié)約了生產(chǎn)成本。由于鋼鐵工業(yè)面臨一系列嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)，為了提升其核心競爭力和持續(xù)發(fā)展的后動力，需要解決好降低成本，提高質(zhì)量和保護(hù)環(huán)境等問題。使用該法實現(xiàn)了計算機(jī)智能煉鋼和原料經(jīng)濟(jì)型、科學(xué)性選擇，減少了浪費、環(huán)境污染和降低生產(chǎn)成本諸多難題。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一鍵式智能煉鋼方法，精確控制原料輔料加入量，實現(xiàn)自動化煉鋼，節(jié)約了原料投入，提高了生產(chǎn)效益。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一鍵式智能煉鋼方法，按下述步驟執(zhí)行：第一步：按照轉(zhuǎn)爐的大小確定其爐容比，一般要求≥0.95m3/t；第二步：確定每爐的裝入量及出鋼量；第三步：根據(jù)計算回歸方程式中，CSN為冷卻料比；A為冷卻介質(zhì)品種；a為冷卻介質(zhì)的冷卻系數(shù)；M為裝入爐內(nèi)的鐵水、廢鋼總重量，即裝入量，單位為t；i為冷卻介質(zhì)的種類；將生產(chǎn)中相對準(zhǔn)確的一爐的裝入量、石灰、白云石、廢鋼......等冷卻介質(zhì)及冷卻系數(shù)帶入，計算出CsN；第四步：計算出出鋼量；第五步：根據(jù)鐵水含[Si]量，計算出石灰加入量和生成的(SiO2)量第六步：根據(jù)渣中要求的(MgO)量和正常情況下渣中(FeO),計算渣量；第七步：根據(jù)白云石中帶入的(CaO)修正石灰加入量；第八步：根據(jù)每噸鋼氧耗量，確定供氧時間；第九步：根據(jù)氧耗量確定終點結(jié)束時間。第十步：如果該爐命中，利用CS分別計算出不同冷卻介質(zhì)品種搭配時各自的加入量；如果鋼爐沒有命中，則根據(jù)第一爐實際計算結(jié)果，重新確定冷卻介質(zhì)品種的加入重量；以上計算均為計算機(jī)完成，實現(xiàn)一鍵式智能煉鋼。優(yōu)選地，所述第三步至第十步中，控制冷卻介質(zhì)品種的數(shù)量，能快速得到正確的CSN值。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的有益效果是：本發(fā)明是在規(guī)范原燃料的品種和品質(zhì)的前提下，完善過程自動檢驗和自動調(diào)整，使各種作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化和自動化，根據(jù)用戶要求減少人為因素對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。這樣可以生產(chǎn)出更高質(zhì)量的鋼材，降低成本，提高鋼鐵企業(yè)的競爭力。具體實施方式本發(fā)明一鍵式智能煉鋼方法，按下述步驟執(zhí)行：第一步：按照轉(zhuǎn)爐的大小確定其爐容比，一般要求≥0.95m3/t；第二步：確定每爐的裝入量及出鋼量；第三步：根據(jù)計算回歸方程式中，CSN為冷卻料比；A為冷卻介質(zhì)品種；a為冷卻介質(zhì)的冷卻系數(shù)；M為裝入爐內(nèi)的鐵水、廢鋼總重量，即裝入量，單位為t；i為冷卻介質(zhì)的種類；將生產(chǎn)中相對準(zhǔn)確的一爐的裝入量、石灰、白云石、廢鋼......等冷卻介質(zhì)及冷卻系數(shù)帶入，計算出CsN；第四步：計算出出鋼量；第五步：根據(jù)鐵水含[Si]量，計算出石灰加入量和生成的(SiO2)量第六步：根據(jù)渣中要求的(MgO)量和正常情況下渣中(FeO),計算渣量；第七步：根據(jù)白云石中帶入的(CaO)修正石灰加入量；第八步：根據(jù)每噸鋼氧耗量，確定供氧時間；第九步：根據(jù)氧耗量確定終點結(jié)束時間。第十步：如果該爐命中，利用CS分別計算出不同冷卻介質(zhì)品種搭配時各自的加入量；如果鋼爐沒有命中，則根據(jù)第一爐實際計算結(jié)果，重新確定冷卻介質(zhì)品種的加入重量；以上計算均為計算機(jī)完成，實現(xiàn)一鍵式智能煉鋼。優(yōu)選地，所述第三步至第十步中，控制冷卻介質(zhì)品種的數(shù)量，能快速得到正確的CSN值。下面以冶煉HRB400(E)為例，對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的解釋。其中，HRB400(E)的參數(shù)如表一所示：表一CSiMnSP℃鐵水4.00.50.250.040.151250鐵塊4.00.60.250.070.1525廢鋼0.30.20.350.050.5025備注：以上參數(shù)除溫度外，其余均為重量百分比，實際含量會在該數(shù)值上和/或下有所波動。添加的石灰和生白云石的參數(shù)如表二所示：表二CaOSiO2MgOS粒度活性度石灰852.5——0.0510-404mol生白云石20——18——10-40——第一，根據(jù)表一中可知：1、鐵水中Si元素的含量為0.5％，而Si元素在吹入氧氣時，會發(fā)生Si+O2＝SiO2中，SiO2與Si的比值得到2.14，考慮到P元素的存在，將該比值校正為2.2；所以，每噸鐵水中，SiO2的重量M(SiO2)＝2.2×0.5％×1000kg＝11kg。2、每噸鐵水中在煉鋼過程中需石灰的重量為：堿度R＝3，且則需要的M(CaO)＝3×M(SiO2)＝3SiO2×11＝33kg。根據(jù)表二，在添加的石灰中，CaO的重量百分比為85％，SiO2的重量百分比為2.5％，則，需要加入的石灰重量因此，每噸鋼水中加入石灰量為42.58kg,產(chǎn)生SiO2量為11kg的SiO2。根據(jù)常識，出鋼后的渣中，主要成分為MgO、FeO、SiO2和CaO，其中，MgO的重量百分占比為8％，F(xiàn)eO的重量百分占比為15％，則剩下的SiO2和CaO的1-8％-15％＝77％。每噸鋼水出鋼后，因此，渣中MgO的重量M(MgO)＝69.58×8％＝5.57kg。根據(jù)表二可知，渣中的MgO全部來自于生白云石，且所占重量百分比為18％，因此每噸鋼水中生白云石的加入量為：生白云石中CaO的重量百分比的含量為20％，則生白云石中帶入的CaO重量為：M1(CaO)＝30.94×20％＝6.19kg而增加上述6.19kg當(dāng)量的CaO相當(dāng)于添加石灰因此，每噸鋼水中實際加入的石灰重量為：42.58-7.99＝34.59kg。假設(shè)每爐的出鋼量為60t，則消耗石灰的重量為：34.59×10-3×60＝2.08t，消耗的生白云石的重量為：30.94×10-3×60＝1.86t。第二，按損耗10％計算，每爐的裝入量第三，根據(jù)經(jīng)驗公式：式中，CSN為冷卻料比，且CSN為定值；A為冷卻介質(zhì)品種；a為冷卻介質(zhì)的冷卻系數(shù)；M為裝入爐內(nèi)的鐵水、廢鋼總重量，單位為t；i為裝入介質(zhì)的數(shù)量。表三：常見冷卻介質(zhì)和冷卻系數(shù)冷卻介質(zhì)品種石灰廢鋼生白云石返礦污泥球鐵塊冷卻系數(shù)133330.6假定CSN＝30，且假定原料中僅加入廢鋼，結(jié)合表三數(shù)據(jù)，得出，M(廢鋼)＝19.92t，即裝入量為66.67t的爐中，廢鋼的最大加入量為19.92t，低于或高于19.92t，不僅不會增加出鋼量，反而會損耗能量。第四，如果鋼爐命中，則證明假定的CSN＝30成立，如果鋼爐命中沒有命中，則根據(jù)數(shù)值偏移的大小，對CSN＝30進(jìn)行上下調(diào)整，直至鋼爐恰好命中。第五，如果原料中除了加入廢鋼，還加入諸如污泥球及返礦等，則也能得到:M(廢鋼)×1+M(污泥球)×3+M(返礦)×3＝定值，這時候，根據(jù)工廠自由原料，可以隨機(jī)組合廢鋼、污泥球和返礦的加入量，即可實現(xiàn)精確的原料加入。第六，將上述參數(shù)輸入計算機(jī)中，通過計算機(jī)控制加入量，達(dá)到一鍵式智能練鋼。上面結(jié)合實施例對本發(fā)明的作了詳細(xì)說明，但是本發(fā)明并不限于上述實施例，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作出各種變化。當(dāng)前第1頁1 2 3