本發(fā)明涉及粉末冶金混料設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種滾筒式冶金粉末混料裝置。

背景技術(shù)：

粉末冶金是制取金屬或用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料，經(jīng)過成形和燒結(jié)，制造金屬材料、復(fù)合材料以及各種類型制品的工藝技術(shù)。粉末冶金法與生產(chǎn)陶瓷有相似的地方，因此，一系列粉末冶金新技術(shù)也可用于陶瓷材料的制備。由于粉末冶金技術(shù)的優(yōu)點，它已成為解決新材料問題的鑰匙，在新材料的發(fā)展中起著舉足輕重的作用。

粉末冶金的前道工序中，對金屬粉末進行混合關(guān)系到后道冶金工序的質(zhì)量問題，混合時通常將多種金屬粉末或合金粉末以及其他添加劑一同進行配比混合，混合的均勻度關(guān)系到同批每個產(chǎn)品是否存在質(zhì)量差異，甚至是產(chǎn)品的成型效果和強度等具體指標(biāo)。從料筒中倒入到混料裝置內(nèi)的粉末存在板結(jié)、結(jié)塊、粘連等現(xiàn)象，需要進行充分打散，徹底混合均勻成流動性良好的均勻粉體，使得塊狀和板結(jié)粘連現(xiàn)象消失掉。

另外，粉末冶金也能夠制做多孔、半致密或全致密部件，如含油軸承、齒輪等部件，廣泛的應(yīng)用于各種工業(yè)行業(yè)，不用切削加工，具有獨特的化學(xué)組成和機械、物理性能，是用傳統(tǒng)的金屬加工方法所無法獲得的。現(xiàn)有粉末冶金生產(chǎn)工藝一般都是先制備合適粒徑的粉末顆粒，然后壓制成型，再燒結(jié)即可形成固定形狀的部件，燒結(jié)后的致密度和產(chǎn)品性能與粉末顆粒的大小有直接關(guān)系，不同產(chǎn)品的要求不同，需要不同粒徑的粉末顆粒按照不同的比例均勻混合才能達到預(yù)期效果，但是這些粉末在轉(zhuǎn)運過程中較小顆粒往往會向下沉積，由于粉末粒徑較小，現(xiàn)有設(shè)備很難達到按比例均勻重新混合，目前采用的混料裝置對粉末進行混料，混料時間通常需要3個小時左右，漫長的混料時間，嚴(yán)重制約了混料生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種所述混料倉與中心傳動軸同步轉(zhuǎn)動的滾筒式冶金粉末混料裝置。

本發(fā)明是通過如下措施實現(xiàn)的：一種滾筒式冶金粉末混料裝置，其中，包括相對設(shè)置的底座A和底座B，跨接在所述底座A與底座B之間的動力機構(gòu)，與所述動力機構(gòu)相靠接的驅(qū)動機構(gòu)，設(shè)置在所述動力機構(gòu)的輸出軸上的傳動結(jié)構(gòu)，容納所述動力機構(gòu)的輸出軸和傳動結(jié)構(gòu)的混料倉，所述混料倉內(nèi)部設(shè)有將其分隔成攪拌倉和傳動倉的隔板，在所述傳動倉內(nèi)壁上開設(shè)環(huán)形導(dǎo)向槽。

所述動力機構(gòu)包括貫穿所述底座A和底座B頂端圓環(huán)套的中心傳動軸，在靠近所述底座A一端的所述中心傳動軸上設(shè)有傳動齒輪I，所述中心傳動軸上套接有一端安裝傳動齒輪II的中空圓柱狀轉(zhuǎn)軸，在所述中空圓柱狀轉(zhuǎn)軸的另一端設(shè)有固定桿。

所述驅(qū)動機構(gòu)包括與所述傳動齒輪I相嚙合的主動齒輪，所述主動齒輪設(shè)置在主底座I的一側(cè)面，所述主底座I的另一側(cè)面設(shè)有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的輸出軸與所述主動齒輪的轉(zhuǎn)軸相連接，在所述主動齒輪一側(cè)設(shè)有與其相靠接的從動齒輪A，在所述從動齒輪A的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置從動齒輪B，所述從動齒輪B與所述傳動齒輪II相嚙合，所述從動齒輪A和從動齒輪B的轉(zhuǎn)軸設(shè)置在相對的兩個副底座上。

所述傳動結(jié)構(gòu)是由設(shè)置在所述傳動倉內(nèi)中心傳動軸上的主動錐齒輪A，安裝在所述固定桿上的從動錐齒輪B，所述從動錐齒輪B與所述主動錐齒輪A相嚙合,所述從動錐齒輪B頂面設(shè)有滑桿，所述滑桿自由端部配合在所述環(huán)形導(dǎo)向槽中，所述滑桿沿所述傳動倉內(nèi)壁上的環(huán)形導(dǎo)向槽圓周滑動。

在置于所述攪拌倉內(nèi)部的中心傳動軸上設(shè)有攪拌結(jié)構(gòu)，所述攪拌結(jié)構(gòu)為等間距設(shè)置的若干攪拌棒，所述攪拌棒兩端設(shè)有攪拌葉。

所述混料倉兩端的斷面上分別設(shè)有圓環(huán)連接套A和圓環(huán)連接套B，在所述圓環(huán)連接套A和圓環(huán)連接套B的內(nèi)壁開設(shè)有沿其軸向的導(dǎo)向滑塊，所述圓環(huán)連接套A和圓環(huán)連接套B的導(dǎo)向滑塊至少三個，且沿所述圓環(huán)連接套A和圓環(huán)連接套B的圓周等間距設(shè)置，所述圓環(huán)連接套A的導(dǎo)向滑塊與靠近所述傳動齒輪II的中空圓柱狀轉(zhuǎn)軸外側(cè)面上的導(dǎo)向槽互動配合，所述圓環(huán)連接套B的導(dǎo)向滑塊與所述中心傳動軸上的槽軌滑動配合。

在所述混料倉的攪拌倉上分別設(shè)有投料口和下料口，在所述投料口和下料口內(nèi)分別設(shè)置電動活門，所述電動活門和驅(qū)動電機的電控線路與控制器相連接構(gòu)成控制回路。

所述控制器是常用的溫度控制開關(guān)，由溫度傳感器驅(qū)動的開關(guān)電路以及繼電器組成。繼電器對驅(qū)動電機以及電動活門進行開關(guān)控制，控制器的溫度傳感器安裝在需要控制的車間內(nèi)。由于溫度控制開關(guān)以及繼電器控制電路屬于本領(lǐng)域的工程技術(shù)人員熟知的，故不再贅述。

所述電動活門由伺服電機帶動的齒輪減速機構(gòu)相連的轉(zhuǎn)軸，以及安裝在轉(zhuǎn)軸上的擋板構(gòu)成。

所述隔板中部開設(shè)有容納所述中心傳動軸的通孔。

所述傳動齒輪I和傳動齒輪II的直徑相等，且大于所述主動齒輪的直徑。

所述主動齒輪的直徑與所述從動齒輪A、從動齒輪B的直徑相等。

本發(fā)明在實際使用時：啟動控制驅(qū)動電機，投料口的電動活門的繼電器，通過投料口向混料倉中投入需要混合的粉末顆粒，驅(qū)動電機帶動主動齒輪轉(zhuǎn)動，由于主動齒輪分別與傳動齒輪I，從動齒輪A，主動齒輪轉(zhuǎn)動的同時帶動傳動齒輪I和從動齒輪A轉(zhuǎn)動，而從動齒輪A與從動齒輪B同軸，因此從動齒輪B與從動齒輪A同步轉(zhuǎn)動，而從動齒輪B與傳動齒輪II相嚙合，從動齒輪B轉(zhuǎn)動帶動傳動齒輪II做減速轉(zhuǎn)動，主動齒輪的中心傳動軸和中空圓柱狀轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動帶動傳動倉內(nèi)中心傳動軸上的主動錐齒輪A與安裝在固定桿上的從動錐齒輪B轉(zhuǎn)動，從動錐齒輪B頂面的滑桿沿傳動倉內(nèi)壁上的環(huán)形導(dǎo)向槽圓周滑動的同時，混料倉與中空圓柱狀轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動，中心傳動軸轉(zhuǎn)動的同時其上的的攪拌結(jié)構(gòu)一起轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)對粉末顆?；旌系哪康?。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明的混料倉能夠與攪拌結(jié)構(gòu)的中心傳動軸同步轉(zhuǎn)動，進行對冶金粉末翻轉(zhuǎn)混料，同時傳動倉內(nèi)中心傳動軸上的主動錐齒輪A與安裝在固定桿上的從動錐齒輪B相互嚙合，從動錐齒輪B頂面的滑桿自由端部沿傳動倉內(nèi)壁上的環(huán)形導(dǎo)向槽圓周滑動，實現(xiàn)混料倉能夠與攪拌結(jié)構(gòu)的中心傳動軸同步轉(zhuǎn)動，而中心傳動軸的上的攪拌結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動使得板結(jié)或結(jié)塊的冶金粉末能夠通過攪拌棒旋轉(zhuǎn)將粉末顆粒進行充分的打散混合；中心傳動軸上的傳動齒輪I是由主動齒輪驅(qū)動，中空圓柱狀轉(zhuǎn)軸套接在傳動倉中的中心傳動軸上，通過主動齒輪與從動齒輪A和從動齒輪B實現(xiàn)對傳動齒輪II的轉(zhuǎn)動，達到即便傳動齒輪I與傳動齒輪II不同軸，傳動齒輪I與傳動齒輪II同步轉(zhuǎn)動，中心傳動軸上的攪拌棒對粉末顆粒充分?jǐn)嚢瑁贿_到粉末顆粒各直徑配比更均衡，混合更充分。

附圖說明

圖1 為本發(fā)明實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2 為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2的主視圖。

圖4為兔3的右視圖。

圖5 為本發(fā)明實施例中傳動齒輪II，中空圓柱狀轉(zhuǎn)軸，以及固定桿的位置關(guān)系結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，附圖標(biāo)記為：1、底座A；2、底座B；3、混料倉；31、攪拌倉；32、傳動倉；33、隔板；34、環(huán)形導(dǎo)向槽；4、中心傳動軸；5、傳動齒輪I；6、傳動齒輪II；7、中空圓柱狀轉(zhuǎn)軸；8、固定桿；9、主動齒輪；10、主底座I；11、驅(qū)動電機；12、的從動齒輪A；13、從動齒輪B；14、副底座；15、主動錐齒輪A；16、從動錐齒輪B；17、滑桿；18、攪拌棒。

具體實施方式

為能清楚說明本方案的技術(shù)特點，下面通過具體實施方式，對本方案進行闡述。

參見圖1至圖5，本發(fā)明是一種滾筒式冶金粉末混料裝置，其中，包括相對設(shè)置的底座A1和底座B2，跨接在底座A1與底座B2之間的動力機構(gòu)，與動力機構(gòu)相靠接的驅(qū)動機構(gòu)，設(shè)置在動力機構(gòu)的輸出軸上的傳動結(jié)構(gòu)，容納動力機構(gòu)的輸出軸和傳動結(jié)構(gòu)的混料倉3，混料倉3內(nèi)部設(shè)有將其分隔成攪拌倉31和傳動倉32的隔板33，在傳動倉32內(nèi)壁上開設(shè)環(huán)形導(dǎo)向槽34。

動力機構(gòu)包括貫穿底座A1和底座B2頂端圓環(huán)套的中心傳動軸4，在靠近底座A1一端的中心傳動軸4上設(shè)有傳動齒輪I5，中心傳動軸4上套接有一端安裝傳動齒輪II6的中空圓柱狀轉(zhuǎn)軸7，在中空圓柱狀轉(zhuǎn)軸7的另一端設(shè)有固定桿8。

驅(qū)動機構(gòu)包括與傳動齒輪I5相嚙合的主動齒輪9，主動齒輪9設(shè)置在主底座I10的一側(cè)面，主底座I10的另一側(cè)面設(shè)有驅(qū)動電機11，驅(qū)動電機11的輸出軸與主動齒輪9的轉(zhuǎn)軸相連接，在主動齒輪9 一側(cè)設(shè)有與其相靠接的從動齒輪A12，在從動齒輪A12的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置從動齒輪B13，從動齒輪B13與傳動齒輪II6相嚙合，從動齒輪A12和從動齒輪B13的轉(zhuǎn)軸設(shè)置在相對的兩個副底座14上。

傳動結(jié)構(gòu)是由設(shè)置在傳動倉32內(nèi)中心傳動軸4上的主動錐齒輪A15，安裝在固定桿8上的從動錐齒輪B16，從動錐齒輪B16與主動錐齒輪A15相嚙合,從動錐齒輪B16頂面設(shè)有滑桿17，滑桿17自由端部配合在環(huán)形導(dǎo)向槽34中，滑桿17沿傳動倉32內(nèi)壁上的環(huán)形導(dǎo)向槽34圓周滑動。

在置于攪拌倉31內(nèi)部的中心傳動軸4上設(shè)有攪拌結(jié)構(gòu)，攪拌結(jié)構(gòu)為等間距設(shè)置的若干攪拌棒18，攪拌棒18兩端設(shè)有攪拌葉。

混料倉3兩端的斷面上分別設(shè)有圓環(huán)連接套A和圓環(huán)連接套B，在圓環(huán)連接套A和圓環(huán)連接套B的內(nèi)壁開設(shè)有沿其軸向的導(dǎo)向滑塊，圓環(huán)連接套A和圓環(huán)連接套B的導(dǎo)向滑塊至少三個，且沿圓環(huán)連接套A和圓環(huán)連接套B的圓周等間距設(shè)置，圓環(huán)連接套A的導(dǎo)向滑塊與靠近傳動齒輪II6的中空圓柱狀轉(zhuǎn)軸7外側(cè)面上的導(dǎo)向槽互動配合，圓環(huán)連接套B的導(dǎo)向滑塊與中心傳動軸4上的槽軌滑動配合。

在混料倉3的攪拌倉31上分別設(shè)有投料口和下料口，在投料口和下料口內(nèi)分別設(shè)置電動活門，電動活門和驅(qū)動電機11的電控線路與控制器相連接構(gòu)成控制回路。

控制器是常用的溫度控制開關(guān)，由溫度傳感器驅(qū)動的開關(guān)電路以及繼電器組成。繼電器對驅(qū)動電機11以及電動活門進行開關(guān)控制，控制器的溫度傳感器安裝在需要控制的車間內(nèi)。由于溫度控制開關(guān)以及繼電器控制電路屬于本領(lǐng)域的工程技術(shù)人員熟知的，故不再贅述。

電動活門由伺服電機帶動的齒輪減速機構(gòu)相連的轉(zhuǎn)軸，以及安裝在轉(zhuǎn)軸上的擋板構(gòu)成。

隔板33中部開設(shè)有容納中心傳動軸4的通孔。

傳動齒輪I5和傳動齒輪II6的直徑相等，且大于主動齒輪9的直徑。

主動齒輪9的直徑與從動齒輪A12、從動齒輪B13的直徑相等。

本發(fā)明在實際使用時：啟動控制驅(qū)動電機11，投料口的電動活門的繼電器，通過投料口向混料倉3中投入需要混合的粉末顆粒，驅(qū)動電機11帶動主動齒輪9轉(zhuǎn)動，由于主動齒輪9分別與傳動齒輪I5，從動齒輪A12，主動齒輪9轉(zhuǎn)動的同時帶動傳動齒輪I5和從動齒輪A12轉(zhuǎn)動，而從動齒輪A12與從動齒輪B13同軸，因此從動齒輪B13與從動齒輪A12同步轉(zhuǎn)動，而從動齒輪B13與傳動齒輪II6相嚙合，從動齒輪B13轉(zhuǎn)動帶動傳動齒輪II6做減速轉(zhuǎn)動，主動齒輪9的中心傳動軸4和中空圓柱狀轉(zhuǎn)軸7轉(zhuǎn)動帶動傳動倉32內(nèi)中心傳動軸4上的主動錐齒輪A15與安裝在固定桿8上的從動錐齒輪B16轉(zhuǎn)動，從動錐齒輪B16頂面的滑桿17沿傳動倉32內(nèi)壁上的環(huán)形導(dǎo)向槽34圓周滑動的同時，混料倉3與中空圓柱狀轉(zhuǎn)軸7同步轉(zhuǎn)動，中心傳動軸4轉(zhuǎn)動的同時其上的的攪拌結(jié)構(gòu)一起轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)對粉末顆粒混合的目的。

本發(fā)明未經(jīng)描述的技術(shù)特征可以通過或采用現(xiàn)有技術(shù)實現(xiàn)，在此不再贅述，當(dāng)然，上述說明并非是對本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的實質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。