本發(fā)明涉及毛邊處理，特別是一種毛邊處理裝置。

背景技術(shù)：

拋光是指利用機械、化學(xué)或電化學(xué)的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。

隨著社會的發(fā)展，人們生活水平的提高，人們對資源的需求也隨之增加，木材是人們?nèi)粘Ｉ钆c建筑中必不可少的一種資源，但在生產(chǎn)木材時，需要將成型的木材進行拋光，去掉木材上的雜質(zhì)和毛刺，方便后期的加工處理，人工拋光費時費力，換面拋光時需要人工進行翻轉(zhuǎn)，工作效率慢，十分的麻煩，不能很好的解放人力，長時間的工作會出現(xiàn)工作疲勞，存在安全隱患，鑒于此，本案發(fā)明人對上述問題進行深入研究，遂有本案產(chǎn)生。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，設(shè)計了一種毛邊處理裝置。

實現(xiàn)上述目的本發(fā)明的技術(shù)方案為，一種毛邊處理裝置，包括工作臺,所述工作臺上表面設(shè)有毛邊處理機構(gòu)和固定機構(gòu)，所述毛邊處理機構(gòu)由設(shè)置在工作臺上表面的一對一號滑軌、設(shè)置在每個一號滑軌上的一號電動小車、設(shè)置在一對一號電動小車上表面的門型架、分別設(shè)置在門型架兩支腿相對壁面上的二號滑軌、設(shè)置在每個二號滑軌上的二號電動小車、設(shè)置在每個二號電動小車側(cè)表面的一號安裝塊、加工在每個一號安裝塊側(cè)表面中心處的一號圓形凹槽、設(shè)置在每個一號圓形凹槽內(nèi)且伸縮端為水平方向的一號驅(qū)動件、設(shè)置在每個一號驅(qū)動件伸縮端上的一號矩形安裝板、分別加工在每個一號矩形安裝板兩側(cè)表面的二號圓形凹槽、設(shè)置在每個二號圓形凹槽內(nèi)且伸縮端為水平方向的二號驅(qū)動件、設(shè)置在每個二號驅(qū)動件伸縮端上的夾板、設(shè)置在門型架橫梁下表面的三號滑軌、設(shè)置在三號滑軌上的三號電動小車、設(shè)置在三號電動小車下表面的二號安裝塊、加工在二號安裝塊下表面的三號圓形凹槽、設(shè)置在三號圓形凹槽內(nèi)且伸縮端向下的一號推動缸、設(shè)置在一號推動缸伸縮端上的二號矩形安裝板、設(shè)置在二號矩形安裝板下表面的四號滑軌、設(shè)置在四號滑軌上的四號電動小車、設(shè)置在四號電動小車下表面的一號口型安裝架、設(shè)置在一號口型安裝架內(nèi)下表面且驅(qū)動端為水平方向的三號驅(qū)動件、設(shè)置在三號驅(qū)動件伸縮端上的一號L型安裝板、設(shè)置在一號L型安裝板上且驅(qū)動端向下的四號驅(qū)動件和設(shè)置在四號驅(qū)動件驅(qū)動件端上的拋光頭共同構(gòu)成的。

所述固定機構(gòu)由加工在工作臺上表面且位于一組一號滑軌之間的一對四號圓形凹槽、設(shè)置在每個四號圓形凹槽內(nèi)下表面且伸縮端向上的二號推動缸、設(shè)置在每個二號推動缸伸縮端上的托板、設(shè)置在每個托板上表面的二號口型安裝架、設(shè)置在每個二號口型安裝架內(nèi)下表面且伸縮端為水平方向的五號驅(qū)動件、設(shè)置在每個五號驅(qū)動件伸縮端上的二號L型安裝板、設(shè)置在每個二號L型安裝板上且驅(qū)動端為水平方向的六號驅(qū)動件和設(shè)置在每個六號驅(qū)動件驅(qū)動端上的頂板共同構(gòu)成的。

所述每個二號驅(qū)動件均為直線電機。

所述每個一號驅(qū)動件和每個五號驅(qū)動件均為電動推桿。

所述每個一號推動缸和每個二號推動缸均為液壓缸。

所個三號驅(qū)動件、四號驅(qū)動件和每個六號驅(qū)動件均為旋轉(zhuǎn)電機。

所述工作臺上表面且位于一對四號圓形凹槽之間設(shè)有一對搭臺。

所述每個夾板上均設(shè)有防滑層。

所述工作臺上表面且位于一對搭臺前方設(shè)有下料臺，所述下料臺上表面設(shè)有一對三號口型安裝架、設(shè)置在每個三號口型安裝架內(nèi)下表面且伸縮端為水平方向的七號驅(qū)動件，所述每個七號驅(qū)動件伸縮端上均設(shè)有豎直擋板，所述下料臺上表面且位于一組豎直擋板之間設(shè)有叉板。

所述每個七號驅(qū)動件均為小型直線電機。

利用本發(fā)明的技術(shù)方案制作的一種一種毛邊處理裝置，本裝置自動化夾取固定拋光，拋光處理時能進行360°的旋轉(zhuǎn)，拋光完畢后能進行合理化放置，便于成品的搬運運輸，降低了工作強度，減少了安全隱患，很好的解放了人力，提高了工作效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述一種毛邊處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明所述一種毛邊處理裝置的主視圖；

圖3是本發(fā)明所述一種毛邊處理裝置的俯視圖；

圖4是本發(fā)明所述一種毛邊處理裝置中的四號電動小車一號口型安裝架、三號驅(qū)動件、四號驅(qū)動件和拋光頭相配合的局部放大圖；

圖中，1、工作臺；2、一號滑軌；3、一號電動小車；4、門型架；5、二號滑軌；6、二號電動小車；7、一號安裝塊；8、一號驅(qū)動件；9、一號矩形安裝板；10、二號驅(qū)動件；11、夾板；12、三號滑軌；13、三號電動小車；14、二號安裝塊；15、一號推動缸；16、二號矩形安裝板；17、四號滑軌；18、四號電動小車；19、一號口型安裝架；20、三號驅(qū)動件；21、一號L型安裝板；22、四號驅(qū)動件；23、托板；24、二號口型安裝架；25、五號驅(qū)動件；26、二號L型安裝板；27、六號驅(qū)動件；28、頂板；29、搭臺；30、防滑層；31、下料臺；32、三號口型安裝架；33、七號驅(qū)動件；34、豎直擋板；35、叉板；36、二號推動缸；37、拋光頭。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行具體描述，如圖1-4所示，一種毛邊處理裝置，包括工作臺(1),所述工作臺(1)上表面設(shè)有毛邊處理機構(gòu)和固定機構(gòu)，所述毛邊處理機構(gòu)由設(shè)置在工作臺(1)上表面的一對一號滑軌(2)、設(shè)置在每個一號滑軌(2)上的一號電動小車(3)、設(shè)置在一對一號電動小車(3)上表面的門型架(4)、分別設(shè)置在門型架(4)兩支腿相對壁面上的二號滑軌(5)、設(shè)置在每個二號滑軌(5)上的二號電動小車(6)、設(shè)置在每個二號電動小車(6)側(cè)表面的一號安裝塊(7)、加工在每個一號安裝塊(7)側(cè)表面中心處的一號圓形凹槽、設(shè)置在每個一號圓形凹槽內(nèi)且伸縮端為水平方向的一號驅(qū)動件(8)、設(shè)置在每個一號驅(qū)動件(8)伸縮端上的一號矩形安裝板(9)、分別加工在每個一號矩形安裝板(9)兩側(cè)表面的二號圓形凹槽、設(shè)置在每個二號圓形凹槽內(nèi)且伸縮端為水平方向的二號驅(qū)動件(10)、設(shè)置在每個二號驅(qū)動件(10)伸縮端上的夾板(11)、設(shè)置在門型架(4)橫梁下表面的三號滑軌(12)、設(shè)置在三號滑軌(12)上的三號電動小車(13)、設(shè)置在三號電動小車(13)下表面的二號安裝塊(14)、加工在二號安裝塊(14)下表面的三號圓形凹槽、設(shè)置在三號圓形凹槽內(nèi)且伸縮端向下的一號推動缸(15)、設(shè)置在一號推動缸(15)伸縮端上的二號矩形安裝板(16)、設(shè)置在二號矩形安裝板(16)下表面的四號滑軌(17)、設(shè)置在四號滑軌(17)上的四號電動小車(18)、設(shè)置在四號電動小車(18)下表面的一號口型安裝架(19)、設(shè)置在一號口型安裝架(19)內(nèi)下表面且驅(qū)動端為水平方向的三號驅(qū)動件(20)、設(shè)置在三號驅(qū)動件(20)伸縮端上的一號L型安裝板(21)、設(shè)置在一號L型安裝板(21)上且驅(qū)動端向下的四號驅(qū)動件(22)和設(shè)置在四號驅(qū)動件(22)驅(qū)動件端上的拋光頭(37)共同構(gòu)成的；所述固定機構(gòu)由加工在工作臺(1)上表面且位于一組一號滑軌(2)之間的一對四號圓形凹槽、設(shè)置在每個四號圓形凹槽內(nèi)下表面且伸縮端向上的二號推動缸(36)、設(shè)置在每個二號推動缸(36)伸縮端上的托板(23)、設(shè)置在每個托板(23)上表面的二號口型安裝架(24)、設(shè)置在每個二號口型安裝架(24)內(nèi)下表面且伸縮端為水平方向的五號驅(qū)動件(25)、設(shè)置在每個五號驅(qū)動件(25)伸縮端上的二號L型安裝板(26)、設(shè)置在每個二號L型安裝板(26)上且驅(qū)動端為水平方向的六號驅(qū)動件(27)和設(shè)置在每個六號驅(qū)動件(27)驅(qū)動端上的頂板(28)共同構(gòu)成的；所述每個二號驅(qū)動件(10)均為直線電機；所述每個一號驅(qū)動件(8)和每個五號驅(qū)動件(25)均為電動推桿；所述每個一號推動缸(15)和每個二號推動缸(36)均為液壓缸；所個三號驅(qū)動件(20)、四號驅(qū)動件(22)和每個六號驅(qū)動件(27)均為旋轉(zhuǎn)電機；所述工作臺(1)上表面且位于一對四號圓形凹槽之間設(shè)有一對搭臺(29)；所述每個夾板(11)上均設(shè)有防滑層(30)；所述工作臺(1)上表面且位于一對搭臺(29)前方設(shè)有下料臺(31)，所述下料臺(31)上表面設(shè)有一對三號口型安裝架(32)、設(shè)置在每個三號口型安裝架(32)內(nèi)下表面且伸縮端為水平方向的七號驅(qū)動件(33)，所述每個七號驅(qū)動件(33)伸縮端上均設(shè)有豎直擋板(34)，所述下料臺(31)上表面且位于一組豎直擋板(34)之間設(shè)有叉板(35)；所述每個七號驅(qū)動件(33)均為小型直線電機。

本實施方案的特點為，毛邊處理機構(gòu)和固定機構(gòu)由一對一號電動小車帶動其上的裝置開始移動，移動到放置在工作臺上方需要處理的木板上方時停止，一對二號電動小車通過一號安裝塊帶動其上的裝置下降，下降到需要處理的木板兩側(cè)后停止，每個一號驅(qū)動件伸縮端均帶動其上的裝置水平運動，使每個一號矩形安裝板頂緊需要處理的木板，實現(xiàn)一次加緊，頂緊完畢后，每個二號驅(qū)動件均帶動其上的夾板收縮加緊木板兩側(cè)，實現(xiàn)二次加緊，加緊完畢后，一對二號電動小車通過二號滑軌帶動其上固定的木板上升，上升到適當(dāng)?shù)奈恢脮r停止，一對一號電動小車帶動其上的裝置再次移動，移動到一對搭臺上方后停止，一對二號電動小車帶動其上的木板下降，使木板放置到一對搭臺上，每個二號驅(qū)動件均帶動其上的夾板松弛，每個一號驅(qū)動件均帶動其上的一號矩形安裝板松弛，一對二號電動小車帶動其上的裝置上升，每個五號驅(qū)動件均帶動其上的裝置水平運動，使每個頂板頂緊木板，實現(xiàn)在拋光去處毛邊時，不會發(fā)生晃動，固定完畢后，一號推動缸帶動其上的二號矩形安裝板上升和下降，實現(xiàn)拋光時與木板距離的調(diào)整，四號電動小車通過四號滑軌帶動其上的裝置水平運動實現(xiàn)拋光時長度的調(diào)整，三號電動小車帶動其上的裝置水平運動，實現(xiàn)拋光時寬度的調(diào)整，三號驅(qū)動件通過一號L型安裝板帶動其上的裝置旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)拋光時多角度的調(diào)整，便于多方位的拋光處理，四號驅(qū)動件驅(qū)動端帶動其上的拋光頭旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)拋光的功能，拋光完一個面時，一對一號推動缸帶動其上的裝置上升，上升同時二號推動缸帶動其上的裝置上升，上升到是適當(dāng)?shù)奈恢脮r停止，一對六號驅(qū)動件帶動其上的木板旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)換面拋光，旋轉(zhuǎn)完畢后，一對推動缸帶動其上的裝置下降，再次放置到一對搭臺上停止，拋光去皮完畢后，每個五號驅(qū)動件均通過每個二號L型安裝板松弛，每個二號電動小車帶動其上的裝置下降，重復(fù)上述加緊步驟，再次加緊木板，加緊完畢后，一對一號電動小車再次帶動其上的裝置移動，移動到叉板上方后停止，一對二號電動小車帶動其上的木板下降，使木板放置到叉板上，重復(fù)上述步驟，松弛，使木板落在叉板上，替代了人力，自動化夾取固定拋光，拋光處理時能進行360°的旋轉(zhuǎn)，拋光完畢后能進行合理化放置，便于成品的搬運運輸，降低了工作強度，減少了安全隱患，很好的解放了人力，提高了工作效率。

在本實施方案中，首先在本裝置空閑處安裝可編程系列控制器和14臺電機驅(qū)動器和4臺繼電器，以MAM-200的控制器為例，將該型號控制器的輸出端通過導(dǎo)線分別與14臺電機驅(qū)動器、4臺繼電器、一號電動小車、二號電動小車、三號電動小車和四號電動小車的輸入端連接，本領(lǐng)域人員在將14臺電機驅(qū)動器通過導(dǎo)線分別與一號驅(qū)動件、二號驅(qū)動件、三號驅(qū)動件、四號驅(qū)動件、五號驅(qū)動件、六號驅(qū)動件和七號驅(qū)動件的接線端連接，同時將4臺繼電器通過導(dǎo)線分別與一號推動缸和二號推動缸自帶的電磁閥連接。本領(lǐng)域人員通過控制器編程后，完全可控制各個電器件的工作順序，具體工作原理如下，在使用時一對一號電動小車帶動其上的裝置開始移動，移動到放置在工作臺上方需要處理的木板上方時停止，一對二號電動小車通過一號安裝塊帶動其上的裝置下降，下降到需要處理的木板兩側(cè)后停止，每個一號驅(qū)動件伸縮端均帶動其上的裝置水平運動，使每個一號矩形安裝板頂緊需要處理的木板，實現(xiàn)一次加緊，頂緊完畢后，每個二號驅(qū)動件均帶動其上的夾板收縮加緊木板兩側(cè)，實現(xiàn)二次加緊，加緊完畢后，一對二號電動小車通過二號滑軌帶動其上固定的木板上升，上升到適當(dāng)?shù)奈恢脮r停止，一對一號電動小車帶動其上的裝置再次移動，移動到一對搭臺上方后停止，一對二號電動小車帶動其上的木板下降，使木板放置到一對搭臺上，每個二號驅(qū)動件均帶動其上的夾板松弛，每個一號驅(qū)動件均帶動其上的一號矩形安裝板松弛，一對二號電動小車帶動其上的裝置上升，每個五號驅(qū)動件均帶動其上的裝置水平運動，使每個頂板頂緊木板，實現(xiàn)在拋光去處毛邊時，不會發(fā)生晃動，固定完畢后，一號推動缸帶動其上的二號矩形安裝板上升和下降，實現(xiàn)拋光時與木板距離的調(diào)整，四號電動小車通過四號滑軌帶動其上的裝置水平運動實現(xiàn)拋光時長度的調(diào)整，三號電動小車帶動其上的裝置水平運動，實現(xiàn)拋光時寬度的調(diào)整，三號驅(qū)動件通過一號L型安裝板帶動其上的裝置旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)拋光時多角度的調(diào)整，便于多方位的拋光處理，四號驅(qū)動件驅(qū)動端帶動其上的拋光頭旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)拋光的功能，拋光完一個面時，一對一號推動缸帶動其上的裝置上升，上升同時二號推動缸帶動其上的裝置上升，上升到是適當(dāng)?shù)奈恢脮r停止，一對六號驅(qū)動件帶動其上的木板旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)換面拋光，旋轉(zhuǎn)完畢后，一對推動缸帶動其上的裝置下降，再次放置到一對搭臺上停止，拋光去皮完畢后，每個五號驅(qū)動件均通過每個二號L型安裝板松弛，每個二號電動小車帶動其上的裝置下降，重復(fù)上述加緊步驟，再次加緊木板，加緊完畢后，一對一號電動小車再次帶動其上的裝置移動，移動到叉板上方后停止，一對二號電動小車帶動其上的木板下降，使木板放置到叉板上，重復(fù)上述步驟，松弛，使木板落在叉板上，再次處理時，重復(fù)上述步驟，在叉板上的木板堆積到一定的程度時，每個七號驅(qū)動件均帶動其上的豎直擋板水平運動，實現(xiàn)整理木板堆的功能，使在工作人員搬運時不易滑落，搬運時工作人員開動叉車叉走即可。

實施例2；本裝置中的防滑層可替換為橡膠保護層，其余結(jié)構(gòu)不變也能達到同樣的效果。

上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現(xiàn)了本發(fā)明的原理，屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。