本發(fā)明涉及鍛件淬火，具體的是一種能消除淬火盲區(qū)的淬火裝置。

背景技術(shù)：

某些大鍛件，具有厚度驟變、凹穴、內(nèi)角、盲孔、封頭等特殊結(jié)構(gòu)，鍛件淬火時，會在這些相對封閉的區(qū)域聚集大量氣泡無法消散，形成氣膜。氣膜阻止淬火液與鍛件接觸換熱，導(dǎo)致該區(qū)域成為淬火盲區(qū)，最終形成鍛件性能的薄弱點位。

為解決上述問題，目前常用方法包括降低淬火液溫度、對淬火液加強攪拌等，然而其改善效果有限，不能適用于高標準鍛件產(chǎn)品。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種消除淬火盲區(qū)的淬火裝置，能消除淬火盲區(qū)，優(yōu)化淬火效果。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

消除淬火盲區(qū)的淬火裝置，包括用于抓持淬火鍛件的抓持結(jié)構(gòu)，所述抓持結(jié)構(gòu)設(shè)置有水泵升降裝置和攪拌升降裝置，所述水泵升降裝置下部設(shè)置有抽水泵，抽水泵連接有抽水管，攪拌升降裝置下部設(shè)置有攪拌機，攪拌機下端連接有攪拌槳，所述攪拌槳和抽水管的管口均位于抓持結(jié)構(gòu)下部分。

進一步的，所述抓持結(jié)構(gòu)包括橫梁和吊臂，所述吊臂上端與橫梁連接，吊臂下端設(shè)置有用于支撐起淬火鍛件邊沿的鉤部，所述水泵升降裝置和攪拌升降裝置連接在橫梁下側(cè)，且水泵升降裝置和攪拌升降裝置均包括沿水平方向延伸布局的橫向絲桿，橫向絲桿中部設(shè)置有用于驅(qū)動橫向絲桿轉(zhuǎn)動的第一電機，位于第一電機兩端的橫向絲桿螺旋方向相反；

還包括定位桿、成對的滑塊和成對的連接桿，所述定位桿與橫向絲桿平行布局，定位桿和橫向絲桿均依次穿過成對的滑塊，且定位桿與滑塊形成滑動配合，橫向絲桿與滑塊形成螺紋配合，成對的滑塊分別位于橫向絲桿螺旋方向相反的兩段區(qū)域；

連接桿的上端以鉸接方式連接在滑塊下部，水泵升降裝置的成對連接桿下端以鉸接方式同時連接抽水泵，攪拌升降裝置的成對連接桿下端以鉸接方式同時連接攪拌機，連接桿兩端的鉸接軸軸向相互平行，且垂直于橫向絲桿長度方向；所述定位桿和第一電機均與橫梁固定連接。

進一步的，所述滑塊設(shè)置有絲桿定位孔，所述絲桿定位孔延伸方向指向滑塊上下面，絲桿定位孔的長度方向上的預(yù)設(shè)段為剖開結(jié)構(gòu)，絲桿定位孔內(nèi)設(shè)置有滑動配合的第二絲桿，第二絲桿外套設(shè)有螺套，所述螺套嵌設(shè)在滑塊設(shè)置的開槽中，螺套內(nèi)周面與第二絲桿螺紋配合，螺套外周面設(shè)置有齒輪齒，滑塊還設(shè)置有第二電機，第二電機軸設(shè)置有齒輪與螺套外周面嚙合，第二絲桿從剖開結(jié)構(gòu)露出的部分以鉸接方式連接所述連接桿上端。

進一步的，所述抽水管包括可拆開的分支管、延長管和彎管，分支管進口與抽水泵連接，分支管的出口分別通過至少一根延長管與彎管連接。

進一步的，所述橫梁中部上方設(shè)置有起吊連接部，包括至少兩個所述吊臂，且吊臂分布于橫梁的起吊連接部兩側(cè)，包括至少兩個所述水泵升降裝置，且攪拌升降裝置位于水泵升降裝置之間，水泵升降裝置和攪拌升降裝置均位于吊臂之間。

進一步的，所述第一電機、第二電機、抽水泵和攪拌機均設(shè)置有無線遙控裝置，所述橫向絲桿長度方向垂直于橫梁長度方向。

本發(fā)明的有益效果是：上述淬火裝置，其設(shè)置有攪拌機可以帶動淬火液流動，促進與鍛件充分換熱，還設(shè)置有抽水泵，可將抽水管伸入到鍛件上相對封閉的位置，淬火時，抽水管將氣泡抽吸帶走，不會形成氣膜，避免出現(xiàn)淬火盲區(qū)，鍛件淬火效果整體提升。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的淬火裝置使用時的示意圖；

圖2是本發(fā)明淬火裝置的水泵升降裝置的示意圖；

圖3是本發(fā)明淬火裝置的攪拌升降裝置的示意圖；

圖4是圖2或3中左側(cè)滑塊的左視示意圖；

圖中附圖標記為：橫梁1、吊臂2、鉤部21、水泵升降裝置3、滑塊31、絲桿定位孔311、剖開結(jié)構(gòu)312、第二絲桿313、連接桿314、第二電機315、螺套316、橫向絲桿32、第一電機33、定位桿34、抽水泵35、分支管351、延長管352、彎管353、攪拌升降裝置4、攪拌機41、攪拌槳411、水槽6。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明：

消除淬火盲區(qū)的淬火裝置，包括用于抓持淬火鍛件的抓持結(jié)構(gòu)，所述抓持結(jié)構(gòu)設(shè)置有水泵升降裝置3和攪拌升降裝置4，所述水泵升降裝置3下部設(shè)置有抽水泵35，抽水泵35連接有抽水管，攪拌升降裝置4下部設(shè)置有攪拌機41，攪拌機41下端連接有攪拌槳411，所述攪拌槳411和抽水管的管口均位于抓持結(jié)構(gòu)下部分。

本淬火裝置，其抓持結(jié)構(gòu)用于抓持淬火鍛件，例如可以是掛鉤用于鉤住鍛件，可以是支撐架撐起鍛件，或者夾具夾住鍛件等。抓持結(jié)構(gòu)可以攜帶鍛件進入水槽6中，讓鍛件與淬火液接觸淬火。

水泵升降裝置3和攪拌升降裝置4分別用于帶動抽水泵35和攪拌機41上下移動，例如可以是電機傳動連接絲桿上端，絲桿下端螺紋配合的套設(shè)滑塊，滑塊與機架通過上下延伸的滑槽滑動配合，滑塊上設(shè)置抽水泵或攪拌機，電機轉(zhuǎn)動即可帶動滑塊上下移動，進而帶動抽水泵或攪拌機上下移動；或者可以是機架上設(shè)置豎向布局的齒條，齒條與機架滑動配合，齒條下端設(shè)置抽水泵或攪拌機，利用電機帶動齒輪轉(zhuǎn)動，齒輪與齒條列和，即可實現(xiàn)抽水泵或攪拌機升降。

如圖1所示，利用本裝置對半球形殼體進行淬火，可以利用抓持結(jié)構(gòu)將殼體托起，利用水泵升降裝置3和攪拌升降裝置4調(diào)整抽水泵35和攪拌機41的高度，讓抽水管和攪拌槳411伸入半球形殼體的腔體內(nèi)，然后利用吊具將淬火裝置連同鍛件一起送入水槽6中淬火，淬火時開啟攪拌機41和抽水泵35，攪拌機41可以加強淬火液流動，抽水泵35可以抽吸殼體的凹腔里的氣泡，避免凹腔內(nèi)出現(xiàn)淬火盲區(qū)。

更優(yōu)選的方式，可以是所述抓持結(jié)構(gòu)包括橫梁1和吊臂2，所述吊臂2上端與橫梁1連接，吊臂2下端設(shè)置有用于支撐起淬火鍛件邊沿的鉤部21，所述水泵升降裝置3和攪拌升降裝置4連接在橫梁1下側(cè)，且水泵升降裝置3和攪拌升降裝置4均包括沿水平方向延伸布局的橫向絲桿32，橫向絲桿32中部設(shè)置有用于驅(qū)動橫向絲桿32轉(zhuǎn)動的第一電機33，位于第一電機33兩端的橫向絲桿32螺旋方向相反；

還包括定位桿34、成對的滑塊31和成對的連接桿314，所述定位桿34與橫向絲桿32平行布局，定位桿34和橫向絲桿32均依次穿過成對的滑塊31，且定位桿34與滑塊31形成滑動配合，橫向絲桿32與滑塊31形成螺紋配合，成對的滑塊31分別位于橫向絲桿32螺旋方向相反的兩段區(qū)域；

連接桿314的上端以鉸接方式連接在滑塊31下部，水泵升降裝置3的成對連接桿314下端以鉸接方式同時連接抽水泵35，攪拌升降裝置4的成對連接桿314下端以鉸接方式同時連接攪拌機41，連接桿314兩端的鉸接軸軸向相互平行，且垂直于橫向絲桿32長度方向；所述定位桿34和第一電機33均與橫梁1固定連接。

本實施方式中，抓持結(jié)構(gòu)包括橫梁1和吊臂2，吊臂2上端與橫梁1連接，吊臂2下端設(shè)置有鉤部21可以鉤在淬火鍛件邊沿，根據(jù)鍛件的形狀特點可以是具有一根或多根吊臂2。

水泵升降裝置3和攪拌升降裝置4均連接在橫梁1下側(cè)，如圖2、3所示，為實現(xiàn)升降功能，其結(jié)構(gòu)均包括沿水平方向延伸布局的橫向絲桿32，第一電機33與橫向絲桿32傳動連接，例如電機軸與絲桿直接連接，或者利用齒輪傳動等方式實現(xiàn)傳動，讓第一電機33帶動橫向絲桿32轉(zhuǎn)動，定位桿34與橫向絲桿32平行布局，成對的滑塊31即是包括兩只協(xié)同配合的滑塊31，定位桿34和橫向絲桿32均依次穿過兩只滑塊31，并且讓兩只的滑塊31分別位于橫向絲桿32螺旋方向相反的兩段區(qū)域，每只滑塊31各連接一根連接桿314，如圖2或3所示，左右兩只滑塊31為一對，左右兩根連接桿314為一對。

定位桿34和第一電機33與橫梁1固定連接，即是定位桿34、第一電機33均保持與橫梁1的相對位置不動，當?shù)谝浑姍C33正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，即可帶動左右兩只滑塊3靠近或分離，進而帶動左右兩根連接桿314上端靠近或分離，實現(xiàn)抽水泵35或攪拌機41升降功能。

更優(yōu)選的，可以是所述滑塊31設(shè)置有絲桿定位孔311，所述絲桿定位孔311延伸方向指向滑塊31上下面，絲桿定位孔311的長度方向上的預(yù)設(shè)段為剖開結(jié)構(gòu)312，絲桿定位孔311內(nèi)設(shè)置有滑動配合的第二絲桿313，第二絲桿313外套設(shè)有螺套316，所述螺套316嵌設(shè)在滑塊31設(shè)置的開槽中，螺套316內(nèi)周面與第二絲桿313螺紋配合，螺套316外周面設(shè)置有齒輪齒，滑塊31還設(shè)置有第二電機315，第二電機315軸設(shè)置有齒輪與螺套316外周面嚙合，第二絲桿313從剖開結(jié)構(gòu)312露出的部分以鉸接方式連接所述連接桿314上端。

如圖2、3所示，第一電機33通過轉(zhuǎn)動橫向絲杠32可以帶動滑塊31水平移動，第二電機315可以帶動第二絲桿313上下移動。

具體的，滑塊31設(shè)置有絲桿定位孔311，絲桿定位孔311延伸方向指向滑塊31上下面，例如可以是沿豎直方向，或者是與豎直方向保持銳夾角的方向。絲桿定位孔311內(nèi)設(shè)置有第二絲桿313，第二絲桿313可以在絲桿定位孔311內(nèi)沿軸向滑動，滑塊31上設(shè)置適配的開槽，螺套316位于開槽中使其可以轉(zhuǎn)動，但不能軸向移動，螺套316內(nèi)周面與第二絲桿313螺紋配合，螺套316外周面設(shè)置有齒輪齒，第二電機315轉(zhuǎn)動即可帶動螺套316轉(zhuǎn)動，進而使第二絲桿313在絲桿定位孔311內(nèi)滑動。

所謂的剖開結(jié)構(gòu)312，是指在絲桿定位孔311長度方向上，某一段剖開一部分，使其中的第二絲桿313露出，剖開結(jié)構(gòu)312的位置可以是在絲桿定位孔311上部一段，中間一段或下部一段，剖開方式是以絲桿定位孔311的截面所在圓的任意弦為起點平行于軸向剖去一部分。例如圖2、4實施例中，滑塊31設(shè)置有豎向延伸的絲桿定位孔311，絲桿定位孔311的下半段為剖開結(jié)構(gòu)312，其以絲桿定位孔311的截面所在圓的直徑為起點沿軸向剖去右半部分，使剖開結(jié)構(gòu)312中的第二絲桿313露出，露出的部分以鉸接方式連接連接桿314上端。

具體使用時，例如圖3所示，控制第一電機33帶動橫向絲桿32轉(zhuǎn)動，即可讓兩個滑塊31靠近或分離，使攪拌機41下降或上升，攪拌槳411可以在淬火液的不同的深度攪動；控制左側(cè)的第二電機315帶動螺套316轉(zhuǎn)動，讓左側(cè)第二絲桿313沿絲桿定位孔311軸向向下滑動，則該側(cè)連接桿314下降，最終導(dǎo)致攪拌槳411吹出方向向右偏轉(zhuǎn)，淬火液攪動方向改變，可以應(yīng)對不同形狀的鍛件淬火。

更優(yōu)選的，可以是所述抽水管包括可拆開的分支管351、延長管352和彎管353，分支管351進口與抽水泵35連接，分支管351的出口分別通過至少一根延長管352與彎管353連接。

如圖2所示，分支管351、延長管352和彎管353可以是通過插接、螺紋連接等多種方式接通或拆開，使拼裝成的抽水管管口可以到達淬火液的不同位置，以應(yīng)對不同的鍛件形狀特點。

根據(jù)需要淬火的鍛件形狀尺寸不同，可以設(shè)置一套或多套抽水泵或攪拌機，抽水泵和攪拌機的位置也可以任意搭配設(shè)置，橫梁的起吊點位也可以根據(jù)情況選擇，例如，優(yōu)選的方式可以是所述橫梁1中部上方設(shè)置有起吊連接部，包括至少兩個所述吊臂2，且吊臂2分布于橫梁1的起吊連接部兩側(cè)，包括至少兩個所述水泵升降裝置3，且攪拌升降裝置4位于水泵升降裝置3之間，水泵升降裝置3和攪拌升降裝置4均位于吊臂2之間。

為便于控制本淬火裝置，所述第一電機33、第二電機315、抽水泵35和攪拌機41均設(shè)置有無線遙控裝置，所述橫向絲桿32長度方向垂直于橫梁1長度方向。

無線遙控裝置的實現(xiàn)方式可以任意現(xiàn)有技術(shù)，使操作人員可以利用遙控器，實現(xiàn)無線控制抽水泵35/攪拌機41啟閉、升降、角度偏轉(zhuǎn)等。