【技術(shù)領(lǐng)域】
本發(fā)明涉及壓鑄鋁的表面處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種壓鑄鋁洗白鈍化工藝。
背景技術(shù)：
壓鑄鋁由于硅含量較高，所以在陽極氧化時，產(chǎn)品會發(fā)黑，影響美觀性。一般需要采用噴漆、電鍍等工藝來進(jìn)行表面處理，成本較高。
鋁的氧化過程就是一個簡單的電解氧化反應(yīng)，硅元素在氧化液里受電聲場作用，會不斷析出滲透到氧化膜里，所以硅含量越高，氧化時間越長，顏色越黑。另外，因腐蝕程度與鋁差異，也會呈現(xiàn)硅灰掛于表面。一般要求陽極氧化的壓鑄鋁硅含量控制不超過3.5％。所以如何降低壓鑄鋁中的硅元素含量，是壓鑄鋁在洗白鈍化過程中的關(guān)鍵。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種能降低壓鑄鋁中的硅元素含量的壓鑄鋁洗白鈍化工藝。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：壓鑄鋁洗白鈍化工藝，包括如下步驟：先將工件進(jìn)行機(jī)械打磨拋光，然后進(jìn)行除硅、噴砂、去油、鈍化，最后進(jìn)行清洗和烘干；在除硅步驟中，采用氫氟酸和硝酸的混合液，其中氫氟酸的質(zhì)量百分比為20～25％，硝酸的質(zhì)量百分比為75～80％，將工件在氫氟酸和硝酸的混合液中放置30～90s，然后取出進(jìn)行后續(xù)步驟；在鈍化步驟中，采用重鉻酸鉀、硝酸和水的混合液，其中重鉻酸鉀的質(zhì)量百分比為3～5％，硝酸的質(zhì)量百分比為15～17％，水的質(zhì)量百分比為78～80％，將工件在重鉻酸鉀、硝酸和水的混合液中放置3～10分鐘。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：上述的壓鑄鋁洗白鈍化工藝，其采用氫氟酸和硝酸的混合液來對壓鑄鋁進(jìn)行除硅，然后采用重鉻酸鉀和硝酸的混合液進(jìn)行鈍化，所制得的產(chǎn)品潔白美觀、抗指紋、耐腐蝕。
【具體實(shí)施方式】
下面通過具體實(shí)施例對本發(fā)明所述的壓鑄鋁洗白鈍化工藝作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
實(shí)施例1
壓鑄鋁洗白鈍化工藝，包括如下步驟：先將工件進(jìn)行機(jī)械打磨拋光，然后進(jìn)行除硅、噴砂、去油、鈍化，最后進(jìn)行清洗和烘干；在除硅步驟中，采用氫氟酸和硝酸的混合液，其中氫氟酸的質(zhì)量百分比為20％，硝酸的質(zhì)量百分比為80％，將工件在氫氟酸和硝酸的混合液中放置30s，然后取出進(jìn)行后續(xù)步驟；在鈍化步驟中，采用重鉻酸鉀、硝酸和水的混合液，其中重鉻酸鉀的質(zhì)量百分比為3％，硝酸的質(zhì)量百分比為17％，水的質(zhì)量百分比為80％，將工件在重鉻酸鉀、硝酸和水的混合液中放置3分鐘。
實(shí)施例2
壓鑄鋁洗白鈍化工藝，包括如下步驟：先將工件進(jìn)行機(jī)械打磨拋光，然后進(jìn)行除硅、噴砂、去油、鈍化，最后進(jìn)行清洗和烘干；在除硅步驟中，采用氫氟酸和硝酸的混合液，其中氫氟酸的質(zhì)量百分比為25％，硝酸的質(zhì)量百分比為75％，將工件在氫氟酸和硝酸的混合液中放置90s，然后取出進(jìn)行后續(xù)步驟；在鈍化步驟中，采用重鉻酸鉀、硝酸和水的混合液，其中重鉻酸鉀的質(zhì)量百分比為5％，硝酸的質(zhì)量百分比為17％，水的質(zhì)量百分比為78％，將工件在重鉻酸鉀、硝酸和水的混合液中放置5分鐘。
實(shí)施例3
壓鑄鋁洗白鈍化工藝，包括如下步驟：先將工件進(jìn)行機(jī)械打磨拋光，然后進(jìn)行除硅、噴砂、去油、鈍化，最后進(jìn)行清洗和烘干；在除硅步驟中，采用氫氟酸和硝酸的混合液，其中氫氟酸的質(zhì)量百分比為22％，硝酸的質(zhì)量百分比為78％，將工件在氫氟酸和硝酸的混合液中放置30～90s，然后取出進(jìn)行后續(xù)步驟；在鈍化步驟中，采用重鉻酸鉀、硝酸和水的混合液，其中重鉻酸鉀的質(zhì)量百分比為4％，硝酸的質(zhì)量百分比為16％，水的質(zhì)量百分比為80％，將工件在重鉻酸鉀、硝酸和水的混合液中放置10分鐘。
上述的實(shí)施例僅例示性說明本發(fā)明創(chuàng)造的原理及其功效，以及部分運(yùn)用的實(shí)施例，而非用于限制本發(fā)明；應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。