1.一種提高鐵素體不銹鋼連鑄坯等軸晶比例的精煉工藝方法，其特征在于，通過嚴格控制凝固前鋼液中Ti、N、O、Al的元素含量，以及冶煉、澆鑄工藝，使鋼水在凝固過程中形成以Ti2O3為基底，外圍包裹TiN的復合核心，并通過該復合核心誘導鋼液非均質(zhì)形核，從而提高鐵素體不銹鋼的等軸晶率；鐵素體不銹鋼元素含量以質(zhì)量分數(shù)表示的范圍為：ω[Cr]：16.0％～20.0％、ω[Ti]：0.05％～0.30％、ω[O]：5ppm～50ppm、ω[Al]t：10ppm～200ppm、ω[C]≤0.1％、ω[N]：50ppm～400ppm、ω[Si]：0.20％～1.00％、ω[Mn]：0.20％～1.00％、ω[Ca]<10ppm，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)元素。
2.如權(quán)利要求1所述一種提高鐵素體不銹鋼連鑄坯等軸晶比例的精煉工藝方法，其特征在于精煉工藝路線為：初煉爐—VOD—LF—連鑄：
(1)初煉爐包括轉(zhuǎn)爐以及電爐，主要任務包括原料的合金化與均勻化，同時對鋼液進行高效地脫碳；
(2)在VOD中通過頂部吹氧進行深脫碳，通過真空處理進行深脫氮，要求控制鋼液中碳元素的質(zhì)量分數(shù)小于0.1％，要求控制鋼液中氮元素的質(zhì)量分數(shù)范圍為50ppm～400ppm；
(3)LF即鋼包精煉爐工序中調(diào)整爐渣成分，同時嚴格控制Al的含量，使鋼液中Al的質(zhì)量分數(shù)范圍為10ppm～200ppm，通過添加Si-Mn以及適量Si-Ca合金對鋼液中的O元素以及Al2O3進行控制，隨后進行Ti的合金化操作；
(4)連鑄過程采用全封閉澆注，中間包鋼液過熱度為10～35℃，結(jié)晶器和鑄坯凝固末端采用電磁攪拌。
3.如權(quán)利要求2所述的一種提高鐵素體不銹鋼連鑄坯等軸晶比例的精煉工藝方法，其特征在于所述LF工序為：
(1)合金化方式：通過添加Si-Mn以及適量Si-Ca合金的方法對鋼液進行復合脫氧，鋼包軟吹30min～40min，要求控制鋼液中氧元素的質(zhì)量分數(shù)范圍為5ppm～50ppm；隨后，通過喂鈦線的方法進行鈦的合金化，繼續(xù)鋼包軟吹10～15min，要求控制鋼液中鈦元素的質(zhì)量分數(shù)為0.05～0.30％；
(2)在LF爐精煉工藝中，爐渣成分滿足如下條件：
1.5≤ω(CaO)/ω(Al2O3)≤3.0、
ω(TiO2)≤5.0％、
3.0≤ω(CaO)/ω(SiO2)≤5.0，
其中，爐渣成分以質(zhì)量分數(shù)表示。