本實(shí)用新型涉及一種電機(jī)生產(chǎn)設(shè)備，更具體地說，它涉及一種立式轉(zhuǎn)子壓鑄機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的轉(zhuǎn)子壓鑄，一般在鋁壓鑄機(jī)上進(jìn)行作業(yè)，工作人員先從熔化爐中取出鋁液并倒入到工作臺上的注射槽內(nèi)，然后將工件放入到模具中，并將模具放到注射槽上，最后控制上壓模下降，將模具壓緊以防止其跑偏。然后控制注射槽底部的注射機(jī)構(gòu)將注射槽內(nèi)的鋁液注入到模具內(nèi)；鋁液在進(jìn)入到模具內(nèi)后，由于模具的溫度較低，鋁液能夠快速地冷卻成型。然后工作人員控制上壓?；匚?，再用榔頭等工作將模具內(nèi)的工件取出，并放到物料框內(nèi)。將工件放入到物料框內(nèi)時(shí)，由于工件吸收了鋁液的熱量，溫度比較高，工作人員無法直接去拿取工件。因此在一般情況下，工作人員需要戴上手套才能拿取工件。但是，即使是戴上手套，也不能夠徹底消除工作人員被燙傷的隱患；同時(shí)，工作人員放工件時(shí)，需要做出走動、彎腰等動作，長時(shí)間下來，身體也吃不消。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種立式轉(zhuǎn)子壓鑄機(jī)，能夠方便工作人員將加工好的工件放入到物料框內(nèi)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種立式轉(zhuǎn)子壓鑄機(jī)，包括工作臺，所述工作臺的底部設(shè)置有鋁液注射機(jī)構(gòu)；所述工作臺的臺面上設(shè)置有與鋁液注射機(jī)構(gòu)對應(yīng)的注射槽；所述工作臺的臺面上還設(shè)置有固定架，固定架的頂部豎直朝下安裝油缸；油缸的伸縮桿上固定設(shè)置有安裝板，安裝板的底部設(shè)置有與注射槽上下對應(yīng)的上壓模；所述工作臺的一側(cè)還設(shè)置有導(dǎo)料滑道；所述導(dǎo)料滑道呈兩段設(shè)置，包括水平段和傾斜段；其中，所述水平段固定在工作臺上，且一端延伸至工作臺的臺面上，另一端懸掛于工作臺的外側(cè)；所述傾斜段呈傾斜設(shè)置，且一端與水平段位于工作臺外側(cè)的一端銜接。

通過以上技術(shù)方案：在注射完鋁液并待鋁液冷卻后，工作人員用榔頭等工具將工件從模具中取出，然后直接將工件從工作臺的臺面推入到導(dǎo)料滑道的水平段內(nèi)，然后工件可沿著水平段滑動并進(jìn)入到傾斜段，最后沿著傾斜段滑入到物料框內(nèi)。

優(yōu)選地，所述水平段位于工作臺上的部分的底部呈開口設(shè)置，所述工作臺的臺面上設(shè)置有與水平段的開口處對應(yīng)的第一凹槽，所述第一凹槽內(nèi)依次設(shè)置有一排導(dǎo)輥，所述導(dǎo)輥的頂部與水平段的內(nèi)底面齊平；每一導(dǎo)輥的兩側(cè)分別通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接于第一凹槽的側(cè)壁。

通過以上技術(shù)方案：當(dāng)工件進(jìn)入水平段后，能夠壓在導(dǎo)輥上，并沿著導(dǎo)輥滑動，受到的摩擦力相對較小，進(jìn)而工作人員可使用較小的力氣，即可將工件推到傾斜段內(nèi)。

優(yōu)選地，所述工作臺內(nèi)還設(shè)置有用于驅(qū)動所述導(dǎo)輥轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)。

通過以上技術(shù)方案：導(dǎo)輥在驅(qū)動機(jī)構(gòu)的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，工作人員只需要將工件放到導(dǎo)輥上， 工件即可自動地被導(dǎo)輥向前輸送，進(jìn)而基本上不需要用力氣推動工件。

優(yōu)選地，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括通過支架固定在工作的臺面一側(cè)的電機(jī)；每一導(dǎo)輥一側(cè)的轉(zhuǎn)軸水平延伸至工作臺的外側(cè)并同軸設(shè)置有從動齒輪；所述電機(jī)的輸出軸上設(shè)置有主動齒輪，所述主動齒輪通過鏈條與每一從動齒輪傳動連接。

通過以上技術(shù)方案：電機(jī)工作時(shí)帶動主動齒輪轉(zhuǎn)動，主動齒輪通過鏈條帶動每一從動齒輪轉(zhuǎn)動，進(jìn)而使得每一導(dǎo)輥均能夠轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選地，所述水平段位于工作臺上的部分的底部呈開口設(shè)置，所述工作臺的臺面上且位于所述開口處的位置設(shè)有第二凹槽；所述第二凹槽設(shè)置有導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板的上表面與所述水平段的內(nèi)底面齊平；所述導(dǎo)向板的一端與第二凹槽的側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接，另一端通過第一彈簧與第二凹槽的槽底固定連接；所述第一彈簧在自然狀態(tài)下，具有將導(dǎo)向板向第二凹槽外推動的趨勢；工作臺上還設(shè)置有用于鎖定所述導(dǎo)向板以防止其被第一彈簧推動的鎖定組件。

通過以上技術(shù)方案：在初始狀態(tài)下，導(dǎo)向板由鎖定組件鎖定在第二凹槽內(nèi)，并不會被第一彈簧推出。當(dāng)工作人員將工件放到導(dǎo)向板上后（靠近未與第二凹槽轉(zhuǎn)動連接的一端），然后解除鎖定組件的鎖定效果，然后導(dǎo)向板在第一彈簧的作用下轉(zhuǎn)動，最終變?yōu)閮A斜狀態(tài)；在此過程中，工件能夠沿著導(dǎo)向板向前滑動，直到滑入到傾斜段內(nèi)，最后沿著傾斜段滑入到物料框中。因此，工作人員基本上無需推動工件，即可使工件依次沿著水平段、傾斜段滑移。

優(yōu)選地，所述第二凹槽的側(cè)壁上設(shè)置有安裝孔，所述工作臺的臺面上設(shè)置有與安裝孔連通的滑移孔；所述鎖定組件包括設(shè)置在安裝孔內(nèi)的鎖桿、用于將鎖桿的一端與安裝孔的內(nèi)壁連接的第二彈簧以及固定在鎖桿上且一端從所述滑移孔伸出的撥桿；所述鎖桿在第二彈簧的作用下，伸出安裝孔；所述導(dǎo)向板的側(cè)壁上設(shè)置有供鎖桿伸入的鎖孔。

通過以上技術(shù)方案：當(dāng)導(dǎo)向板完全位于第二凹槽內(nèi)時(shí)，其上的鎖孔能夠與安裝孔對準(zhǔn)，鎖桿在第二彈簧的作用下伸入到鎖孔內(nèi)，將導(dǎo)向板鎖死；當(dāng)要解除鎖定時(shí)，只需要通過撥桿將鎖桿向安裝孔內(nèi)部滑動即可。

優(yōu)選地，所述鎖桿伸出安裝孔的一端的上側(cè)呈傾斜設(shè)置。

通過以上技術(shù)方案：當(dāng)要再次鎖定導(dǎo)向板時(shí)，只需要將導(dǎo)向板的一端朝向第二凹槽下壓即可，導(dǎo)向板在與鎖桿接觸后，能夠?qū)㈡i桿向安裝孔內(nèi)擠壓；直到鎖孔也安裝孔對準(zhǔn)后，鎖桿在第二彈簧的作用下，伸入到鎖孔內(nèi)，對導(dǎo)向板形成鎖定。

附圖說明

圖1為第一個(gè)實(shí)施例中立式轉(zhuǎn)子壓鑄機(jī)的示意圖；

圖2為第一個(gè)實(shí)施例中工作臺的局部剖視圖；

圖3為第一個(gè)實(shí)施例中立式轉(zhuǎn)子壓鑄機(jī)另一角度的示意圖；

圖4為圖3中A部的放大圖；

圖5為第二個(gè)實(shí)施例中立式轉(zhuǎn)子壓鑄機(jī)的示意圖；

圖6為圖5中B部的放大圖；

圖7為第二個(gè)實(shí)施例中工作臺的局部剖視圖；

圖8為圖7中沿C-C的剖視圖。

附圖標(biāo)記：1、工作臺；11、臺面；111、第一凹槽；112、第二凹槽；1121、安裝孔；1112、滑移孔；21、鋁液注射機(jī)構(gòu)；22、油缸；221、伸縮桿；23、安裝板；24、導(dǎo)向柱；25、上壓模；26、模具；3、導(dǎo)料滑道；31、水平段；32、傾斜段；4、導(dǎo)輥；41、轉(zhuǎn)軸；411、從動齒輪；5、電機(jī)；51、主動齒輪；6、導(dǎo)向板；7、第一彈簧；81、鎖桿；82、第二彈簧；83、撥桿；9、物料框。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例及附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不僅限于此。

參照圖1，一種立式轉(zhuǎn)子壓鑄機(jī)，包括工作臺1，工作臺1的底部設(shè)置有鋁液注射機(jī)構(gòu)21；工作臺1的臺面11上設(shè)置有與鋁液注射機(jī)構(gòu)21對應(yīng)的注射槽（圖中未表示，被模具26覆蓋）；工作臺1的臺面11上還設(shè)置有固定架，固定架的頂部豎直朝下安裝油缸22；油缸22的伸縮桿221上固定設(shè)置有安裝板23，安裝板23的底部設(shè)置有與注射槽上下對應(yīng)的上壓模25。本實(shí)施例中，工作臺1與固定架之間還設(shè)置有若干導(dǎo)向柱24，該導(dǎo)向柱24穿過安裝板23，以保證安裝板23能夠豎直方向移動。

工作臺1的一側(cè)還設(shè)置有導(dǎo)料滑道3，在一個(gè)實(shí)施例中，導(dǎo)料滑道3呈凹形結(jié)構(gòu)，工件在其內(nèi)滑動時(shí)，不會從兩側(cè)脫離。另外，導(dǎo)料滑道3呈兩段設(shè)置，包括水平段31和傾斜段32；其中，水平段31固定在工作臺1上，且一端延伸至工作臺1的臺面11上，另一端懸掛于工作臺1的外側(cè)。此處，在具體實(shí)施時(shí)，水平段31的具體長度可根據(jù)工作臺1的尺寸及周邊環(huán)境來設(shè)定，圖1中所表示的，為水平段31的絕大部分均固定在工作臺1的臺面11上，而懸掛部分則相對較少。傾斜段32呈傾斜設(shè)置，且一端與水平段31位于工作臺1外側(cè)的一端銜接。如此，當(dāng)工件在一定的推力下，沿水平段31滑動至傾斜段32內(nèi)時(shí)，能夠繼續(xù)在重力的作用下，沿著傾斜繼續(xù)下滑；同時(shí)，在傾斜段32另一端的下方放置一物料框9，即可接住工件。

在一個(gè)實(shí)施例中，為了盡可能的減少在將工件從水平段31推入到傾斜段32的推力，即減少工作人員的工作強(qiáng)度，給出了以下方案：

水平段31位于工作臺1上的部分的底部呈開口設(shè)置，工作臺1的臺面11上設(shè)置有與水平段31的開口處對應(yīng)的第一凹槽111，第一凹槽111內(nèi)依次設(shè)置有一排導(dǎo)輥4，導(dǎo)輥4的頂部與水平段31的內(nèi)底面齊平（在具體實(shí)施時(shí)盡可能地完全齊平）；每一導(dǎo)輥4的兩側(cè)分別通過轉(zhuǎn)軸41轉(zhuǎn)動連接于第一凹槽111的側(cè)壁。如此，通過設(shè)置若干導(dǎo)輥4，形成連續(xù)的滾動面，使得工件能夠推力的作用下，沿著該滾動面滾動。

每一導(dǎo)輥4一側(cè)的轉(zhuǎn)軸41水平延伸至工作臺1的臺面11外側(cè)并同軸設(shè)置有從動齒輪411；該側(cè)還通過支架固定有電機(jī)5，電機(jī)5的輸出軸上設(shè)置有主動齒輪51，主動齒輪51通過鏈條與每一從動齒輪411傳動連接。電機(jī)5啟動時(shí)，能夠帶著所有的從動齒輪411轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動導(dǎo)輥4轉(zhuǎn)動。

在另一個(gè)實(shí)施例中，為了達(dá)到同樣的減負(fù)目的，給出了以下方案：

同樣的，參照圖5、圖6、圖7，水平段31位于工作臺1上的部分的底部呈開口設(shè)置，工作臺1的臺面11上且位于開口處的位置設(shè)有第二凹槽112；第二凹槽112設(shè)置有導(dǎo)向板6，導(dǎo)向板6的上表面與水平段31的內(nèi)底面齊平；導(dǎo)向板6的一端與第二凹槽112的側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接，另一端通過第一彈簧7與第二凹槽112的槽底固定連接；第一彈簧7在自然狀態(tài)下，具有將導(dǎo)向板6向第二凹槽112外推動的趨勢；工作臺1上還設(shè)置有用于鎖定導(dǎo)向板6以防止其被第一彈簧7推動的鎖定組件。

參照圖7、圖8，第二凹槽112的側(cè)壁上設(shè)置有安裝孔1121，工作臺1的臺面11上設(shè)置有與安裝孔1121連通的滑移孔1112；鎖定組件包括設(shè)置在安裝孔1121內(nèi)的鎖桿81、用于將鎖桿81的一端與安裝孔1121的內(nèi)壁連接的第二彈簧82以及固定在鎖桿81上且一端從滑移孔1112伸出的撥桿83；鎖桿81在第二彈簧82的作用下，伸出安裝孔1121，且伸出安裝孔1121的一端的上側(cè)呈傾斜設(shè)置。導(dǎo)向板6的側(cè)壁上設(shè)置有供鎖桿81伸入的鎖孔。