本實用新型屬于一種管路連接件造芯設(shè)備，特別是屬于一種管路連接件開式線造芯機。

背景技術(shù)：

目前，開式線兩付模子即上、下芯盒造芯一般使用145造型機壓實，需要使用4人造芯，由于每付芯盒重70kg左右，芯盒還需要人工搬運，工人每天搬運芯盒次數(shù)多，工人勞動強度大，用工較多，造芯工作效率低。如何減輕工人勞動強度且減少用工，并提高造芯工作效率是需要解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種開式線造芯機。使用該開式線專用造芯機不僅能減輕工人勞動強度，還能減少用工，還能提高造芯工作效率。

本實用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是：一種開式線造芯機，包括機架、安裝于機架上的工作臺，其特征是：所述開式線專用造芯機還包括支架，該支架具有左右兩根支撐柱，支架左右的兩根支撐柱上安裝著工字鋼段，還包括由門形架、滾輪組成的滾動裝置，該門形架由底板、兩個立板圍合而成，該門形架向上開口包覆所述工字鋼段的部分，滾輪的數(shù)量為4個，兩兩滾輪分別使用輪軸依次安裝在該門形架的兩個立板上，兩兩滾輪安裝在該門形架兩個立板的內(nèi)側(cè)，兩兩滾輪能在該工字鋼段下底腳的頂面上運動并將該門形架懸吊在工字鋼段部分的兩側(cè)；還包括拉動由門形架、滾輪組成的滾動裝置沿工字鋼段 水平運動的水平運動氣缸，該水平運動氣缸的數(shù)量為2個，該2個水平運動氣缸分別貼靠著所述工字鋼段的兩側(cè)，該2個水平運動氣缸分別使用2個水平運動氣缸安裝座安裝在支架右側(cè)支撐柱的內(nèi)壁上，該2個水平運動氣缸的杠桿分別與門形架兩個立板的立面固定連接；

還包括將上、下芯盒壓實的芯盒壓實裝置，所述芯盒壓實裝置包括芯盒壓實氣缸、芯盒壓實壓板，該芯盒壓實氣缸使用芯盒壓實氣缸安裝座豎直安裝在所述門形架底板的底面上，該芯盒壓實氣缸杠桿使用連接器與芯盒壓實壓板活動連接；

所述芯盒壓實氣缸數(shù)量為2個，該2個芯盒壓實氣缸分別使用芯盒壓實氣缸安裝座依次豎直安裝在所述門形架底板的底面上；

所述水平運動氣缸、芯盒壓實氣缸由氣閥控制，采用現(xiàn)有技術(shù)。

本實用新型工作過程是：將上、下兩扇芯盒平鋪到工作臺上，填砂后分別使用2個水平運動氣缸拉動2個芯盒壓實氣缸依次到達(dá)上、下兩扇芯盒壓實工位，2個芯盒壓實氣缸推動芯盒壓實壓板將填砂后上、下兩扇芯盒依次壓實，然后合芯進(jìn)入下一個工作程序。

本實用新型的有益效果是：由于本實用新型設(shè)置了拉動由門形架、滾輪組成的滾動裝置沿工字鋼段水平運動的2個水平運動氣缸和安裝在門形架底板的2個芯盒壓實氣缸杠。可方便的將上、下兩扇芯盒平鋪到工作臺上，填砂后分別使用2個水平運動氣缸拉動2個芯盒壓實氣缸依次到達(dá)上、下兩扇芯盒壓實工位，2個芯盒壓實氣缸推動芯盒壓實壓板將填砂后上、下兩扇芯盒依次壓實。減輕了工人勞動強度，還減少了用工，用工由原來的4人減少為2人，提高了造芯工作效率；還節(jié)省了一臺微震壓實造型機，減少了設(shè)備投資和維保費用。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明；

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的左視圖；

圖3是本實用新型由門形架、滾輪組成的滾動裝置放大的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中：1.機架、2.工作臺、3.支架、4.工字鋼段、5.門形架、6.滾輪、7.水平運動氣缸、8.芯盒壓實氣缸、9.芯盒壓實壓板、10.芯盒壓實氣缸安裝座。

具體實施方式

下面通過具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

實施例1

如圖1、圖2、圖3所示，一種開式線造芯機，包括機架1、安裝于機架1上的工作臺2，其特征是：所述開式線專用造芯機還包括支架3，該支架具有左右兩根支撐柱，支架3左右的兩根支撐柱上安裝著工字鋼段4，還包括由門形架5、滾輪6組成的滾動裝置，該門形架5由底板、兩個立板圍合而成，該門形架5向上開口包覆所述工字鋼段4的部分，滾輪6的數(shù)量為4個，兩兩滾輪6分別使用輪軸依次安裝在該門形架5的兩個立板上，兩兩滾輪安裝在該門形架5兩個立板的內(nèi)側(cè)，兩兩滾輪6能在該工字鋼段4下底腳的頂面上運動并將該門形架5懸吊在工字鋼段4部分的兩側(cè)；還包括拉動由門形架5、滾輪6組成的滾動裝置沿工字鋼段4水平運動的水平運動氣缸7，該水平運動氣缸7的數(shù)量為2個，該2個水平運動氣缸7分別貼靠著所述工字鋼段4的兩側(cè)，該2個水平運動氣缸7分別使用2個水平運動氣缸安裝座安裝在支架3右側(cè)支撐柱的內(nèi)壁上，該2個水平運動氣缸7的杠桿分別與門形架5兩個立板的立面固定連接；

還包括將上、下芯盒壓實的芯盒壓實裝置，所述芯盒壓實裝置包括芯盒壓實氣缸8、芯盒壓實壓板9，該芯盒壓實氣缸8使用芯盒壓實氣缸安裝座10豎 直安裝在所述門形架5底板的底面上，該芯盒壓實氣缸8杠桿使用連接器與芯盒壓實壓板9活動連接。

實施例2

如圖1、圖2、圖3所示，一種開式線造芯機，包括機架1、安裝于機架1上的工作臺2，其特征是：所述開式線專用造芯機還包括支架3，該支架具有左右兩根支撐柱，支架3左右的兩根支撐柱上安裝著工字鋼段4，還包括由門形架5、滾輪6組成的滾動裝置，該門形架5由底板、兩個立板圍合而成，該門形架5向上開口包覆所述工字鋼段4的部分，滾輪6的數(shù)量為4個，兩兩滾輪6分別使用輪軸依次安裝在該門形架5的兩個立板上，兩兩滾輪安裝在該門形架5兩個立板的內(nèi)側(cè)，兩兩滾輪6能在該工字鋼段4下底腳的頂面上運動并將該門形架5懸吊在工字鋼段4部分的兩側(cè)；還包括拉動由門形架5、滾輪6組成的滾動裝置沿工字鋼段4水平運動的水平運動氣缸7，該水平運動氣缸7的數(shù)量為2個，該2個水平運動氣缸7分別貼靠著所述工字鋼段4的兩側(cè)，該2個水平運動氣缸7分別使用2個水平運動氣缸安裝座安裝在支架3右側(cè)支撐柱的內(nèi)壁上，該2個水平運動氣缸7的杠桿分別與門形架5兩個立板的立面固定連接；

還包括將上、下芯盒壓實的芯盒壓實裝置，所述芯盒壓實裝置包括芯盒壓實氣缸8、芯盒壓實壓板9，該芯盒壓實氣缸8使用芯盒壓實氣缸安裝座10豎直安裝在所述門形架5底板的底面上，該芯盒壓實氣缸8杠桿使用連接器與芯盒壓實壓板9活動連接；

所述芯盒壓實氣缸8數(shù)量為2個，該2個芯盒壓實氣缸8分別使用芯盒壓實氣缸安裝座10依次豎直安裝在所述門形架5底板的底面上。

通過上述的說明內(nèi)容，本領(lǐng)域技術(shù)人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改都在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。本實 用新型的未盡事宜，屬于本領(lǐng)域技術(shù)人員的公知常識。