本實(shí)用新型涉及研磨設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種對硅棒的端面進(jìn)行研磨的裝置。

背景技術(shù)：

硅棒在加工時需要將硅棒的兩端夾緊，然后在滾磨機(jī)上進(jìn)行研磨，得到圓柱狀結(jié)構(gòu)的硅棒。但是加工前的硅棒的兩個端面不是平面，而是不均勻的，與夾具接觸時不是面面接觸，而是點(diǎn)面接觸，這樣在研磨過程中硅棒固定不穩(wěn)定，導(dǎo)致研磨出來的硅棒的圓度不夠，甚至研磨出橫截面為橢圓狀的硅棒。因此在硅棒研磨之前需要將其兩個端面研磨成平面，以解決上述問題。本實(shí)用新型提供了一種對硅棒的端面進(jìn)行研磨的裝置，能夠穩(wěn)定的固定硅棒，可將硅棒的兩個端面研磨成平面，有利于后期加工出精度更高的硅棒。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型旨在提供提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，使用方便，能夠穩(wěn)定的固定硅棒，可將硅棒的兩個端面研磨成平面，有利于后期加工出精度更高的硅棒的對硅棒的端面進(jìn)行研磨的裝置。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種對硅棒的端面進(jìn)行研磨的裝置，包括一機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有一研磨機(jī)構(gòu)和一夾持機(jī)構(gòu)，所述研磨機(jī)構(gòu)位于機(jī)架的頂部，所述夾持機(jī)構(gòu)位于機(jī)架的底部，

所述研磨機(jī)構(gòu)包括汽缸一，所述汽缸一的缸體固定于機(jī)架的頂部，所述汽缸一的輸出端設(shè)有一砂輪，所述砂輪由一電機(jī)驅(qū)動；

所述夾持機(jī)構(gòu)包括一底盤，所述底盤上均勻分布有若干個滑軌，所述滑軌呈輻射狀分布，所述滑軌上滑動連接一滑塊，所述滑塊由汽缸二驅(qū)動，所述汽缸二的缸體固定于底盤的外側(cè)，所述汽缸二的輸出端固定于滑塊的一端，所述滑塊的另一端設(shè)有一推桿。

進(jìn)一步地，所述砂輪為碗狀結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述砂輪的內(nèi)部為鋁基合金材質(zhì)，外表面為金剛砂材質(zhì)。

進(jìn)一步地，所述滑塊為橫截面為燕尾型。

進(jìn)一步地，所述底盤上均勻分布有三個滑軌。

進(jìn)一步地，所述推桿的自由端設(shè)有一推板。

進(jìn)一步地，所述推板的橫截面為圓弧形結(jié)構(gòu)，所述推板的凹面朝向底盤的圓心設(shè)置。

進(jìn)一步地，所述推板的凸面上設(shè)有一固定板，所述固定板上設(shè)有固定孔。

進(jìn)一步地，所述推桿的自由端設(shè)有一插槽和插孔，所述插孔貫穿插槽，所述插孔的方向垂直于插槽，所述固定板插入插槽內(nèi)，并由螺栓穿過插孔與固定孔進(jìn)行固定。

進(jìn)一步地，所述底盤的中心設(shè)有一緩沖墊。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)勢：

本實(shí)用新型對硅棒的端面進(jìn)行研磨的裝置，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，使用方便，能夠穩(wěn)定的固定硅棒，可將硅棒的兩個端面研磨成平面，有利于后期加工出精度更高的硅棒。

附圖說明

構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分的附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的夾持機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型的滑軌與滑塊配合的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型的推桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實(shí)用新型的推板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本實(shí)用新型的推桿與推板配合的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1、機(jī)架；2、汽缸一；3、砂輪；4、電機(jī)；5、底盤；6、滑軌；7、滑塊；8、汽缸二；9、推桿；10、推板；11、固定板；12、固定孔；13、插槽；14、插孔；15、螺栓；16、緩沖墊。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本 實(shí)用新型中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。

如圖1-6所示，一種對硅棒的端面進(jìn)行研磨的裝置，包括一機(jī)架1，機(jī)架1上設(shè)有一研磨機(jī)構(gòu)和一夾持機(jī)構(gòu)，研磨機(jī)構(gòu)位于機(jī)架1的頂部，夾持機(jī)構(gòu)位于機(jī)架1的底部，研磨機(jī)構(gòu)包括汽缸一2，汽缸一2的缸體固定于機(jī)架1的頂部，汽缸一2的輸出端設(shè)有一砂輪3，砂輪3為碗狀結(jié)構(gòu)，砂輪3的內(nèi)部為鋁基合金材質(zhì)，外表面為金剛砂材質(zhì)，砂輪3由一電機(jī)4驅(qū)動；

夾持機(jī)構(gòu)包括一底盤5，底盤5的中心設(shè)有一緩沖墊16，底盤5上均勻分布有三個滑軌6，滑軌6呈輻射狀分布，滑軌6上滑動連接一滑塊7，滑塊7為橫截面為燕尾型，滑塊7由汽缸二8驅(qū)動，汽缸二8的缸體固定于底盤5的外側(cè)，汽缸二8的輸出端固定于滑塊7的一端，滑塊7的另一端設(shè)有一推桿9，推桿9的自由端設(shè)有一推板10，推板10的橫截面為圓弧形結(jié)構(gòu)，推板10的凹面朝向底盤5的圓心設(shè)置，推板10的凸面上設(shè)有一固定板11，固定板11上設(shè)有固定孔12，推桿9的自由端設(shè)有一插槽13和插孔14，插孔14貫穿插槽13，插孔14的方向垂直于插槽13，固定板11插入插槽13內(nèi)，并由螺栓15穿過插孔14與固定孔12進(jìn)行固定。

本實(shí)施例的工作過程：使用時，將硅棒置于底盤5中心的緩沖墊16上，啟動三個汽缸二8，汽缸二8驅(qū)動滑塊7向硅棒移動，推板10的圓弧面與硅棒的外表面接觸，硅棒在三個推板10的作用下處于垂直穩(wěn)定的狀態(tài)，此時啟動汽缸一2，汽缸一2驅(qū)動砂輪3與硅棒的上端面接觸，啟動電機(jī)4，電機(jī)4驅(qū)動砂輪3對硅棒的上端面進(jìn)行研磨，上端面研磨完畢之后，將硅棒的上下端反過來安裝，采用上述同樣的方法，對硅棒的另一端面進(jìn)行研磨。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。