本實(shí)用新型屬于拋光打磨技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種智能定位的機(jī)械加工用拋光打磨裝置。

背景技術(shù)：

在對(duì)刀鏟等一些小的五金工具的刀面進(jìn)行打磨時(shí)，多是由人工將五金件按順序擺放整齊，并用一長(zhǎng)條形的夾子夾住刀或鏟的后端，然后放入打磨座上打磨，一人控制一臺(tái)打磨座，利用打磨座上兩個(gè)相互夾緊的砂輪通過高速旋轉(zhuǎn)來將刀面打磨光亮，這種打磨方式被廣泛的應(yīng)用，由于打磨座的砂輪在高速旋轉(zhuǎn)打磨過程中會(huì)不斷的產(chǎn)生粉塵，人體吸入后很容易得塵肺病，對(duì)人的健康造成很大的危害,而且打磨拋光裝置的定位存在不準(zhǔn)確的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種智能定位的機(jī)械加工用拋光打磨裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種智能定位的機(jī)械加工用拋光打磨裝置，包括工作臺(tái)和拋光打磨裝置本體，所述工作臺(tái)的左側(cè)設(shè)有液壓升降平臺(tái)，所述液壓升降平臺(tái)的上方固定安裝有第一機(jī)械臂，所述第一機(jī)械臂內(nèi)右側(cè)固定安裝有第一電機(jī)裝置，所述第一電機(jī)裝置的上方固定安裝有第一伸縮臂，所述第一伸縮臂的上方通過動(dòng)支點(diǎn)連接有第二機(jī)械臂，所述第二機(jī)械臂內(nèi)下方固定安裝有第二電機(jī)裝置，所述第二電機(jī)裝置的下方固定安裝有第二伸縮臂，所述第二機(jī)械臂的下方左側(cè)固定安裝有角度儀，所述拋光打磨裝置本體上方設(shè)有拋光打磨電機(jī)，所述拋光打磨電機(jī)的下方設(shè)有傳動(dòng)裝置，所述傳動(dòng)裝置的下方固定安裝有拋光打磨頭，所述拋光打磨頭的外側(cè)設(shè)有防護(hù)罩，所述工作臺(tái)上方右側(cè)固定安裝有減震板，所述減震板的右側(cè)固定安裝有控制裝置，所述減震板的上方固定安裝有夾緊裝置。

優(yōu)選的，所述控制裝置通過導(dǎo)線與第一電機(jī)裝置、角度儀、第二電機(jī)裝置、拋光打磨電機(jī)和夾緊裝置電性連接。

優(yōu)選的，所述防護(hù)罩的右上方設(shè)有除塵裝置。

優(yōu)選的，所述傳動(dòng)裝置包括軸承、轉(zhuǎn)軸、傳動(dòng)齒輪。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：該智能定位的機(jī)械加工用拋光打磨裝置，通過液壓升降平臺(tái)的設(shè)計(jì)，可以上下調(diào)整拋光打磨裝置的位置；通過第一機(jī)械臂、第一伸縮臂、第二機(jī)械臂和第二伸縮臂的設(shè)計(jì)，使得拋光打磨裝置本體很方便的進(jìn)行定位；通過角度儀的設(shè)計(jì)，可以實(shí)時(shí)檢測(cè)拋光打磨裝置本體的傾斜角度；通過夾緊裝置的設(shè)計(jì)，可以對(duì)加工的物品進(jìn)行夾緊；該智能定位的機(jī)械加工用拋光打磨裝置，拋光打磨裝置本體可以很方便的進(jìn)行定位，簡(jiǎn)單方便，適合普遍推廣使用。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的電路原理示意圖。

圖中：1工作臺(tái)、2拋光打磨裝置本體、3液壓升降平臺(tái)、4第一機(jī)械臂、5第一電機(jī)裝置、6第一伸縮臂、7動(dòng)支點(diǎn)、8第二機(jī)械臂、9角度儀、10第二電機(jī)裝置、11第二伸縮臂、12拋光打磨電機(jī)、13傳動(dòng)裝置、14拋光打磨頭、15防護(hù)罩、16減震板、17控制裝置、18夾緊裝置。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型提供了如圖1-2所示的一種智能定位的機(jī)械加工用拋光打磨裝置，包括工作臺(tái)1和拋光打磨裝置本體2，所述工作臺(tái)1的左側(cè)設(shè)有液壓升降平臺(tái)3，所述液壓升降平臺(tái)3的上方固定安裝有第一機(jī)械臂4，所述第一機(jī)械臂4內(nèi)右側(cè)固定安裝有第一電機(jī)裝置5，所述第一電機(jī)裝置5的上方固定安裝有第一伸縮臂6，所述第一伸縮臂6的上方通過動(dòng)支點(diǎn)7連接有第二機(jī)械臂8，所述第二機(jī)械臂8內(nèi)下方固定安裝有第二電機(jī)裝置10，所述第二電機(jī)裝置10的下方固定安裝有第二伸縮臂11，所述第二機(jī)械臂8的下方左側(cè)固定安裝有角度儀9。

其中，通過液壓升降平臺(tái)3可以上下調(diào)整拋光打磨裝置的位置，在使用的過程中，通過第一電機(jī)裝置5、第一伸縮臂6和第二電機(jī)裝置10、第二伸縮臂11可以方便的調(diào)整拋光打磨裝置本體2的位置，使得拋光打磨裝置本體2可以很方便的進(jìn)行定位，通過角度儀9可以實(shí)時(shí)檢測(cè)拋光打磨裝置本體的傾斜角度，從而可以對(duì)拋光打磨裝置本體2進(jìn)行調(diào)整。

所述拋光打磨裝置本體2上方設(shè)有拋光打磨電機(jī)12，所述拋光打磨電機(jī)12的下方設(shè)有傳動(dòng)裝置13，所述傳動(dòng)裝置13包括軸承、轉(zhuǎn)軸、傳動(dòng)齒輪,所述傳動(dòng)裝置13的下方固定安裝有拋光打磨頭14，所述拋光打磨頭14的外側(cè)設(shè)有防護(hù)罩15，所述防護(hù)罩15的右上方設(shè)有除塵裝置,所述工作臺(tái)1上方右側(cè)固定安裝有減震板16。

其中，通過拋光打磨電機(jī)12帶動(dòng)傳動(dòng)裝置13，接著傳動(dòng)裝置13帶動(dòng)拋光打磨頭14進(jìn)行拋光打磨，在使用的過程中，可以通過防護(hù)罩15上的除塵裝置進(jìn)行除塵，通過減震板16可以減輕震動(dòng)對(duì)裝置的損傷。

所述減震板16的右側(cè)固定安裝有控制裝置17，所述控制裝置17通過導(dǎo)線與第一電機(jī)裝置5、角度儀9、第二電機(jī)裝置10、拋光打磨電機(jī)12和夾緊裝置18電性連接,所述減震板16的上方固定安裝有夾緊裝置18。

其中，通過控制裝置17對(duì)第一電機(jī)裝置5、角度儀9、第二電機(jī)裝置10、拋光打磨電機(jī)12和夾緊裝置18進(jìn)行控制，簡(jiǎn)單方便，通過夾緊裝置18進(jìn)行夾緊，方便拋光打磨裝置本體2進(jìn)行拋光打磨。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：該智能定位的機(jī)械加工用拋光打磨裝置，通過液壓升降平臺(tái)的設(shè)計(jì)，可以上下調(diào)整拋光打磨裝置的位置；通過第一機(jī)械臂、第一伸縮臂、第二機(jī)械臂和第二伸縮臂的設(shè)計(jì)，使得拋光打磨裝置本體很方便的進(jìn)行定位；通過角度儀的設(shè)計(jì)，可以實(shí)時(shí)檢測(cè)拋光打磨裝置本體的傾斜角度；通過夾緊裝置的設(shè)計(jì)，可以對(duì)加工的物品進(jìn)行夾緊；該智能定位的機(jī)械加工用拋光打磨裝置，拋光打磨裝置本體可以很方便的進(jìn)行定位，簡(jiǎn)單方便，適合普遍推廣使用。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。