本實(shí)用新型涉及一種冶煉鋼鐵設(shè)備，具體是一種冶煉鋼鐵用的爐煤渣冷卻裝置。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)煉鐵大部分采用高爐煉鐵，高爐煉鐵是將鐵礦石在高爐中還原，熔化煉成生鐵，操作簡便，能耗低，成本低廉，可大量生產(chǎn)，生鐵除部分用于鑄件外，大部分用作煉鋼原料，高爐煉鐵冶煉時(shí)需要大量熱能，傳統(tǒng)煉鐵還是采用煤來進(jìn)行供熱，煤在燃燒時(shí)產(chǎn)生大量煤渣，將煤渣從爐內(nèi)直接鏟出，會產(chǎn)生灰塵，而且鏟出時(shí)溫度較高，還需要淋水降溫防止復(fù)燃，安全性差。

在授權(quán)公告號為CN204329044U的中國專利中公開了一種冶煉鋼鐵用的燃?xì)鉅t煤渣冷卻裝置，該裝置將爐煤渣直接落入到冷卻槽內(nèi)，對爐煤渣進(jìn)行冷卻，該裝置直接將爐煤渣落入到水中，會對水資源造成大量的浪費(fèi)，因此需要一種冷卻效果好并且不污染水資源的冷卻裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種冶煉鋼鐵用的爐煤渣冷卻裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種冶煉鋼鐵用的爐煤渣冷卻裝置，包括冷卻箱，所述冷卻箱內(nèi)部設(shè)有主水管，所述主水管穿過冷卻箱的上下壁體，主水管與冷卻箱的上下壁體通過軸承相連接，主水管上接通有副水管，所述副水管呈圓形，所述主水管的下部套接有從動齒輪，所述冷卻箱的下部右側(cè)安裝有電機(jī)，電機(jī)的輸出端上套接有主動齒輪，主動齒輪的左側(cè)與從動齒輪相嚙合連接，主動齒輪的右側(cè)嚙合連接有內(nèi)嚙合齒輪，所述內(nèi)嚙合齒輪的上部均勻固定連接有若干連接桿，連接桿的頂端呈凸臺形狀，所述冷卻箱的底端開設(shè)有環(huán)形槽，所述連接桿的頂端位于環(huán)形槽內(nèi)，所述主水管的下部設(shè)有套筒，主水管的底端與套筒的上壁體通過防水軸承相連接，套筒的左側(cè)壁體和右側(cè)壁體分別接通有通水管道，所述通水管道呈L型，通水管道與內(nèi)嚙合齒輪的外側(cè)壁體相固定連接，所述通水管道上接通有若干噴頭，所述套筒的下部設(shè)有水箱，水箱的內(nèi)部中間位置固定連接有抽水管道，抽水管道上安裝有水泵，抽水管道的頂端與套筒的下側(cè)壁體通過防水軸承連接，所述冷卻箱的上部設(shè)有回流管道，所述主水管的頂端與回流管道通過防水軸承相接通，回流管道的底端與水箱的側(cè)邊壁體相接通。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述冷卻箱的上側(cè)壁體開設(shè)有進(jìn)料口。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述冷卻箱的下側(cè)壁體開設(shè)有出料口。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述冷卻箱的左側(cè)壁體和右側(cè)壁體分別焊接有支撐腿架。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：主水管和副水管旋轉(zhuǎn)，對冷卻箱內(nèi)的爐煤渣進(jìn)行冷卻，通水管道上的噴頭對冷卻箱的外壁體進(jìn)行噴水冷卻，主水管和副水管內(nèi)的水經(jīng)過回流管道注入到水箱內(nèi)，形成水循環(huán)，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，對爐煤渣的冷卻效果好，利于推廣。

附圖說明

圖1為一種冶煉鋼鐵用的爐煤渣冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為一種冶煉鋼鐵用的爐煤渣冷卻裝置中A-A的剖視圖；

圖3為一種冶煉鋼鐵用的爐煤渣冷卻裝置中B-B的剖視圖。

圖中：1-冷卻箱、2-主水管、3-副水管、4-從動齒輪、5-電機(jī)、6-主動齒輪、7-內(nèi)嚙合齒輪、8-連接桿、9-環(huán)形槽、10-套筒、11-通水管道、12-噴頭、13-水箱、14-抽水管道、15-水泵、16-回流管道、17-支撐腿架、18-進(jìn)料口、19-出料口。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請參閱圖1-3，一種冶煉鋼鐵用的爐煤渣冷卻裝置，包括冷卻箱1，所述冷卻箱1內(nèi)部設(shè)有主水管2，所述主水管2穿過冷卻箱1的上下壁體，主水管2與冷卻箱的1上下壁體通過軸承相連接，主水管2上接通有副水管3，所述副水管3呈圓形，主水管2轉(zhuǎn)動，帶動副水管3旋轉(zhuǎn)，對冷卻箱1內(nèi)的爐煤渣進(jìn)行冷卻；

所述主水管2的下部套接有從動齒輪4，所述冷卻箱1的下部右側(cè)安裝有電機(jī)5，電機(jī)5的輸出端上套接有主動齒輪6，主動齒輪6的左側(cè)與從動齒輪4相嚙合連接，主動齒輪6的右側(cè)嚙合連接有內(nèi)嚙合齒輪7，所述內(nèi)嚙合齒輪7的上部均勻固定連接有若干連接桿8，連接桿8的頂端呈凸臺形狀，所述冷卻箱1的底端開設(shè)有環(huán)形槽9，所述連接桿8的頂端位于環(huán)形槽9內(nèi)，所述主水管2的下部設(shè)有套筒10，主水管2的底端與套筒10的上壁體通過防水軸承相連接，套筒10的左側(cè)壁體和右側(cè)壁體分別接通有通水管道11，所述通水管道11呈L型，通水管道11與內(nèi)嚙合齒輪7的外側(cè)壁體相固定連接，所述通水管道11上接通有若干噴頭12，所述套筒10的下部設(shè)有水箱13，水箱13的內(nèi)部中間位置固定連接有抽水管道14，抽水管道14上安裝有水泵15，抽水管道14的頂端與套筒10的下側(cè)壁體通過防水軸承連接，啟動電機(jī)5，主動齒輪6轉(zhuǎn)動，帶動從動齒輪4和內(nèi)嚙合齒輪7轉(zhuǎn)動，從動齒輪4帶動主水管2轉(zhuǎn)動，內(nèi)嚙合齒輪7帶動通水管道11轉(zhuǎn)動，通水管道11上的噴頭12對冷卻箱1的外壁體進(jìn)行噴水冷卻；

所述冷卻箱1的上部設(shè)有回流管道16，所述主水管2的頂端與回流管道16通過防水軸承相接通，回流管道16的底端與水箱13的側(cè)邊壁體相接通，主水管2和副水管3內(nèi)的水經(jīng)過回流管道16注入到水箱13內(nèi)，形成水循環(huán)。

所述冷卻箱1的上側(cè)壁體開設(shè)有進(jìn)料口18。

所述冷卻箱1的下側(cè)壁體開設(shè)有出料口19。

所述冷卻箱1的左側(cè)壁體和右側(cè)壁體分別焊接有支撐腿架17。

本實(shí)用新型的工作原理是：啟動電機(jī)5，主動齒輪6轉(zhuǎn)動，帶動從動齒輪4和內(nèi)嚙合齒輪7轉(zhuǎn)動，從動齒輪4帶動主水管2轉(zhuǎn)動，主水管2轉(zhuǎn)動，帶動副水管3旋轉(zhuǎn)，對冷卻箱1內(nèi)的爐煤渣進(jìn)行冷卻，內(nèi)嚙合齒輪7帶動通水管道11轉(zhuǎn)動，通水管道11上的噴頭12對冷卻箱1的外壁體進(jìn)行噴水冷卻，主水管2和副水管3內(nèi)的水經(jīng)過回流管道16注入到水箱13內(nèi)，形成水循環(huán)。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。